一种用于锂电池电极涂布的陶瓷供料系统的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，具体来说是一种用于锂电池电极涂布的陶瓷供料系统。

背景技术：

现在的锂电池行业，安全性能不可忽略，因此正极涂布边缘的陶瓷不可或缺。所以正极陶瓷的供料系统也尤其重要，现阶段的陶瓷供料系统大部分采用气压式控制方式，但是对于陶瓷涂布的尺寸问题完全凭借员工的手法对调压阀进行调节来控制气压大小，从而实现尺寸的控制。控制方法十分模糊，对员工的经验要求特别高，不利于员工操作，也不利于对陶瓷的尺寸控制，所以一种能够自动进行陶瓷浆料供给的供料系统是现在所需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动供料系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于锂电池电极涂布的陶瓷供料系统，所述陶瓷供料系统包括用于存放陶瓷浆料的储料压力罐体，所述储料压力罐体连接有用于陶瓷浆料排出的排料机构，所述储料压力罐体连接用于为陶瓷浆料排出的供气机构。

所述排料机构包括排料管道，所述排料管道一端放置在储料压力罐体内，另一端延伸至储料压力罐体外侧；所述排料管道处于陶瓷浆料液面下方。

所述供气机构包括供气源，所述供气源通过供气管道与储料压力罐体相连接，所述供气管道与储料压力罐体内部相连通。

所述供气机构包括用于检测储料压力罐体内压力的电子压力表；所述电子压力表与储料压力罐体相连接。

所述供气源通过储气稳压罐与供气管道相连接，所述供气源通过输送管道与储气稳压罐相连接。

所述陶瓷供料系统还包括用于陶瓷浆料搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆一端设有搅拌桨，另一端上连接有气动马达。

所述气动马达通过连通管道与供气源相连接。

所述储气稳压罐与储料压力罐体之间的供气管道上设有调压阀。

所述供气管道上设有电气比例阀，所述电气比例阀处于调压阀和储料压力罐体之间的供气管道上。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过供气机构与排料机构的配合，可以实现陶瓷浆料的自主排出，减少人力的参与，可以减少人力的使用，并且通过这样的结构设计，方便了后期对锂电池电极的涂布操作。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、供气源，2、储气稳压罐，3、HMI人机界面，4、电气比例阀，41、调压阀，42、点子气压表，5、气动马达，51、气动马达调速旋钮，6、陶瓷浆料，7、搅拌桨，8、过滤口，10、储料压力罐体，11、气动开关。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种用于锂电池电极涂布的陶瓷供料系统，所述陶瓷供料系统包括用于存放陶瓷浆料6的储料压力罐体10，所述储料压力罐体10连接有用于陶瓷浆料6排出的排料机构，所述储料压力罐体10连接用于为陶瓷浆料6排出的供气机构；本实用新型公开了一种用于锂电池电极涂布的陶瓷浆料6供料系统，本实用新型通过供气机构与排料机构的配合，可以实现陶瓷浆料6的自主排出，减少人力的参与，可以减少人力的使用，并且通过这样的结构设计，方便了后期对锂电池电极的涂布操作。

作为优选的，本实用新型中所述排料机构包括排料管道15，所述排料管道15一端放置在储料压力罐体10内，另一端延伸至储料压力罐体10外侧；所述排料管道15处于陶瓷浆料6液面下方；这里排料管道15的结构可以根据需要进行设计，可以采用附图的弯折结构，也可以采用其他结构，具体根据实际使用环境设置，排料管道15连接有一个气动开关11，气动开关11与涂布机联动，这样可以实现供料系统与涂布机同步，更好的实现对锂电池的涂布操作，同时作为优化的，本实用新型中供气机构包括供气源1，所述供气源1通过供气管道12与储料压力罐体10相连接，所述供气管道12与储料压力罐体10内部相连通；当然也可以选用其他供气设备，供气源1可以是鼓风机等等供气设备，主要目的是为整个供料系统提供外部动力。

作为优选的，本实用新型中所述供气机构包括用于检测储料压力罐体10内压力的电子压力表42；所述电子压力表42与储料压力罐体10相连接；电子压力表42的设置，可以更为直观的观察到储料压力罐体10的压力，方便操作人员观察。

作为优选的，本实用新型中所述供气源1通过储气稳压罐2与供气管道12相连接，所述供气源1通过输送管道14与储气稳压罐2相连接；储气稳压罐2的设置，可以很好的用于刚从供气源1进入储气稳压罐2内空气的稳定性，可以有效保证进入储料压力罐体10内空气的稳定性，更好的保证陶瓷浆料6被排出的稳定性，保证陶瓷浆料6稳定的进入涂布机内。

作为优选的，本实用新型中所述陶瓷供料系统还包括用于陶瓷浆料6搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆7，所述搅拌杆7一端设有搅拌桨71，另一端上连接有气动马达5；这里搅拌机构用于搅拌存储在储料压力罐体10内的陶瓷浆料6，进而实时对陶瓷浆料6进行匀速搅拌，保证浆料的活性；同时本实用新型中搅拌杆7有单处于储料压力罐体10的内部，另一端延伸至储料压力罐体10的外侧，并连接气动马达5，通过气动马达5的设置，可以带动搅拌杆7转动，搅拌杆7转动带动搅拌桨71转动，进而实现对陶瓷浆料6的搅拌操作，搅拌桨71的结构实际上就是一个板件，具有长度和宽度根据需要设置即可。

