一种二氧化硫气体辅助冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置改进，特别是一种二氧化硫气体辅助冷却装置。

背景技术：

目前，一般的二氧化硫气体冷却采用水冷却或风冷却的方式进行，但是在安装冷却装置主体时，需要在贴近二氧化硫气体输送管道表面，达到较好的冷却目的，但是，在安装过程中，第一、由于冷却装置围绕二氧化硫气体输送管道周围，只能在安装管道的同时安装冷却装置；第二为达到较好的冷却效果，需要充分冷却二氧化硫气体输送管道整体，但是安装过程中，各现场的二氧化硫气体输送管道长度并不固定，要安装适合长度的冷却装置难度大，因此，设计一种根据室外温度调整冷却方式并且易于拆卸安装的冷却装置是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种二氧化硫气体辅助冷却装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种二氧化硫气体辅助冷却装置，包括支架和至少一个第一壳体和至少一个第二壳体，所述第一壳体包括一对第一半圆部，一对所述第一半圆部固定连接形成第一圆环结构，所述第二壳体包括一对第二半圆部，一对所述第二半圆部固定连接形成第二圆环结构，还包括切换式冷却单元，所述切换式冷却单元包括第一波浪形冷却管、进水管、折形管、三通式电磁阀、对接管、竖直管、第二波浪式冷却管、直通式电磁阀、换气扇，通风孔组、其中，

所述第一半圆部的侧表面安装进水管和折形管；

所述第一半圆部的下表面安装竖直管，所述竖直管的出水端伸入第二半圆部；

所述第一半圆部的内部设有第一波浪形冷却管；所述第一波浪形冷却管的进水端与进水管的出水端相对接；所述第一波浪形冷却管的出水端与三通式电磁阀的主管相对接，所述三通式电磁阀的第一支管与折形管的进水端相连接；所述三通式电磁阀的第二支管与竖直管的进水端相连接；

所述第二半圆部的侧表面设有安装通槽，所述安装通槽处设有换气扇，所述第二半圆部的上、下表面均设有多组通风孔组；

所述第二半圆部的内部设有第二波浪式冷却管，所述竖直管的出水端与第二波浪式冷却管的进水端相对接。

作为优选，所述第一半圆部的上表面内环边缘处竖直向上延伸形成第一凸台，所述第一凸台的左、右两端形成第一安装部，一对所述第一半圆部的第一安装部通过螺丝固定连接。

作为优选，所述第一半圆部的下表面内环边缘处竖直向上延伸形成受压凸台。

作为优选，所述第二半圆部的上表面内环边缘处竖直向上延伸形成第二凸台，所述第二凸台的左、右两端形成第二安装部，一对所述第二半圆部的第二安装部通过螺丝固定连接。

作为优选，所述第二凸台紧贴受压凸台，用于第二半圆部对接第一半圆部。

作为优选，还包括回流管，所述回流管与其中一个第二半圆部的内部的第二波浪形冷却管相对接，用于将热交换后的水导回位于地下的进水管内。

作为优选，所述换气扇采用型号为MF-150的换气扇。

作为优选，所述三通式电磁阀采用型号为K23JD-20W的三通式电磁阀；所述直通式电磁阀采用型号为QX22-08的直通式电磁阀。

作为优选，所述第二波浪形冷却管上设有温度传感器，所述温度传感器采用型号为WZPT-03的温度传感器。

有益效果

利用本实用新型的技术方案制作的一种二氧化硫气体辅助冷却装置，该装置具有以下技术效果：

第一：采取拼接结构，第一半圆部和第二半圆部拼接形成整体的冷却单元主体，易于安装并根据所要冷却的二氧化硫输送管道的长度进行多个第一壳体和第二壳体的拼接组合；

第二：通过温度传感器检测第二半圆部内的第二波浪式冷却管的管壁温度，利用换气扇加速空气流动，加速第二波浪式冷却管与外界的热交换。

附图说明

图1是本实用新型所述一种二氧化硫气体辅助冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述第一壳体的俯视图；

