一种可自动控制增效剂添加量的焊割气充装设备的制作方法

文档序号:17803934发布日期:2019-05-31 21:28阅读:250来源:国知局
一种可自动控制增效剂添加量的焊割气充装设备的制作方法

本实用新型公开了一种可自动控制增效剂添加量的焊割气充装设备,具体为气体充装技术领域。



背景技术:

焊割气由天然气和增效剂组成,具有比乙炔气、丙烷气更优良的性能,现有焊割气充装原理采用气瓶充装的方式,将液态天然气在汽化器中汽化后,通过压缩机将气体升压,从而使气体达到灌装的压力,但是现有技术无法做到自动化控制天然气和增效剂的添加比例,需要人工进行配比,操作较为复杂,使得焊割气的灌装成本较高,且效率低下。为此,我们提出了一种可自动控制增效剂添加量的焊割气充装设备投入使用,以解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种可自动控制增效剂添加量的焊割气充装设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可自动控制增效剂添加量的焊割气充装设备,包括液态天然气存储罐,所述液态天然气存储罐连接有汽化器,所述汽化器通过管道A连接有充气缸,所述管道A上设置有压缩机,所述充气缸通过充气管道连接有气体混合罐,所述气体混合罐还通过管道B连接有增效剂存储罐,所述管道B上设置有电磁阀A,所述电磁阀A与设置在控制面板上的控制器连接。

优选的,所述气体混合罐设置在平台上,所述平台和气体混合罐之间设置有压力传感器,所述压力传感器与控制器连接。

优选的,所述充气管道上设置有电磁阀B。

优选的,所述控制器与充气管道上设置的电磁阀B连接。

优选的,所述气体混合罐连接有焊割气存储罐。

优选的,所述管道B上还设置有输送泵,所述输送泵与控制器连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:当压力传感器检测到气体混合罐的重力第一次达到设定值时,即传递信号给控制器,控制器随即控制电磁阀B关闭,停止向气体混合罐内输送天然气,同时,控制器控制管道B上的输送泵和电磁阀A打开,往气体混合罐内输送增效剂,使得天然气和增效剂混合,当压力传感器检测到气体混合罐的重力第二次达到设定值时,压力传感器立即传递信号给控制器,控制器随即控制电磁阀A和输送泵关闭,停止向气体混合罐内输送增效剂,混合结束后,将混合气体输送进焊割气存储罐内,本装置自动化程度高,充装效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1-液态天然气存储罐;2-汽化器;3-管道A;4-充气缸;5-压缩机;6-充气管道;7-气体混合罐;8-管道B;9-增效剂存储罐;10-电磁阀A;11-控制面板;12-控制器;13-平台;14-压力传感器;15-电磁阀B;16-输送泵;17-焊割气存储罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种可自动控制增效剂添加量的焊割气充装设备,包括液态天然气存储罐1,所述液态天然气存储罐1连接有汽化器2,所述汽化器2通过管道A3连接有充气缸4,所述管道A3上设置有压缩机5,所述充气缸4通过充气管道6连接有气体混合罐7,所述气体混合罐7还通过管道B8连接有增效剂存储罐9,所述管道B8上设置有电磁阀A10,所述电磁阀A10与设置在控制面板11上的控制器12连接,所述气体混合罐7设置在平台13上,所述平台13和气体混合罐7之间设置有压力传感器14,所述压力传感器14与控制器12连接,所述充气管道6上设置有电磁阀B15,所述控制器12与充气管道6上设置的电磁阀B15连接,所述管道B8上还设置有输送泵16,所述输送泵16与控制器12连接,所述气体混合罐7连接有焊割气存储罐17,气体混合罐7混合后的焊割气输送进焊割气存储罐17内进行存储。

工作原理:通过将汽化器2通过管道A3与充气缸4连接,且在管道A3上设置压缩机5,压缩机5将汽化器2汽化后的天然气加压,并输送到充气缸4中,使充气缸4内形成一种高压的状态,从而通过充气管道6进行充气,充气过程简单、高效,通过在气体混合罐7底端设置压力传感器14,当压力传感器14检测到气体混合罐7的重力第一次达到设定值时,即传递信号给控制器12,控制器12随即控制电磁阀B15关闭,停止向气体混合罐7内输送天然气,同时,控制器12控制管道B8上的输送泵16和电磁阀A10打开,往气体混合罐7内输送增效剂,使得天然气和增效剂混合,当压力传感器14检测到气体混合罐7的重力第二次达到设定值时,压力传感器14立即传递信号给控制器12,控制器12随即控制电磁阀A10和输送泵16关闭,停止向气体混合罐7内输送增效剂,混合结束后,将混合气体输送进焊割气存储罐17内,本装置自动化程度高,充装效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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