一种天然气预热系统的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，特别是一种天然气预热系统，属于天然气加热装置领域。

背景技术：

在以天然气为原料的化工生产中，工艺天然气需具有一定压力和温度参与化工反应，因其压力高、流量大、流速快，一般未设置预热装置，而是通过加入燃烧天然气，确保反应温度。为节省燃烧天然气用量，同时确保工艺天然气的压力和反应温度，在生产系统有多余蒸汽的条件下，增设工艺天然气预热器，充分利用放空蒸汽热量，预热工艺天然气。通过预热后，能够有效地回收放空蒸汽热量，减少燃烧天然气用量。

目前的化工生产中，系统多余蒸汽常以排空方式排放，造成能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够利用系统中放空蒸汽的热量，充分利用余热且节省能源的天然气预热系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种天然气预热系统，其特征在于：包括预热器、天然气压缩机、蒸汽总管、排水槽和方箱炉，所述预热器设有天然气进气口、天然气出气口、蒸汽进气口和出液口，所述天然气进气口与天然气压缩机连通，天然气出气口与方箱炉连通，天然气出气口与蒸汽进气口通过密封管道连通，所述蒸汽进气口与蒸汽总管连通，出液口与排水槽连通。天然气通入预热器后，蒸汽由蒸汽进气口进入，对天然气进行预热后冷凝成水，并通过出液口排出。通过增加预热器后，天然气进入方箱炉温度提高，转化更加充分，脱硫槽内温度比前期提高10—15℃，并且方箱炉内负压也比前期低10mmH2O。

本实用新型的一种天然气预热系统，所述天然气出气口和蒸汽进气口位于预热器上部。采用该设计可以使预热器充分回收蒸汽的热能预热天然气。

进一步的，所述天然气出气口所在位置高于蒸汽进气口。利于天然气与蒸汽充分逆向换热。

进一步的，天然气出气口位于距离蒸汽进气口上50mm-350mm。利于通气管道的设计，并且天然气预热效果更佳。

进一步的，天然气出气口位于距离蒸汽进气口上150mm。在此位置上预热的效果最佳。

本实用新型的一种天然气预热系统，所述天然气进气口和出液口位于预热器下部。采用此设计避免蒸汽冷凝液影响换热，使天然气进入预热器后逐步预热升温。

进一步的，所述出液口所在位置高于天然气进气口。缩短蒸汽的回路，避免蒸汽冷凝液对预热产生的影响。

进一步的，所述出液口位于距离天然气进气口上50mm-300mm。该位置利于现场管理，并且蒸汽冷凝液对天然气的预热影响更小。

进一步的，所述出液口位于距离天然气进气口上150mm。在此位置上预热效果最佳。

本实用新型的一种天然气预热系统，所述蒸汽总管与放空蒸汽总管连通。利用系统多余的蒸汽进行回收再利用，节省能源。

本实用新型的一种天然气预热系统，所述排水槽与脱盐水槽连通。充分利用资源。

进一步的，所述天然气压缩机还与方箱炉连通。预热器故障时可以不停止系统工作。

本实用新型的一种天然气预热系统，还设置有压力调节阀门。进一步确保生产安全。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种天然气预热系统利用系统多余的放空蒸汽进行天然气预热，解决了能源浪费的问题，促进天然气充分转化，有效降低了燃烧天然气的使用量，降低成本，节省能源。

附图说明

图1是天然气预热系统结构示意图。

图中标记：1-预热器、2-天然气出气口、3-蒸汽进气口、4-出液口、5-天然气进气口、6-蒸汽总管、7-天然气压缩机、8-方箱炉、9-排水槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

一种天然气预热系统，如图1所示，包括预热器1、天然气压缩机7、蒸汽总管6、排水槽9和方箱炉8，所述预热器1设有天然气进气口5、天然气出气口2、蒸汽进气口3和出液口4，所述天然气进气口5与天然气压缩机7连通，天然气出气口2方箱炉8连通，天然气出气口2与蒸汽进气口5通过密封管道连通，所述蒸汽进气口3与蒸汽总管连通，出液口4与排水槽9连通。天然气通入预热器1后，蒸汽由蒸汽进气口3进入，对天然气进行预热后冷凝成水，并通过出液口4排出。通过增加预热器1后，天然气进入方厢炉温度提高，天然气转化更加充分，加入方箱炉的燃烧天然气量减少，脱硫槽内温度比前期提高10—15℃，并且方箱炉8内负压也比前期低10mmH2O。

在上述的具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，天然气出气口2和蒸汽进气口3位于预热器1上部。采用该设计可以使预热器充分回收蒸汽的热能预热天然气。做进一步优化的，在另一具体实施方式中，天然气出气口2所在位置高于蒸汽进气口3。利于天然气与蒸汽充分逆向换热。在其中一具体实施方式中，天然气出气口2位于距离蒸汽进气口3上50mm或者350mm。利于通气管道的设计，并且天然气预热效果更佳。优选的，天然气出气口2位于距离蒸汽进气口3上150mm。

为了进一步完善预热器1对天然气的预热效果，在另一具体实施方式中，天然气进气口5和出液口4位于预热器1下部。避免蒸汽冷凝液影响换热效果，使天然气进入预热器后逐步预热升温。在此设计上做进一步优化，在另一具体实施方式中，出液口4所在位置高于天然气进气口5。缩短蒸汽的回路，避免蒸汽冷凝液液对预热产生的影响。在其中一具体实施方式中，出液口4位于距离天然气进气口5上50mm或者300mm。利于现场管理的设计，并且冷凝液对天然气的预热影响更小。优选的，出液口4位于距离天然气进气口5上150mm。

为了进一优化系统，提升能源利用率，在另一具体实施方式中，蒸汽总管6与空放蒸汽总管连通。充分利用回收系统多余的蒸汽。

而在预热后产生的蒸汽冷凝液可循环再利用，在另一具体实施方式中，排水槽4为脱盐水槽。

由于在实用过程中，难免会出现蒸汽加热器故障的问题，为了避免故障引起的停机，在另一具体实施方式中，所述天然气压缩机7还通过阀门与方箱炉8连通。

天然气经过预热后，体积增大，压力提升，为了提高系统运作时的安全性能，在其中一具体实施方式中，还设置有压力调节阀门，调整系统内的天然气压力。

综上所述，本实用新型的一种天然气预热系统利用系统多余的放空蒸汽进行天然气预热，解决了能源浪费的问题，促进天然气充分转化，有效降低了燃烧天然气的使用量，降低成本，节省能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。