一种油液加注机的制作方法

本实用新型涉及汽车维修生产领域，特别涉及一种油液加注控制系统。

背景技术：

现有技术中，在流水线上返修、加注汽车制动液的需要通过加注系统来实现，汽车在总装装配过程中，需要加注多种液体介质，如发动机油、变速箱齿轮油、发动机系统冷却液、转向系助力转向液、汽车空调制冷剂、润滑脂、燃料油等。对于制动油液的加注，需要一套控制系统来实现加注的整个流程。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油液加注控制系统，用于实现对于油液加注的控制。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种油液加注机，包括真空系统、加注系统、控制系统，所述真空系统与控制系统连接，其用于根据控制系统的控制信号对被加注设备的加注空腔进行抽真空；所述加注系统与控制系统连接，其用于根据控制系统的控制信号对加注设备的加注空腔进行加注操作。

所述加注机还包括回吸系统，所述回吸系统与控制系统连接，其用于在加注系统加注完成后根据控制系统的控制信号对加注管道内的油液进行回收。

所述加注系统包括储液箱、加注泵、加注管路、加注枪，所述加注枪内集成由加注阀，所述储液箱内的油液通过加注泵沿加注管路与加注枪的加注阀连接，所述加注阀、加注泵接收控制系统的控制信号。

在所述加注管路上设置调压阀、控制流体阀、压力传感器、流量计，调压阀、控制流体阀接收控制系统的控制信号，所述流量计、压力传感器将检测的加注管路的数据传递至控制系统中。

所述真空系统包括真空泵、抽真空管道，在加注枪中设置抽真空阀，真空泵通过抽真空管道与加注枪中的抽真空阀连接，在抽真空管道中设置真空度传感器，所述抽真空阀、真空泵与控制系统连接，用于接收控制系统的控制信号，所述真空度传感器用于检测与抽真空管道相连通的加注空腔的真空度数据并传递至控制系统中。

所述控制系统包括PLC控制器、A/D模块、人机交互界面，所述人机交互界面与PLC控制器连接，所述PLC控制器的输出端发出控制信号至加注系统、真空系统，所述PLC控制器的输入端输入的信号通过A/D模块转化为数字信号后送入到PLC控制器中。

所述加注机还包括用于检测储液箱内液位的液位传感器，所述液位传感器与PLC控制器连接，所述PLC控制器与液位报警单元连接。

所述回液系统包括回吸泵，所述回吸泵通过管道连接储液箱内，用于使储液箱内产生负压，所述回吸泵与控制系统连接，根据控制信号工作。

本发明的优点在于：通过本加注机可以完成抽真空、加注、回吸、补液提醒等工作，提高加注冷冻液等液体的自动化程度、进而提升效率；控制系统通过人机交互界面可以了解加注过程中的参数信息并且可以通过人机交互界面发出控制信号，方便人机交互和控制。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明油液加注机的结构框图；

图2为本发明油液加注机的原理示意图；

图3为控制系统示意图。

图中的附图标记为：1、储液箱；2、加注泵；3、调压阀；4、流量计；5、压力传感器；6、控制流体阀；7、加注枪；8、加注阀；9、抢嘴；10、抽真空阀；11、真空度传感器；12、真空泵；13、回吸泵。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种油液加注机，包括真空系统、加注系统、控制系统，真空系统与控制系统连接，其用于根据控制系统的控制信号对被加注设备的加注空腔进行抽真空；加注系统与控制系统连接，其用于根据控制系统的控制信号对加注设备的加注空腔进行加注操作。

回吸系统与控制系统连接，其用于在加注系统加注完成后根据控制系统的控制信号对加注管道内的油液进行回收。

控制系统包括PLC控制器、A/D模块、人机交互界面，人机交互界面与PLC控制器连接，PLC控制器的输出端发出控制信号至加注系统、真空系统，PLC控制器的输入端输入的信号通过A/D模块转化为数字信号后送入到PLC控制器中。

加注系统包括储液箱、加注泵、加注管路、加注枪，储液箱中存储用于加注的油液液体；加注枪内集成由加注阀，储液箱内的油液通过加注泵沿加注管路与加注枪的加注阀连接，加注阀与加注枪的抢嘴连接，抢嘴在使用时与加注空腔配合；在加注时，油液通过加注管道经加注泵、加注阀、抢嘴后加注到加注空腔内。在加注管路上设置调压阀、控制流体阀、压力传感器、流量计，用于控制管道压力、流量以及检测管道液体压力、以及流量。

其中，加注泵、加注阀、调压阀、控制流体阀接收PLC控制器的控制信号，并根据控制信号进行工作；压力传感器、流量计等采集单元与PLC控制器连接，用于上传检测的数据。PLC控制器可以通过人机交互界面显示加注过程中各种参数信息，以及可以随时通过人机交互界面发出控制信号控制各种阀体及泵。

在加注前，需要先对加注空腔抽真空，真空系统包括真空泵、抽真空管道，在加注枪中设置抽真空阀，真空泵通过抽真空管道与加注枪中的抽真空阀连接，抽真空阀与加注枪的抢嘴连接，在抽真空管道中设置真空度传感器，在加注前需要抽真空，当抢嘴安装在加注空腔中时，控制抽真空阀打开、真空泵工作，然后真空泵通过抽真空，沿着抽真空管道将加注空腔内抽真空，抽真空结束后，关闭抽真空阀和真空泵，此时控制加注系统开始工作加注。抽真空阀、真空泵与PLC控制器连接，接收其控制信号并根据控制信号工作；真空度传感器检测抽真空管道内的真空度参数，由于抽真空室管道与加注空腔连通，因此该真空度参数为加注空腔的真空度参数，由于可以判断抽真空是否完成以及抽真空达到的真空度。而且PLC控制器接收到真空度传感器传来的真空度餐宿也可以控制人机交互界面进行显示。

设置与储液箱中的用于检测储液箱内液位的液位传感器与PLC控制器连接，用于实时检测储液箱中液体的液位信号，PLC控制器与液位报警单元连接，预先设置液位阈值，当液位低于设定值时，PLC控制器发出报警信号，来提醒储液箱液位低。

回液系统主要用于根据控制系统的控制信号在加注完成后回收加注管路中的油液。其主要原理为，通过回液系统将储液箱产生负压，从而使得管道内液体自动回吸至储液箱中。其中回液系统包括回吸泵，回吸泵通过管道连接储液箱内，PLC控制器与回吸泵连接，用于使储液箱内产生负压。在加注完成后，其次加注枪抢嘴与加注空腔分离，此时需要启动回收系统，PLC控制器发出控制信号至回吸泵，回吸泵工作使得储液箱内产生负压，由于负压最用使得加注管道内的油液回吸到储液箱中。回吸泵采用真空泵来实现，抽真空的方式使得储液箱中产生负压。其整个工作流程为，当加注枪与加注空腔完成对接后，通过人机交互界面的控制开始按钮开始工作，此时PLC控制真空泵抽真空，使得加注空腔抽真空，抽真空结束后，真空泵停止工作，此时打开加注阀、加注泵工作，油液加注到加注空腔中，加注完成后(可以通过流量计计算流量的方式确定是否加注完成)，加注泵停止工作，回吸泵开始工作，使储液箱产生负压，从而完成回吸动作，此时一个待加注设备加注完成，然后循环下一个设备进行抽真空、加注、回吸。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。