一种换向滑套结构以及加气枪的制作方法

本实用新型涉及加气技术领域，具体而言，涉及一种换向滑套结构以及加气枪。

背景技术：

随着汽车工业的不断发展，解决能源紧缺及环境污染等问题变得迫在眉睫。由于压缩气体燃料具有安全性高、价格低廉、燃烧充分，对环境污染小等优点，近年来以压缩天然气体作为燃料的交通工具得以较快的发展。

现有的加气枪中的换向滑套对加工精度要求高，装配难度高。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种换向滑套结构，该换向滑套结构能解决现有技术中加工技术精度难以到达预期的问题，并降低了换向滑套的装配难度。

本实用新型的第二个目的在于提供一种加气枪，该加气枪具有上述换向滑套结构。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种换向滑套结构，包括：

换向滑套，换向滑套包括滑动基体和传动基体，滑动基体具有多个侧面，侧面为平面，两个相邻的侧面之间具有弧状滑面，弧状滑面被构造为用于与加气枪体的内腔滑动配合，滑动基体的其中一个侧面开设有契合槽，传动基体设置于滑动基体的端面，传动基体被构造为用于驱动加气枪体中的进口阀芯活动；

转轴轴瓦，转轴轴瓦可滑动地设置于契合槽中；以及

手柄，手柄可活动地与转轴轴瓦连接。

发明人设计了上述换向滑套结构，该换向滑套结构能解决现有技术中加工技术精度难以到达预期的问题，并降低了换向滑套的装配难度。换向滑套结构包括换向滑套、转轴轴瓦以及手柄。换向滑套包括滑动基体和传动基体，滑动基体用于与加气枪体的内腔滑动配合，传动基体被构造为用于驱动加气枪体中的进口阀芯活动，通过换向滑套的滑动，使得进口阀芯活动，从而让进口阀芯工作。具体地，转轴轴瓦可滑动地设置于契合槽中，通过控制与转轴轴瓦活动连接的手柄，控制转轴轴瓦的滑动，最终使得换向滑套在加气枪体的内腔滑动，从而使得加气枪体中的进口阀芯工作。具体地，为在保证顺利在加气枪体中滑动的条件下，滑动基体具有多个侧面，侧面为平面，两个相邻的侧面之间具有弧状滑面，通过弧状滑面与加气枪体的内腔的配合实现，其中，对边棱加工为圆角的工艺是现有技术是能实现的，并且通过平面与弧状滑面的组合结构，能够让换向滑套精准地装配在预定位置，较现有的圆筒状的换向滑套具有良好的定位性，能够在装配好换向滑套以后，准确的安装手柄，降低操作的错误率。

在本实用新型的一种实施例中：

滑动基体具有四个侧面，滑动基体具有四个弧状滑面。

在本实用新型的一种实施例中：

传动基体呈圆筒状，传动基体的内部空腔与滑动基体的内部空腔连通。

在本实用新型的一种实施例中：

滑动基体的内部空腔的内径大于传动基体的空腔的内径。

在本实用新型的一种实施例中：

滑动基体的内部空腔被构造为用于嵌设加气枪体中的排气口内套管；

滑动基体的内部空腔的内壁开设有环形槽，环形槽设置有密封圈。

在本实用新型的一种实施例中：

环形槽靠近传动基体的边呈倒角状。

在本实用新型的一种实施例中：

契合槽的延伸方向垂直于滑动基体至传动基体的方向；

转轴轴瓦与契合槽可拆卸地滑动配合。

在本实用新型的一种实施例中：

契合槽的横截面呈梯形，转轴轴瓦卡持于契合槽内并沿契合槽的延伸方向与契合槽滑动配合。

在本实用新型的一种实施例中：

手柄包括手柄转轴以及手柄把手；

手柄转轴与转轴轴瓦可转动地连接，手柄把手与手柄转轴远离转轴轴瓦的一端连接。

一种加气枪，该加气枪具有上述任意一项的换向滑套结构；

换向滑套结构位于加气枪的枪体中的进口阀芯和排气口内套管之间。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种换向滑套结构，该换向滑套结构能解决现有技术中加工技术精度难以到达预期的问题，并降低了换向滑套的装配难度。

本实用新型提供的一种加气枪，该加气枪具有上述换向滑套结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中换向滑套结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中换向滑套的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中换向滑套结构在加气枪体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中加气枪的结构示意图。

