一种具有防震结构的滴眼液灌装机的制作方法

本实用新型属于滴眼液灌装技术领域，具体涉及一种具有防震结构的滴眼液灌装机。

背景技术：

滴眼液灌装机的工作原理是理瓶机将眼药水瓶送入输送带后经输送带送入理瓶转盘的进口，再经过托架的作用将瓶扶正，结果是所有瓶开口朝上，经过转盘的旋转输送至注射针底部带进行灌装操作，最终灌装完毕的瓶子顺着出瓶输送带走出，最后进行封盖操作。

现有技术注射针注射精准度存在两处影响因素，一方面是转轴以及圆形转盘的旋转推动作用下，对眼药水瓶造成定位不稳以及微震问题，出现眼药水瓶瓶身不稳定的现象，使得灌装针对眼药水瓶的灌装不精准，另一方面是灌装针上下移动插入眼药水瓶口内时，由于推动气缸的作用，气缸运行产生的震动，使得灌装针穿插入眼药水瓶口内的精准差，影响灌装效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防震结构的滴眼液灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防震结构的滴眼液灌装机，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有传动带本体，所述传动带本体的顶部从左到右依次设有上料工位、灌装工位以及下料工位，所述上料工位以及下料工位上且位于传动带本体顶部的前后两侧均设有限位装置，所述限位装置包括三个与支撑架螺接的倒L形安装板以及与倒L形安装板螺接的限位挡板，所述灌装工位上且位于支撑架的前侧设有安装台，所述安装台顶部转轴的上方固定设有圆形转盘，所述圆形转盘上环形等距离排列设有若干半圆形料槽，所述安装台顶部外侧面设有与圆形转盘相配合使用半圆环形挡块，所述半圆环形挡块的左侧缺口上设有抵顶块，所述抵顶块的左端与设于安装台顶部第一气缸活塞杆的端部固定连接，所述第一气缸的左侧且位于安装台的侧面上设有与第二气缸螺接连接的减震支座，所述第二气缸活塞杆的端部固定设有T形固定板，所述T形固定板上固定设有灌装针。

此项设置利用上料工位以及下料工位为灌装工位运送上料以及出料的眼药水瓶，在限位装置上对称设置的两个限位挡板的限位作用，若干眼药水瓶在传动带本体上都是排队进料和出料，眼药水瓶进入灌装工位后，进入圆形转盘上的半圆形料槽内，在半圆环形挡块的作用下对半圆形料槽内的眼药水瓶进行限位，由于眼药水瓶是通过转轴以及圆形转盘的旋转推动作用下，移位至灌装针的底部进行灌装操作，在移位过程中眼药水瓶会由于推动力的惯性作用，会出现眼药水瓶定位不稳以及微震的现象，在第一气缸以及抵顶块的作用下，第一气缸推动抵顶块与半圆形料槽双向抵顶夹紧固定眼药水瓶，对眼药水瓶进行定位，解决眼药水瓶由于惯性力产生瓶身不稳定的问题，使得灌装针对眼药水瓶的灌装更加稳定，而且灌装针伸入以及伸出眼药水瓶由第二气缸驱动，减震支座能够对第二气缸运作时进行减震，增加T形固定板以及灌装针上下移动的稳定性，增加灌装针穿插入眼药水瓶口内的精准性。

优选的，三个所述倒L形安装板内侧的U形卡槽分别与限位挡板一侧的三个卡板卡接，所述U形卡槽与卡板卡接卡接后通过螺栓螺接。

此项设置方便对限位挡板的安装和拆卸。

优选的，所述半圆环形挡块的左端与上料工位的出料口相接通。

此项设置方便眼药水瓶进入圆形转盘上的半圆形料槽内。

优选的，所述半圆环形挡块的右端与下料工位的进料口相接通。

此项设置方便对圆形转盘上的半圆形料槽内的眼药水瓶进行出料。

优选的，所述安装台的上表面与传动带本体的上表面相平齐，所述安装台内的伺服电机的输出轴通过联轴器与贯穿于安装台的转轴的输入端传动连接。

优选的，所述圆形转盘位于安装台以及传动带本体的顶部且延伸至支撑架的外侧面。

本实用新型的技术效果和优点：该具有防震结构的滴眼液灌装机，利用第一气缸推动抵顶块抵顶夹紧固定眼药水瓶，对眼药水瓶进行定位，使得灌装针对眼药水瓶的灌装更加稳定，减震支座能够对第二气缸运作时进行减震，增加T形固定板以及灌装针上下移动的稳定性，增加灌装针穿插入眼药水瓶口内的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型抵顶块的结构示意图；

