一种烟气脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气处理装置，具体是一种烟气脱硫装置。
【背景技术】
[0002]烟气中含有大量的二氧化硫和硫化氢，需要对其进行脱硫处理，最常用的手段是采用脱硫塔进行脱硫处理，一般的脱硫塔只能对二氧化硫进行处理，不能对硫化氢进行处理，而硫化氢是有毒气体，容易对人体产生危害，并且一般的脱硫塔的脱硫效果不好，不能保证经过脱硫后排放的气体达到国家排放标准，不能满足现代化工业生产的需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种烟气脱硫装置，包括烟气进气管、明火炉、连接管道、供氧装置、脱硫塔、进气管、氢氧化钠溶液池、搅拌装置、旋转电机、海绵层、伞形水管、喷头、进水管、输液管、抽水泵、干燥层、活性炭颗粒层和出气管，所述烟气进气管右侧连接明火炉，明火炉上侧连接连接管道，明火炉右侧外壁上设有供氧装置，所述明火炉右侧设有脱硫塔，脱硫塔左侧底端设有进气管，进气管与连接管道连接，脱硫塔内部底侧设有氢氧化钠溶液池，氢氧化钠溶液池内部水平设有搅拌装置，搅拌装置右端伸出氢氧化钠溶液池外侧并与旋转电机连接，所述脱硫塔内部中段设有海绵层，海绵层上侧竖直设有两个伞形水管，每个伞形水管下侧外壁上都设有若干个喷头，伞形水管与进水管连接，脱硫塔右侧竖直设有输液管，输液管一端与进水管连接，另一端与氢氧化钠溶液池连接，输液管上还设有抽水泵，脱硫塔内部上侧水平设有干燥层，干燥层上侧设有活性炭颗粒层，脱硫塔顶端连接出气管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述连接管道与明火炉的连接端上设有电磁阀。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌装置包括搅拌转轴和八个搅拌叶片。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述旋转电机外侧设有消音罩。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述干燥层内部填充有无水氯化钙干燥剂。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:烟气进气管中的烟气先进入明火炉中对硫化氢进行燃烧，供氧装置为明火炉供氧，保证了硫化氢充分燃烧生成二氧化硫；燃烧后的烟气由进气管进入氢氧化钠溶液池内，氢氧化钠溶液对二氧化硫进行反应并进行初步吸收，旋转电机工作带动搅拌装置旋转对氢氧化钠溶液进行搅拌，加快了反应的速率并使反应更加充分，提高了脱硫塔的脱硫效果；经过初步吸收的烟气往上运动，抽水泵工作将氢氧化钠溶液抽入进水管中并有喷头喷出，形成伞形水幕对烟气进行脱硫，进一步的提高了脱硫效果，带有氢氧化钠溶液的海绵层一方面能对烟气进行脱硫，另一方面能够对上升的气体形成缓冲，使得脱硫更为充分，保证了脱硫塔的脱硫效果，提高了脱硫塔的工作效率，经过脱硫后的烟气被干燥层干燥，活性炭颗粒层对烟气中的有毒气体进行吸附，保护了环境。
【附图说明】
[0011]图1为烟气脱硫装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种烟气脱硫装置，包括烟气进气管1、明火炉
2、连接管道3、供氧装置4、脱硫塔5、进气管6、氢氧化钠溶液池7、搅拌装置8、旋转电机9、海绵层10、伞形水管11、喷头12、进水管13、输液管14、抽水泵15、干燥层16、活性炭颗粒层17和出气管18，所述烟气进气管I右侧连接明火炉2，明火炉2上侧连接连接管道3，所述连接管道3与明火炉2的连接端上设有电磁阀，明火炉2右侧外壁上设有供氧装置4，烟气进气管I中的烟气先进入明火炉2中对硫化氢进行燃烧，供氧装置4为明火炉供氧，保证了硫化氢充分燃烧生成二氧化硫；所述明火炉2右侧设有脱硫塔5，脱硫塔5左侧底端设有进气管6，进气管6与连接管道3连接，脱硫塔5内部底侧设有氢氧化钠溶液池7，氢氧化钠溶液池7内部水平设有搅拌装置8，所述搅拌装置8包括搅拌转轴和八个搅拌叶片，搅拌装置8右端伸出氢氧化钠溶液池5外侧并与旋转电机9连接，所述旋转电机9外侧设有消音罩，燃烧后的烟气由进气管6进入氢氧化钠溶液池7内，氢氧化钠溶液对二氧化硫进行反应并进行初步吸收，旋转电机9工作带动搅拌装置8旋转对氢氧化钠溶液进行搅拌，加快了反应的速率并使反应更加充分，提高了脱硫塔的脱硫效果；所述脱硫塔5内部中段设有海绵层10，海绵层10上侧竖直设有两个伞形水管11，每个伞形水管11下侧外壁上都设有若干个喷头12，伞形水管11与进水管13连接，脱硫塔5右侧竖直设有输液管14，输液管14 