一种减少液化天然气气化器底部积霜的水循环系统的制作方法

本实用新型涉及天然气气化器技术领域，具体为一种减少液化天然气气化器底部积霜的水循环系统。

背景技术：

天然气气化器是种专门用于液化天然气气化的换热器，简而言之就是冰冷的液态气体通过气化器本体之后就变成气态的气体，是液态气体转换为气态气体的必要设备。

然而现有的天然气气化器，在长时间的低温下工作，会形成大量的冰霜，而冰霜会影响到气化器本体的工作。针对上述问题，急需在原有天然气气化器的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减少液化天然气气化器底部积霜的水循环系统，以解决上述背景技术提出现有的天然气气化器，在长时间的低温下工作，会形成大量的冰霜，而冰霜会影响到气化器本体的工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少液化天然气气化器底部积霜的水循环系统，包括蓄水池、第一水泵、第二水泵和电机，所述蓄水池的一侧连接有输水管，且输水管的一侧设置有第一水泵，所述第一水泵的一侧设置有围堰，且围堰的内部安装有气化器本体，所述围堰的内部设置有网罩，且围堰的一侧贯穿有输水管，所述输水管的一端连接有第二水泵，且第二水泵通过另一输水管和蓄水池连接，所述蓄水池的顶部设置有电机，且电机的底部连接有连接杆，并且连接杆的表面固定有搅拌叶，所述电机的一侧设置有风机，且风机的一端连接有输风管，所述输风管的一端设置有吸风口，且吸风口的外侧设置有固定块，并且固定块的内部安装有加热元件，所述围堰的内侧设置有固定板，且固定板的内部设置有活动板，并且固定板的表面预留有通孔，所述围堰的表面设置有固定管，且固定管的内部连接有螺纹杆，所述固定管的一侧设置有活动管，且活动管的内部设置有滤网。

优选的，所述蓄水池和输风管为缠绕设置，且输风管和吸风口为焊接。

优选的，所述围堰和固定管为贯穿设置，且固定管和通孔的直径相等。

优选的，所述固定板和活动板构成伸缩结构，且固定板的内轮廓和活动板的外轮廓相贴合。

优选的，所述螺纹杆为内空设置，且螺纹杆和固定管为一体化结构。

优选的，所述活动管和固定管构成螺纹连接的拆卸安装结构，且活动管和滤网为卡合连接，并且滤网的孔径为0.1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少液化天然气气化器底部积霜的水循环系统，能够对气化器本体底部的积霜进行清理，使得气化器本体不会持续在低温下工作，保证了气化器本体的工作效率；

1.通过该系统设置的加热元件、风机和电机，不仅能够对水进行加热，同时还能够将水进行均匀加热，使得水通过第一水泵进入围堰后，能够对气化器本体进行降温；

2.通过该系统设置的固定板和活动板的工作，能够对围堰进行调节，当水通过活动管时，滤网能够对泥沙进行遮挡，从而方便对围堰内部的泥沙进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型输风管安装结构示意图；

