一种枪头出口阀芯结构及加氢枪的制作方法

本实用新型涉及加气设备技术领域，具体而言，涉及一种枪头出口阀芯结构及加氢枪。

背景技术：

加气设备中通常通过枪头来固定枪座，这在CNG加气中被广泛使用。传统的枪头结构复杂，定位枪座时使用不便，并且容易造成定位不牢靠的后果，使用效率低下，同时成本往往过高，无法得到更好的推广。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种枪头出口阀芯结构，解决传统枪头使用效率低的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种加氢枪，解决传统加氢枪使用效率低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种枪头出口阀芯结构，包括枪体、枪座、枪头和出口阀芯；

枪头的一端套设于枪座的外壁，枪头的另一端连接于枪体；

出口阀芯位于枪头内；

出口阀芯具有第一端和第二端，第一端弹性连接于枪体，第二端活动连接于枪座；

出口阀芯与枪头之间设置有第一密封件，枪座与出口阀芯之间设置有第二密封件，第一密封件靠近第一端，第二密封件靠近第二端，第二密封件的横截面积大于第一密封件的横截面积。

发明人设计了上述枪头出口阀芯结构，第二密封件的横截面积大于第一密封件的横截面积，使得第二密封件与枪头的接触面积大于第一密封件与枪座的接触面积，由于枪座与枪头出口阀芯结构是连通的，内部的气体压强一致，所以作用在第二密封件上的压力大于作用在第一密封件上的压力；此两个压力的合力作用在枪头上，同时第一端弹性连接于枪体，实现枪座的可靠定位。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

枪头的内壁上设有环槽，第一密封件设置在环槽内。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

环槽的横截面为方形，第一密封件的横截面为圆形。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

环槽的横截面为圆形，第一密封件的横截面为圆形。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

还包括外滑套、握持套和护套；

外滑套活动套设于枪体的外壁，握持套套设于外滑套的外壁；

护套具有卡槽，枪头的一端嵌设于卡槽内；

护套与枪头的一端的内壁共同套设于枪座的外壁。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

枪体的外壁设有活动槽；

外滑套活动套设于活动槽内，使得外滑套的一端可抵靠于活动槽的槽壁，外滑套的另一端可抵靠于护套。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

还包括多个卡爪；

枪头的外壁均匀间隔设有多个卡爪槽；

卡爪设置于卡爪槽内，使得多个卡爪设置于枪头与外滑套之间。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

卡爪的一端具有卡扣，卡扣被构造为用于固定枪座的外壁。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

还包括触发环，触发环设置在卡爪与出口阀芯之间；

触发环的内壁弹性抵靠于第二端的外壁，触发环的外壁抵靠于卡爪，使得卡扣可弹性固定枪座的外壁。

一种加氢枪，加氢枪具有上述枪头出口阀芯结构；

加氢枪还包括手柄把手、手握把和进气接头；

枪体内设置有换向阀套，手柄把手连接于换向阀套；

手握把连接于枪体的外壁，进气接头可拆卸地连接于枪体。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种枪头出口阀芯结构，能够实现快速定位枪座的功能，并且操作简便，定位稳靠，提高了工作效率，结构也相对简单，制造成本较低，可以广泛推广使用。

本实用新型提供的一种加氢枪，能够很好地解决传统加氢枪使用效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中枪头出口阀芯结构在第一视角下的结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视图；

图3为本实用新型实施例1中枪头出口阀芯结构在第二视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中加氢枪的结构示意图。

图标：10-枪头出口阀芯结构；20-加氢枪；22-手柄把手；24-手握把；26-进气接头；100-枪体；110-活动槽；200-枪座；300-枪头；310-环槽；320-卡爪槽；400-出口阀芯；410-第一端；420-第二端；510-第一密封件；520-第二密封件；600-触发环；710-外滑套；720-握持套；800-护套；810-卡槽；900-卡爪；910-卡扣。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种枪头出口阀芯结构10，枪头出口阀芯结构10用于解决传统枪头使用效率低的问题。

请分别参考图1-图3，图1示出了本具体实施例提供的枪头出口阀芯结构10在第一视角下的具体结构，图2示出了图1中的A-A向的剖视结构，图3示出了本具体实施例提供的枪头出口阀芯结构10在第二视角下的具体结构。

枪头出口阀芯结构10包括枪体100、枪座200、枪头300、出口阀芯400、触发环600、外滑套710、握持套720、护套800以及五个卡爪900。

枪体100左端的外壁设有活动槽110，外滑套710的左右两端呈阶梯状，外滑套710滑动套设于活动槽110内，外滑套710的右端可抵靠于活动槽110的槽壁；外滑套710的左端位置设有护套800，护套800的右侧设有卡槽810，外滑套710的左端可抵靠于卡槽810壁。外滑套710的外壁上设有握持槽，握持套720套设在握持槽内。