作为优选的，本实用新型中所述气动马达5通过连通管道13与供气源1相连接；这样的结构设计，使得供气源1可以同时为两类部件进行供气操作，这样的设置，简化了供料系统整体部件的使用，优化了供料系统需要占据空间。

作为优选的，本实用新型中所述储气稳压罐2与储料压力罐体10之间的供气管道12上设有调压阀4；可以更好的实现调整进入储料压力罐体10内的空气量，更好的实现对储料压力罐体10内的压力进行调节。

作为优选的，本实用新型中所述供气管道12上设有电气比例阀41，所述电气比例阀41处于调压阀4和储料压力罐体10之间的供气管道12上，电器比例阀的型号可以根据需要进行选择，因为电气比例阀与普通调节阀的最大的区别在于调节逻辑与方式，普通的调压阀是通过手动调节调压阀来获取压力变化从而实现控制。而电气比例阀可以实现直接修改压力值来自动匹配电气比例调压阀来获取压力变化从而实现控制。普通的调压阀在调节的时候非常麻烦，员工需要根据实际情况去手动调节调压阀来获取压力变化进行控制，看似容易，实则操作起来，概念十分模糊，对员工熟练度依赖太大，不利于员工操作。电气比例阀相比较普通的调压阀，由于电气比例阀是由电气控制调节，最大的优点在于可以实现程序控制和远程控制，控制更加精确简便，且对员工操作而言，电气比例阀实现程序控制之后，与电子气压表进行闭环系统，合成到涂布机的HMI人机界面中，可以在HMI人机操作界面上直观的显示压力大小，员工可以根据实际情况直接修改压力值，闭环系统会根据输入的压力值自动匹配电气比例阀的大小，就可以控制电气比例阀，能更好的让员工熟练掌握调试技能，同时电气比例阀精度非常高，可以实现压力的无级调节，更好的与设备进行配合使用；通过这样的设置方式，可以更好的实现本实用新型的使用。

本实用新型的实际操作过程如下：

本实用新型公开了一种用于陶瓷浆料6供料的供料系统，该供料系统采用是以压缩空气为动力源，控制相对更加简单，成本相对较低；因为我们厂房提供的压缩空气的压力不是百分之百稳定的，所以本实用新型在供料系统中增加了储气稳压罐2，来初步稳定空气压力，方便后续操作，同时该供料系统中的供气源1一部分用于为储料压力罐体10提供陶瓷浆料6外排的动力，另一部分气源进入气动马达5，驱动气动马达5旋转带动搅拌桨71实时对陶瓷浆料6进行匀速搅拌，保证浆料的活性，该气动马达5的转速由气动马达调速旋钮51控制，而需要进入储料压力罐体10内的气源先走储气稳压罐2，对厂房的气压进行稳压作用，给该供料系统一个非常稳定的气压动力源，然后从稳压储气罐出来经过调压阀4和电气比例阀41进入储料压力罐体10，进而为陶瓷浆料6外排提供压力，将陶瓷浆料6从排出管道排出储料压力罐体10外侧，作为优选的，在排出管道端部设有过滤口8，过滤口内设有过滤网，可以用于陶瓷浆料6的过滤，减少陶瓷浆料6的杂质影响后续的涂布操作，经过排出管道过滤后并排出的陶瓷浆料6经过供料口9进入涂布机，同时排出管道端部的供料口9前有一个气动开关11，该气动开关11和涂布机进行联动，打开涂布即打开此气动开关11，关闭涂布机即关闭此气动开关11，实现涂布供料和陶瓷供料的同步控制，优化实际使用效果；同时本实用新型中储料压力罐体10内的压力控制由电气比例阀41进行控制，压力监控由电子气压表进行测量显示，可以将电气比例阀41，例如SMC ITV3050-014L控制和压力控制做成一个闭环系统，合成到涂布机的3HMI人机操作界面，这里3HMI人机操作界面就是触摸屏操作界面，工控行业的专业名词叫HMI人机界面，是公知产品；员工根据生产情况，只需要输入压力值，闭环系统会根据输入的压力值自动匹配电气比例阀41的大小，控制更简单更直观，便于员工调节；电气比例阀41的设置，避免了员工需要手动调节调压阀4去控制气压大小，对员工的操作熟练度降低，可以降低该工位门槛，减少员工操作难度，同时这样的设置也方便实际操作，利于品控；此外该系统的液位感应系统合成到涂布机的3HMI人机操作界面3，低液位报警，有效预防浆料用空，避免产生气泡尺寸不稳定等问题,非常便于监控，这个系统如果需要多个供料时将多个罐体用气路并联连接，进行单独控制，互不影响，互不干扰；更好的适用于实际操作。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。