图标：11-加气枪体；12-进口阀芯；13-排气口内套管；14-换向滑套；14a-滑动基体；14b-传动基体；20-转轴轴瓦；21-手柄；30-加气枪；140-契合槽；141-嵌合槽；142-弧状滑面；143-环形槽；210-手柄转轴；211-手柄把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和降低描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种换向滑套结构，该换向滑套结构能解决现有技术中加工技术精度难以到达预期的问题，并降低了换向滑套的装配难度。

换向滑套结构包括换向滑套14、转轴轴瓦20以及手柄21。

请参考图1和图2，图1示出了本实施例中换向滑套结构的具体结构。图2示出了本实施例中换向滑套14的具体结构。

换向滑套14包括滑动基体14a和传动基体14b，滑动基体14a具有多个侧面，侧面为平面，两个相邻的侧面之间具有弧状滑面142，弧状滑面142被构造为用于与加气枪体11的内腔滑动配合，滑动基体14a的其中一个侧面开设有契合槽140，传动基体14b设置于滑动基体14a的端面，传动基体14b被构造为用于驱动加气枪体11中的进口阀芯12活动。

其中，为便于理解，图3示出了换向滑套结构在加气枪体11中的具体结构。同时，图3示出了进口阀芯12。

转轴轴瓦20可滑动地设置于契合槽140中，手柄21可活动地与转轴轴瓦20连接。

具体地，滑动基体14a具有四个侧面，滑动基体14a具有四个弧状滑面142。传动基体14b呈圆筒状，传动基体14b的内部空腔与滑动基体14a的内部空腔连通。

滑动基体14a的内部空腔的内径大于传动基体14b的空腔的内径。

滑动基体14a的内部空腔被构造为用于嵌设加气枪体11中的排气口内套管13。

具体地，滑动基体14a的端面开设有连通换向滑套14的内部空腔的嵌合槽141，嵌设于该嵌合槽141用于嵌合排气口内套管13。在图3中示出了排气口内套管13。

滑动基体14a的内部空腔的内壁开设有环形槽143，环形槽143设置有密封圈。在其他具体实施方式中，环形槽143靠近传动基体14b的边还可以呈倒角状。

本实施例中，契合槽140的延伸方向垂直于滑动基体14a至传动基体14b的方向，转轴轴瓦20与契合槽140可拆卸地滑动配合。

其中，契合槽140的横截面呈梯形，转轴轴瓦20卡持于契合槽140内并沿契合槽140的延伸方向与契合槽140滑动配合。

进一步地，手柄21包括手柄转轴210以及手柄把手211，手柄转轴210与转轴轴瓦20可转动地连接，手柄把手211与手柄转轴210远离转轴轴瓦20的一端连接。

需要说明的是，在加气枪体11中，换向滑套结构的作用在于驱动加气枪体11中的排气口内套管13和进口阀芯12的运动，以使得排气口内套管13和进口阀芯12分别完成泄压和排气的工作。

发明人设计了上述换向滑套结构，该换向滑套结构能解决现有技术中加工技术精度难以到达预期的问题，并降低了换向滑套的装配难度。换向滑套结构包括换向滑套14、转轴轴瓦20以及手柄21。换向滑套14包括滑动基体14a和传动基体14b，滑动基体14a用于与加气枪体11的内腔滑动配合，传动基体14b被构造为用于驱动加气枪体中的进口阀芯12活动，通过换向滑套14的滑动，使得进口阀芯12活动，从而让进口阀芯12工作。具体地，转轴轴瓦20可滑动地设置于契合槽140中，通过控制与转轴轴瓦20活动连接的手柄21，控制转轴轴瓦20的滑动，最终使得换向滑套14在加气枪体11的内腔滑动，从而使得加气枪体11中的进口阀芯12工作。具体地，为在保证顺利在加气枪体11中滑动的条件下，滑动基体14a具有多个侧面，侧面为平面，两个相邻的侧面之间具有弧状滑面142，通过弧状滑面142与加气枪体11的内腔的配合实现，其中，对边棱加工为圆角的工艺是现有技术是能实现的，并且通过平面与弧状滑面142的组合结构，能够让换向滑套14精准地装配在预定位置，较现有的圆筒状的换向滑套14具有良好的定位性，能够在装配好换向滑套14以后，准确的安装手柄21，降低操作的错误率。

需要说明的是，本实施例还提供一种加气枪30，该加气枪30具有上述换向滑套结构。

如图4所示，图4示出了本实施例中加气枪30的具体结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。