图4为本实用新型固定管安装结构示意图；

图5为本实用新型滤网安装结构示意图；

图6为本实用新型通孔安装结构示意图。

图中：1、蓄水池；2、输水管；3、第一水泵；4、围堰；5、气化器本体；6、网罩；7、第二水泵；8、电机；9、连接杆；10、搅拌叶；11、风机；12、输风管；13、吸风口；14、固定块；15、加热元件；16、固定板；17、活动板；18、固定管；19、螺纹杆；20、活动管；21、滤网；22、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种减少液化天然气气化器底部积霜的水循环系统，包括蓄水池1、输水管2、第一水泵3、围堰4、气化器本体5、网罩6、第二水泵7、电机8、连接杆9、搅拌叶10、风机11、输风管12、吸风口13、固定块14、加热元件15、固定板16、活动板17、固定管18、螺纹杆19、活动管20、滤网21和通孔22，蓄水池1的一侧连接有输水管2，且输水管2的一侧设置有第一水泵3，第一水泵3的一侧设置有围堰4，且围堰4的内部安装有气化器本体5，围堰4的内部设置有网罩6，且围堰4的一侧贯穿有输水管2，输水管2的一端连接有第二水泵7，且第二水泵7通过另一输水管2和蓄水池1连接，蓄水池1的顶部设置有电机8，且电机8的底部连接有连接杆9，并且连接杆9的表面固定有搅拌叶10，电机8的一侧设置有风机11，且风机11的一端连接有输风管12，输风管12的一端设置有吸风口13，且吸风口13的外侧设置有固定块14，并且固定块14的内部安装有加热元件15，围堰4的内侧设置有固定板16，且固定板16的内部设置有活动板17，并且固定板16的表面预留有通孔22，围堰4的表面设置有固定管18，且固定管18的内部连接有螺纹杆19，固定管18的一侧设置有活动管20，且活动管20的内部设置有滤网21；

蓄水池1和输风管12为缠绕设置，且输风管12和吸风口13为焊接，缠绕设置有利于输风管12中的热量对蓄水池1的内部的水进行加热，而焊接保证了输风管12和吸风口13之间的连接稳定性；

围堰4和固定管18为贯穿设置，且固定管18和通孔22的直径相等，贯穿设置保证了围堰4中的水能够通过固定管18排出，而通过直径相等使得水能够通过通孔22流入到固定管18中；

固定板16和活动板17构成伸缩结构，且固定板16的内轮廓和活动板17的外轮廓相贴合，通过对活动板17的施力，使得活动板17在固定板16中伸缩，而通过轮廓相贴合保证了固定板16和活动板17之间的密封性；

螺纹杆19为内空设置，且螺纹杆19和固定管18为一体化结构，通过内空设置方便水通过螺纹杆19，而通过一体化结构保证了螺纹杆19和固定管18之间的连接稳定性；

活动管20和固定管18构成螺纹连接的拆卸安装结构，且活动管20和滤网21为卡合连接，并且滤网21的孔径为0.1mm，通过螺纹连接的拆卸安装结构，方便对活动管20进行拆卸，而通过卡合连接保证了活动管20和滤网21之间的连接稳定性，孔径为0.1mm方便对杂质进行过滤。

工作原理：在使用该减少液化天然气气化器底部积霜的水循环系统时，根据图1-3，首先通过加热元件15的工作，产生热量，加热元件15的型号为Cr15Ni60，再通过风机11的工作，风机11的型号为HTRG-400，风机11工作后通过吸风口13抽出风，从而将加热元件15产生的热量进行吸收，热量通过输风管12，而热量通过时被蓄水池1的内部的水吸收，从而水被加热，而通过电机8的工作，电机8的型号为Y90S-2，电机8工作带动连接杆9转动，连接杆9带动搅拌叶10转动，搅拌叶10对水进行搅动，从而使得水均匀的吸收热量，而此时通过第一水泵3的工作，第一水泵3的型号为WNY180，通过第一水泵3的工作将蓄水池1中的水抽到围堰4中，而水进入围堰4后，对气化器本体5的底部的积霜进行热交换，使得积霜融化，从而使得气化器本体5的底部不会持续低温，再通过第二水泵7的工作，第二水泵7将水抽走，而围堰4中的泥沙会网罩6遮挡，从而使得水通过第二水泵7重新进入到蓄水池1中后不会带入泥沙；

根据图4-6，当需要对围堰4中的泥沙进行清理时，通过活动管20和固定管18相连接，此时对活动板17施力，使得活动板17上升，从而活动板17不再对通孔22遮挡，水通过通孔22进入到固定管18中，同时泥沙也进入到固定管18中，而通过滤网21将泥沙遮挡，水则继续流出，通过收集设备能够对水进行收集循环使用，当水排完后，通过对活动板17施力，使得活动板17下降，从而活动板17对通孔22进行遮挡，此时对活动管20进行拆卸，便能够对螺纹杆19和活动管20内部的泥沙进行清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。