一端与进水管13连接，另一端与氢氧化钠溶液池7连接，输液管14上还设有抽水泵15，脱硫塔5内部上侧水平设有干燥层16，所述干燥层16内部填充有无水氯化钙干燥剂，干燥层16上侧设有活性炭颗粒层17，脱硫塔5顶端连接出气管18，经过初步吸收的烟气往上运动，抽水泵15工作将氢氧化钠溶液抽入进水管13中并有喷头12喷出，形成伞形水幕对烟气进行脱硫，进一步的提高了脱硫效果，带有氢氧化钠溶液的海绵层10 —方面能对烟气进行脱硫，另一方面能够对上升的气体形成缓冲，使得脱硫更为充分，保证了脱硫塔的脱硫效果，提高了脱硫塔的工作效率，经过脱硫后的烟气被干燥层16干燥，活性炭颗粒层17对烟气中的有毒气体进行吸附，保护了环境。
[0014]本实用新型的工作原理是:烟气进气管I中的烟气先进入明火炉2中对硫化氢进行燃烧，供氧装置4为明火炉供氧，保证了硫化氢充分燃烧生成二氧化硫；燃烧后的烟气由进气管6进入氢氧化钠溶液池7内，氢氧化钠溶液对二氧化硫进行反应并进行初步吸收，旋转电机9工作带动搅拌装置8旋转对氢氧化钠溶液进行搅拌，加快了反应的速率并使反应更加充分，提高了脱硫塔的脱硫效果；经过初步吸收的烟气往上运动，抽水泵15工作将氢氧化钠溶液抽入进水管13中并有喷头12喷出，形成伞形水幕对烟气进行脱硫，进一步的提高了脱硫效果，带有氢氧化钠溶液的海绵层10 —方面能对烟气进行脱硫，另一方面能够对上升的气体形成缓冲，使得脱硫更为充分，保证了脱硫塔的脱硫效果，提高了脱硫塔的工作效率，经过脱硫后的烟气被干燥层16干燥，活性炭颗粒层17对烟气中的有毒气体进行吸附，保护了环境。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种烟气脱硫装置，包括烟气进气管、明火炉、连接管道、供氧装置、脱硫塔、进气管、氢氧化钠溶液池、搅拌装置、旋转电机、海绵层、伞形水管、喷头、进水管、输液管、抽水泵、干燥层、活性炭颗粒层和出气管，其特征在于，所述烟气进气管右侧连接明火炉，明火炉上侧连接连接管道，明火炉右侧外壁上设有供氧装置，所述明火炉右侧设有脱硫塔，脱硫塔左侧底端设有进气管，进气管与连接管道连接，脱硫塔内部底侧设有氢氧化钠溶液池，氢氧化钠溶液池内部水平设有搅拌装置，搅拌装置右端伸出氢氧化钠溶液池外侧并与旋转电机连接，所述脱硫塔内部中段设有海绵层，海绵层上侧竖直设有两个伞形水管，每个伞形水管下侧外壁上都设有若干个喷头，伞形水管与进水管连接，脱硫塔右侧竖直设有输液管，输液管一端与进水管连接，另一端与氢氧化钠溶液池连接，输液管上还设有抽水泵，脱硫塔内部上侧水平设有干燥层，干燥层上侧设有活性炭颗粒层，脱硫塔顶端连接出气管。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述连接管道与明火炉的连接端上设有电磁阀。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌转轴和八个搅拌叶片。4.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述旋转电机外侧设有消音罩。5.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于，所述干燥层内部填充有无水氯化钙干燥剂。
【专利摘要】本实用新型公开了一种烟气脱硫装置，包括烟气进气管、明火炉和脱硫塔，烟气进气管右侧连接明火炉，明火炉上侧连接连接管道，明火炉右侧外壁上设有供氧装置，明火炉右侧设有脱硫塔，脱硫塔左侧底端设有进气管，脱硫塔内部底侧设有氢氧化钠溶液池，氢氧化钠溶液池内部水平设有搅拌装置，搅拌装置右端伸出氢氧化钠溶液池外侧并与旋转电机连接，脱硫塔内部中段设有海绵层，海绵层上侧竖直设有两个伞形水管，每个伞形水管下侧外壁上都设有若干个喷头，本实用新型烟气脱硫装置，结构设计合理，可先对烟气中的硫化氢进行充分燃烧，燃烧后的烟气进行脱硫塔中进行充分的脱硫，脱硫效果好、效率高，并可对烟气中的有毒气体进行吸附，保护了环境。
【IPC分类】B01D53/78, F23G7/06, B01D53/50
【公开号】CN204710086
【申请号】CN201520264594
【发明人】宁福新, 孙晓天, 丛元元
【申请人】中起重工（大连）有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月29日