图3是本实用新型所述第一壳体的仰视图；

图4是本实用新型所述第二壳体的俯视图；

图5是本实用新型所述第二壳体的仰视图；

图6是本实用新型所述控制部分的电气原理图；

图中，1、支架；2、第一壳体；3、第二壳体；4、第一半圆部； 5、第二半圆部；6、第一波浪形冷却管；7、进水管；8、折形管； 9、三通式电磁阀；10、对接管；11、竖直管；12、第二波浪式冷却管；13、直通式电磁阀；14、换气扇；15、通风孔组；16、安装通槽；17、第一凸台；18、第一安装部；19、受压凸台；20、第二凸台；21、第二安装部；22、把手；23、回流管；24、温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1至图6所示，一种二氧化硫气体辅助冷却装置，包括支架1和至少一个第一壳体2 和至少一个第二壳体3，第一壳体2包括一对第一半圆部4，一对第一半圆部4固定连接形成第一圆环结构，第二壳体3包括一对第二半圆部5，一对第二半圆部5固定连接形成第二圆环结构，还包括切换式冷却单元，切换式冷却单元包括第一波浪形冷却管6、进水管7、折形管 8、三通式电磁阀9、对接管10、竖直管11、第二波浪式冷却管12、直通式电磁阀13、换气扇14，通风孔组15、其中，第一半圆部4的侧表面安装进水管7和折形管8；第一半圆部4的下表面安装竖直管11，竖直管11的出水端伸入第二半圆部5；第一半圆部4的内部设有第一波浪形冷却管6；第一波浪形冷却管6的进水端与进水管7的出水端相对接；第一波浪形冷却管6的出水端与三通式电磁阀9的主管相对接，三通式电磁阀9的第一支管与折形管8的进水端相连接；三通式电磁阀9的第二支管与竖直管11的进水端相连接；第二半圆部5的侧表面设有安装通槽16，安装通槽16处设有换气扇14，第二半圆部5 的上、下表面均设有多组通风孔组15；第二半圆部5的内部设有第二波浪式冷却管12，竖直管11的出水端与第二波浪式冷却管12的进水端相对接。

在本技术方案中，选用型号为R7F0C908的微控制器以及型号为 L9349的驱动芯片，驱动三通式电磁阀和直通式电磁阀，两个电磁阀，该驱动芯片属于典型的低端驱动。通过Vs端口给芯片提供12 V 供电电压；当给输入端IN1～IN4 PWM控制信号，就能方便地控制输出端以驱动4路电磁阀工作，OUT1和OUT2端口的最大驱动能力为5 A，应该连接ABS的常闭电磁阀；OUT3和OUT4端口最大驱动能力为3 A，应连接ABS常开电磁阀，不可接反；EN端口为使能端，能通过MCU快速关闭芯片；L9349的数字地和模拟地分开，提高了驱动模块的抗干扰能力。

在本技术方案中，正常使用时，首先，冷却水依次流经进水管 7、第一波浪形冷却管6、对接管10、竖直管11、第二波浪式冷却管12，在冷却水流经的过程中，由于上述管道的管壁分别贴近第一壳体 2和第二壳体3的侧壁，与二氧化硫气体输送管道进行热交换，从而对二氧化硫进行降温，利用温度传感器检测第二波浪式冷却管12的管壁的温度，温度传感器12将采集到的模拟信号输送至主控芯片25的模拟量输入管脚，主控芯片25经过计算，当温度达到设定值时，说明第二波浪式冷却管12内的水温过高，热交换效率低，此时启动换气扇 14，加速第二壳体3的空气流动，气流通过通风孔组15进出第二壳体 3，通过热交换降低第二波浪式冷却管12的温度，提高第二波浪式冷却管12与二氧化硫气体输送管道的温度差，提高降温效率。

在本技术方案中，根据季节的变化，通过主控芯片25分别控制三通式电磁阀9和直通式电磁阀13，切换冷却水流经的管道位置，当夏季，周围温度较高时，控制三通式电磁阀9，切断冷却水进入折形管 8，冷却水流经进水管7、第一波浪形冷却管6、竖直管11、第二波浪式冷却管12；当冬季，周围温度较低时，为了提高热交换效率，控制三通式电磁阀9，开启冷却水进入折形管8，与外部的低温温差大，充分进行热交换，当冷却水通过折形管8后，温度降低，后续流经第二波浪式冷却管12，第二波浪式冷却管12的管壁温度与二氧化硫气体输送管道的温差大，提高热交换效率。

在本技术方案中，使用该冷却装置前，将支架1安装于二氧化硫气体输送管道26上，最上端的第一壳体2与支架1固定连接，第二壳体2的第二凸台20附于受压凸台19上，并通过一对第二安装部21螺丝固定。与第一壳体。

在本技术方案中，第一半圆部4的上表面内环边缘处竖直向上延伸形成第一凸台17，第一凸台17的左、右两端形成第一安装部18，一对第一半圆部4的第一安装部通过螺丝固定连接。

第一半圆部4的下表面内环边缘处竖直向上延伸形成受压凸台 19。

第二半圆部5的上表面内环边缘处竖直向上延伸形成第二凸台20，第二凸台20的左、右两端形成第二安装部21，一对第二半圆部5 的第二安装部通过螺丝固定连接。

第二凸台20紧贴受压凸台19，用于第二半圆部对接第一半圆部。

作为优选，第一半圆部和第二半圆部的外侧表面上均设有把手 22。

作为优选，还包括回流管23，回流管23与其中一个第二半圆部5 的内部的第二波浪形冷却管12相对接，用于将热交换后的水导回位于地下的进水管内。

在本技术方案中，换气扇采用型号为MF-150的换气扇。

在本技术方案中，三通式电磁阀采用型号为K23JD-20W的三通式电磁阀；直通式电磁阀采用型号为QX22-08的直通式电磁阀。

在本技术方案中，第二波浪形冷却管上设有温度传感器24，温度传感器采用型号为WZPT-03的温度传感器。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。