一种铅膏出料装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产的技术领域，具体涉及一种用于涂覆水平型电池内隔膜两面的铅膏出料装置。

背景技术：

“水平型电池”即指水平形式的电池，电池内电池芯片内的各极板上正负极以矩形块形式在同一平面内进行分布。电池芯片内各正负极板的上下表面均需要设有隔膜，隔膜的表面上分别涂覆有铅膏材料。

现有的用于涂覆水平型电池内隔膜表面的铅膏出料装置具有以下缺点：

1、其结构复杂且对铅膏的搅拌效率较低；

2、无法合理控制其铅膏出料量。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铅膏出料装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种铅膏出料装置，用于涂覆水平型电池内隔膜的两面，所述铅膏出料装置包括铅膏料箱体、驱动件、第一传动齿轮、第二传动齿轮、两个转轴、两搅拌部、主动齿轮、主动辊、压料齿轮、压料辊、调节凸轮、凸轮辊、调节齿轮、调节辊；所述铅膏料箱体的顶部处于开口状态，两个所述转轴、主动辊、压料辊、凸轮辊及调节辊转动固定于所述铅膏料箱体的内部，所述驱动件固定于所述铅膏料箱体一侧的外表面，所述驱动件的输出轴与所述第一传动齿轮固定连接，所述第一传动齿轮套设固定于一所述转轴伸出箱体的一端，所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮套设固定于另一所述转轴的一端，各所述转轴上设有相对的搅拌部，所述主动齿轮套设固定于所述主动辊伸出箱体的一端，所述主动辊伸出箱体的另一端设有驱动装置，所述主动齿轮与所述压料齿轮啮合连接，所述压料齿轮套设固定于所述压料辊伸出箱体的一端，所述调节凸轮套设固定于所述凸轮辊伸出箱体的一端，所述调节齿轮套设固定于所述调节辊伸出箱体的一端，所述调节凸轮的一侧设有用于与所述调节齿轮啮合连接的齿纹，所述调节凸轮的另一侧靠近于所述主动齿轮，所述凸轮辊的横截面为凸轮面，通过转动所述调节齿轮，所述凸轮辊与所述主动辊之间的距离在不断变化，铅膏料从所述铅膏料箱体的顶部开口进入，从所述主动辊与所述凸轮辊之间的间隙流出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种铅膏出料装置，具有以下优点：1、其结构简单、设计巧妙，通过将搅拌装置设计为驱动件及两个传动齿轮，各所述传动齿轮套设固定于一所述转轴伸出箱体的一端，各转轴设有相对的搅拌部，当驱动件开始驱动第一传动齿轮时，第二传动齿轮随之转动，两个搅拌部相对搅拌，大大提高了对铅膏的搅拌效率；2、通过转动所述调节齿轮并通过插销固定，所述凸轮辊与所述主动辊之间的距离在不断变大或变小，由于铅膏料从所述铅膏料箱体的顶部开口进入，从所述主动辊与所述凸轮辊之间的间隙流出，由于对间隙的调节，能够方便调节和合理控制其铅膏出料量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述铅膏出料装置还包括摇动杆，所述摇动杆固定于所述调节齿轮上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在所述调节齿轮上设有摇动杆，便于手动调节和控制。

进一步，所述铅膏出料装置还包括回料齿轮、回料辊、止动齿轮及止动辊；所述回料辊及所述止动辊转动固定于所述铅膏料箱体的内部，所述回料齿轮固定于所述回料辊的一端，所述止动齿轮固定于所述止动辊的一端，所述回料齿轮与所述止动齿轮相啮合，所述回料齿轮靠近所述调节凸轮、主动齿轮及压料齿轮。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在铅膏出料装置内设有回料齿轮、回料辊、止动齿轮及止动辊，通过插销固定住所述止动齿轮，由于回料齿轮与所述止动齿轮相啮合，此时回料齿轮也被固定住，停止回料；拿掉插销，回料齿轮与止动齿轮在进料过程中自由转动，因此提高了在出料过程中的回料量，可以在由调节凸轮与调节齿轮组成的控制出料量的装置失效的情况下开始启用，进一步增强了该铅膏出料装置对于合理控制其铅膏出料量的能力。

进一步，所述铅膏料箱体的底部设有铅膏喂入板，所述铅膏喂入板包括固定在一起的倾斜板及平行板，所述平行板与所述倾斜板之间呈一定角度，所述平行板平行于水平线，所述倾斜板靠近于所述主动辊与所述凸轮辊之间的间隙，所述平行板上设有出膏口。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将铅膏喂入板设计为固定在一起的倾斜板及平行板，所述倾斜板靠近于所述主动辊与所述凸轮辊之间的间隙起到一定的导向作用，从而在所述平行板上的出膏口上顺畅快速地流出到隔膜上。

进一步，所述驱动件及所述驱动装置均为交流伺服电机。

进一步，所述搅拌部为框架式结构。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种用于涂覆水平型电池内隔膜两面的铅膏出料装置在一视角下的立体结构示意图；

