一种减爆储罐的制作方法

本实用新型涉及高压液化气体储存领域，具体而言，涉及一种减爆储罐。

背景技术：

液化石油气具有如下优点：石油气液化后，方便可靠，便于节约运输成本；储存效率高，占地少，投资省；抗爆性好、燃烧完全、排气污染少；生产使用较安全，稍有泄漏立即挥发飞散，不致引起自然爆炸；有利于环境保护，减少城市污染。而在液化石油气使用和储存时多采用高压液化气储罐。

液化天然气无色、无味、无毒、无腐蚀性，且燃烧后无污染，极为清洁，现在已广泛应用于全国各地。

在液化石油气和液化天然气使用和储存时多采用液化气储罐。

高压液化气储罐属于特种设备，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就可能引起爆炸，严重威胁工作人员的生命和财产安全。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种减爆储罐，以减小现有技术中的储罐在使用过程中破裂爆炸时的破坏力和冲击性，提高其使用过程中的安全性。

为达到上述目的，该减爆储罐包括：储罐内壳，储罐内壳内设有容纳腔，容纳腔用于盛装高压液化气体；减爆外壳，减爆外壳套在储罐内壳外部；橡胶垫，橡胶垫置于储罐内壳和减爆外壳之间，起支承、固定、缓冲作用；储罐支腿，储罐支腿对称分布于减爆储罐前后，支持罐体重量。

作为优选的，所述储罐内壳与市面上大部分储罐规格相一致。储罐内壳的规则化便于加工处理，且尽量适应当前市场需求。

作为优选的，所述减爆外壳上均匀分布有圆形孔洞，所述储罐内壳与减爆外壳之间留有缝隙。内、外壳之间的所述缝隙提供了储罐内壳破裂爆炸时气体的逸散通道。

作为优选的，所述橡胶垫均匀垫放在所述缝隙中，起支承、固定、缓冲作用。橡胶垫的垫放便于固定储罐内壳与减爆外壳之间的位置，并减少其破损。

作为优选的，所述储罐支腿与储罐内壳之间直接焊接，所述储罐支腿可以导走储罐内壳上因摩擦而产生的静电。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型提供的减爆储罐包括减爆外壳，且该减爆外壳与储罐内壳之间留有缝隙并用橡胶垫支持、固定二者位置，又减爆外壳上均匀交错分布有圆形孔洞，当储罐内壳失稳而发生破裂爆炸时，减爆外壳与储罐内壳之间的缝隙及减爆外壳上的圆形孔洞提供了高压气体的逸散通道，同时减爆外壳可以对储罐内壳因破裂爆炸而产生的急剧变形进行有效的抑制，从而使得破裂的储罐迅速稳定下来，从而大大提高了高压液化气储罐使用过程中的安全性。

附图说明

本申请的说明书附图用于提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性表示出了本实用新型提供的减爆储罐的实施例的侧面纵向中心剖切图；

图2示意性表示出了本实用新型提供的减爆储罐的实施例的侧面整体结构简图；

图3示意性表示出了本实用新型提供的减爆钢瓶的实施例的正面结构简图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1.储罐内壳；2.减爆外壳；3.橡胶垫；4.储罐支腿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整、直观的描述。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种减爆储罐，包含有储罐内壳1，所述储罐内壳1内有容纳腔，所述容纳腔用于盛装高压液化气体，且所述储罐内壳1外套有一层减爆外壳2，所述储罐内壳1和所述减爆外壳2 间留有缝隙，且二者由橡胶垫3支承、固定，且所述储罐内壳1罐身前后对称焊接有两支储罐支腿4，储罐支腿4用于支撑整个减爆储罐。

本实用新型利用橡胶垫3固定储罐内壳1与减爆外壳2的位置并使中间留有缝隙，加之减爆外壳2上的圆形孔洞，提供了储罐内壳 1破裂爆炸时高压气体的逸散通道，且减爆外壳2可以抑制储罐内壳 1急剧的变形。而橡胶垫3本身材料的物理力学性质性质，可以在二者之间形成有效的缓冲带，大大降低使用过程中的磨损以及储罐内壳 1破裂失稳时对减爆外壳2的冲击力，提高了使用过程中的安全性。

值得注意的是，因为储罐支腿4是直接焊接在储罐内壳1上的，可及时导走使用过程中产生的静电，故无需多余的导走静电的设施。

值得注意的是，储罐内壳1的规格及制作加工过程，应与现行规范相一致，以便于加工处理，且尽可能地不影响市场上现有储罐的规格。

值得注意的是，减爆外壳2的圆形孔洞直径不需要很大，只要保证气体可以快速逸散即可，且圆形孔洞只在减爆外壳2圆柱状部分的柱壁上呈均匀交错分布：在同一横断面上，仅有四个圆形孔洞呈均匀分布；而沿罐身竖向再隔一段距离，则会以该四个圆形孔洞中心两两之间的中点为圆心，在该横断面上再分布四个圆形孔洞；然后再竖向间隔相同的一段距离再分布，直至均匀布满圆柱状部分柱壁对应的减爆外壳部分。这样一来，既可保证足够的通透性，又使得其规则、美观。

值得注意的是，在储罐内壳1和减爆外壳2之间的罐状缝隙的罐口处、罐身部分上端和下端、以及罐身部分的竖向部分的三个四分点处的圆形横断面处，各均匀分布有四块橡胶垫3，其各自的薄厚及形状适应于所在的位置。这样既能有效固定、支承储罐内壳1和减爆外壳2，又可以留出充足的缝隙以便于高压气体的逸散。

值得注意的是，减爆外壳2在最终加工成型并套装于储罐内壳1 上时，需采用无缝焊接技术。这样既能保证其工作性能，又不失美观。

通过以上方式，本实用新型所提供的减爆储罐，通过橡胶垫3 支承储罐内壳1与减爆外壳2而形成的缝隙，减爆外壳2上的圆形孔洞以及减爆外壳2，实现了在储罐内壳1破裂失稳时对其内部高压气体的快速逸散以及对其急剧变形的储罐内壳1的有效限制，从而达到降低高压液化气储罐在使用过程中因破裂爆炸而产生的破坏性，增大其安全性的目的。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可作的任何修改、等同替换、改进等，均属于本实用新型的保护范围。