图3为本实用新型限位装置的结构示意图。

图中：1支撑架、2传动带本体、3上料工位、4灌装工位、5下料工位、6限位装置、7倒L形安装板、8限位挡板、9 U形卡槽、10卡板、11安装台、12转轴、13圆形转盘、14半圆形料槽、15半圆环形挡块、16抵顶块、17第一气缸、18第二气缸、19减震支座、20 T形固定板、21灌装针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有防震结构的滴眼液灌装机，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部设有传动带本体2，所述传动带本体2的顶部从左到右依次设有上料工位3、灌装工位4以及下料工位5，所述上料工位3以及下料工位5上且位于传动带本体2顶部的前后两侧均设有限位装置6，所述限位装置6包括三个与支撑架1螺接的倒L形安装板7以及与倒L形安装板7螺接的限位挡板8，所述灌装工位4上且位于支撑架1的前侧设有安装台11，所述安装台11顶部转轴12的上方固定设有圆形转盘13，所述圆形转盘13上环形等距离排列设有若干半圆形料槽14，所述安装台11顶部外侧面设有与圆形转盘13相配合使用半圆环形挡块15，所述半圆环形挡块15的左侧缺口上设有抵顶块16，所述抵顶块16的左端与设于安装台11顶部第一气缸17活塞杆的端部固定连接，所述第一气缸17的左侧且位于安装台11的侧面上设有与第二气缸18螺接连接的减震支座19，所述第二气缸18活塞杆的端部固定设有T形固定板20，所述T形固定板20上固定设有灌装针21。

具体的，三个所述倒L形安装板7内侧的U形卡槽9分别与限位挡板8一侧的三个卡板10卡接，所述U形卡槽9与卡板10卡接卡接后通过螺栓螺接。

具体的，所述半圆环形挡块15的左端与上料工位3的出料口相接通。

具体的，所述半圆环形挡块15的右端与下料工位5的进料口相接通。

具体的，所述安装台11的上表面与传动带本体2的上表面相平齐，所述安装台11内的伺服电机的输出轴通过联轴器与贯穿于安装台11的转轴12的输入端传动连接。

具体的，所述圆形转盘13位于安装台11以及传动带本体2的顶部且延伸至支撑架1的外侧面。

该具有防震结构的滴眼液灌装机，利用上料工位3以及下料工位5为灌装工位4运送上料以及出料的眼药水瓶，在限位装置6上对称设置的两个限位挡板8的限位作用，若干眼药水瓶在传动带本体上都是排队进料和出料，眼药水瓶进入灌装工位4后，进入圆形转盘13上的半圆形料槽14内，在半圆环形挡块15的作用下对半圆形料槽14内的眼药水瓶进行限位，由于眼药水瓶是通过转轴12以及圆形转盘13的旋转推动作用下，移位至灌装针21的底部进行灌装操作，在移位过程中眼药水瓶会由于推动力的惯性作用，会出现眼药水瓶定位不稳以及微震的现象，在第一气缸17以及抵顶块16的作用下，第一气缸17推动抵顶块16与半圆形料槽14双向抵顶夹紧固定眼药水瓶，对眼药水瓶进行定位，解决眼药水瓶由于惯性力产生瓶身不稳定的问题，使得灌装针21对眼药水瓶的灌装更加稳定，而且灌装针21伸入以及伸出眼药水瓶由第二气缸18驱动，减震支座19能够对第二气缸18运作时进行减震，增加T形固定板20以及灌装针21上下移动的稳定性，增加灌装针21穿插入眼药水瓶口内的精准性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。