图2为图1提供的一种用于涂覆水平型电池内隔膜两面的铅膏出料装置的正视示意图；

图3为图1提供的一种用于涂覆水平型电池内隔膜两面的铅膏出料装置的背视示意图；

图4为图1提供的一种用于涂覆水平型电池内隔膜两面的铅膏出料装置在另一视角下的立体结构示意图；

图5为图1提供的一种用于涂覆水平型电池内隔膜两面的铅膏出料装置中铅膏喂入板的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、铅膏出料装置；10、铅膏料箱体；11、铅膏喂入板；111、倾斜板；112、平行板；1121、出膏口；20、驱动件；30、第一传动齿轮；40、第二传动齿轮；50、转轴；60、搅拌部；70、主动齿轮；71、主动辊；80、压料齿轮；81、压料辊；90、回料齿轮；91、回料辊；101、调节凸轮；1011、凸轮辊；102、调节齿轮；1021、调节辊；103、止动齿轮；104、摇动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种铅膏出料装置，用于涂覆水平型电池内隔膜的两面，所述铅膏出料装置100包括铅膏料箱体10、驱动件20、第一传动齿轮30、第二传动齿轮40、两个转轴50、两搅拌部60、主动齿轮70、主动辊71、压料齿轮80、压料辊81、调节凸轮101、凸轮辊1011、调节齿轮102、调节辊1021；所述铅膏料箱体10的顶部处于开口状态，两个所述转轴50、主动辊71、压料辊81、凸轮辊1011及调节辊1021转动固定于所述铅膏料箱体10的内部，所述驱动件20固定于所述铅膏料箱体10一侧的外表面，所述驱动件20的输出轴与所述第一传动齿轮30固定连接，所述第一传动齿轮30套设固定于一所述转轴50伸出箱体的一端，所述第二传动齿轮40与所述第一传动齿轮30啮合连接，所述第二传动齿轮30套设固定于另一所述转轴50的一端，各所述转轴50上设有相对的搅拌部60，所述主动齿轮70套设固定于所述主动辊71伸出箱体的一端，所述主动辊71伸出箱体的另一端设有驱动装置，所述主动齿轮70与所述压料齿轮80啮合连接，所述压料齿轮80套设固定于所述压料辊81伸出箱体的一端，所述调节凸轮101套设固定于所述凸轮辊1011伸出箱体的一端，所述调节齿轮102套设固定于所述调节辊1021伸出箱体的一端，所述调节凸轮101的一侧设有用于与所述调节齿轮102啮合连接的齿纹，所述调节凸轮101的另一侧靠近于所述主动齿轮70，所述凸轮辊1011的横截面为凸轮面，通过转动所述调节齿轮102，所述凸轮辊1011与所述主动辊71之间的距离在不断变化，铅膏料从所述铅膏料箱体10的顶部开口进入，从所述主动辊71与所述凸轮辊1011之间的间隙流出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种铅膏出料装置，具有以下优点：1、其结构简单、设计巧妙，通过将搅拌装置设计为驱动件20及两个传动齿轮，各所述传动齿轮套设固定于一所述转轴50伸出箱体的一端，各转轴50设有相对的搅拌部60，当驱动件20开始驱动第一传动齿轮30时，第二传动齿轮30随之转动，两个搅拌部60相对搅拌，大大提高了对铅膏的搅拌效率；2、通过转动所述调节齿轮102并通过插销固定，所述凸轮辊1011与所述主动辊71之间的距离在不断变大或变小，由于铅膏料从所述铅膏料箱体10的顶部开口进入，从所述主动辊71与所述凸轮辊1011之间的间隙流出，由于对间隙的调节，能够方便调节和合理控制其铅膏出料量。

进一步，所述铅膏出料装置100还包括摇动杆104，所述摇动杆104固定于所述调节齿轮102上。通过在所述调节齿轮102上设有摇动杆104，便于手动调节和控制。

进一步，所述铅膏出料装置100还包括回料齿轮90、回料辊91、止动齿轮103及止动辊；所述回料辊91及所述止动辊转动固定于所述铅膏料箱体10的内部，所述回料齿轮90固定于所述回料辊91的一端，所述止动齿轮103固定于所述止动辊的一端，所述回料齿轮90与所述止动齿轮103相啮合，所述回料齿轮90靠近所述调节凸轮101、主动齿轮70及压料齿轮80。

通过在铅膏出料装置100内设有回料齿轮90、回料辊91、止动齿轮103及止动辊，通过插销固定住所述止动齿轮103，由于回料齿轮90与所述止动齿轮103相啮合，此时回料齿轮90也被固定住，停止回料；拿掉插销，回料齿轮90与止动齿轮103在进料过程中自由转动，因此提高了在出料过程中的回料量，可以在由调节凸轮101与调节齿轮102组成的控制出料量的装置失效的情况下开始启用，进一步增强了该铅膏出料装置100对于合理控制其铅膏出料量的能力。

进一步，所述铅膏料箱体10的底部设有铅膏喂入板11，所述铅膏喂入板11包括固定在一起的倾斜板111及平行板112，所述平行板112与所述倾斜板111之间呈一定角度，所述平行板112平行于水平线，所述倾斜板111靠近于所述主动辊71与所述凸轮辊1011之间的间隙，所述平行板112上设有出膏口1121。

通过将铅膏喂入板11设计为固定在一起的倾斜板111及平行板112，所述倾斜板111靠近于所述主动辊71与所述凸轮辊1011之间的间隙起到一定的导向作用，从而在所述平行板112上的出膏口1121上顺畅快速地流出到隔膜上。

进一步，所述驱动件20及所述驱动装置均为交流伺服电机。

进一步，所述搅拌部60为框架式结构。

通过将搅拌部60设计为框架式结构，便于增大搅拌部60与铅膏之间的接触面积，提高搅拌效果和搅拌效率。

可以理解的是，调节齿轮102或止动齿轮103的具体止动方式，可以在调节齿轮102或止动齿轮103上打多个孔，然后在铅膏料箱体的外侧上对应打多个孔，并通过插入插销，即可将调节齿轮102或止动齿轮103转动一定角度进行调节，当然其他任意可以实现止定的调节方式，在不违背本申请的本质目的下，均属于本申请的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。