枪头300的左端嵌设于卡槽810内，枪头300的左端内壁与护套800的内壁共同套设于枪座200的外壁上，从而限制枪座200在径向方向上的移动。枪头300的右端连接于枪体100左端的内壁，并且在枪头300与枪体100之间设置有O型密封圈。

出口阀芯400位于枪头300内，出口阀芯400具有第一端410和第二端420，第一端410通过弹簧连接于枪体100的内壁，第一端410的内壁上设置有通气孔，通气孔连通出口阀芯400内腔和枪体100的内腔。枪座200的右端内壁设有卡位槽，枪座200通过卡位槽卡套于第二端420的外壁上。枪头300的内壁上设有环槽310，环槽310靠近第一端410，第一密封件510设置在环槽310内，环槽310的横截面为方形，第一密封件510的横截面为圆形；枪座200与出口阀芯400之间设置有第二密封件520，第二密封件520靠近第二端420并且置于卡位槽与第二端420外壁之间。第一密封件510与第二密封件520均为密封圈，第二密封件520的横截面积大于第一密封件510的横截面积，使得第二密封件520与枪头300的接触面积大于第一密封件510与枪座200的接触面积，由于枪座200与枪头300出口阀芯400结构10是连通的，内部的气体压强一致，所以作用在第二密封件520上的压力大于作用在第一密封件510上的压力，使得枪头300受到向左的合力(推力)。

本实施例中环槽310的横截面为方形，第一密封件510的横截面为圆形，需要说明的是，本实用新型并不限定环槽310的横截面以及第一密封件510的具体形状，在其他具体实施方式中，环槽310的横截面也可为圆形，第一密封件510的横截面也可为圆形。

枪头300的外壁均匀间隔设有五个卡爪槽320，五个卡爪900分别设置于五个卡爪槽320内，使得五个卡爪900设置于枪头300与外滑套710之间。

本实施例中卡爪槽320与卡爪900的数量均为五个，需要说明的是，本实用新型并不限定卡爪槽320与卡爪900的具体数量，在其他具体实施方式中，卡爪槽320与卡爪900的数量也可为六个或四个，或者其他数目。

卡爪900的左端具有卡扣910，枪座200的外壁设有卡扣槽，卡扣910的内壁卡在卡扣槽内，卡扣910的外壁抵在外滑套710的内壁上，从而固定枪座200的外壁。并且卡扣910的内侧壁上具有凸块，枪座200的右端抵靠于凸块的左端，枪头300受到向左的和力(推力)后，使得卡爪槽320的槽壁向左抵靠卡爪900，卡爪900向左抵靠于护套800，枪座200的右端卡在卡扣910与凸块之间，枪座200由卡扣910与凸块共同定位。

触发环600设置在卡爪900与出口阀芯400之间，触发环600被弹簧挡圈固定于出口阀芯400的外壁上，使得触发环600的内壁弹性抵靠于第二端420的外壁，触发环600的外壁抵靠于卡爪900，其中触发环600的外壁端位于凸块与枪头300之间。卡扣910通过触发环600的弹性抵靠可弹性固定枪座200。

具体地，使用时，外滑套710首先位于右端并与活动槽110的槽壁抵靠，枪座200从左向右插入枪头出口阀芯结构10，手握握持套720，枪座200先推动出口阀芯400向右移动，带动触发环600向右移动，卡爪900在外滑套710的向左推力作用下卡住枪座200的外壁，然后当触发环600抵靠于枪头300的左端时，卡扣910刚好移动至卡扣槽内，枪座200此时在径向方向上被卡爪900限位。接通气源加气后，枪头300受到第一密封件510与第二密封件520向左的合力(推力)，使得卡爪槽320的槽壁向左抵靠卡爪900，卡爪900向左抵靠于护套800，枪座200的右端卡在卡扣910与凸块之间，枪座200由卡扣910与凸块共同定位，使得在使用通气过程中也能够稳定定位枪座200，同时，第一密封件510与第二密封件520也起到了双重密封的效果。

枪头出口阀芯结构10能够实现快速定位枪座200的功能，并且操作简便，定位稳靠，提高了工作效率，结构也相对简单，制造成本较低，可以广泛推广使用。

实施例2

本实施例提供一种加氢枪20，加氢枪20用于解决传统加氢枪使用效率低的问题。

请参考图4，图4示出了本具体实施例提供的加氢枪20的具体结构。

加氢枪20具有上述实施例中的枪头出口阀芯结构10，加氢枪20还包括手柄把手22、手握把24和进气接头26。加氢枪20包括枪体100，枪体100为“L”型，需要说明的是，枪头出口阀芯结构10中的枪体100结构(请参考图2所示)为加氢枪20的枪体100的一部分。枪体100具有进气端和出气端，枪头出口阀芯结构10的右端连通于出气端，进气接头26可拆卸地连接于进气端。枪体100内设置有换向阀套，手柄把手22连接于换向阀套，手握把24连接于枪体100外壁的两端。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。