一种安全的充气装置的制作方法

本实用新型涉及充气设备技术领域，具体的说是一种安全的充气装置。

背景技术：

气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装乙炔、氧气、氮气和二氧化碳等气体，使用环境又因其移动、重复充气、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣，现如今，气瓶的应用非常广泛，无论是在工业领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶，但在现有的充气装置在对气瓶进行充气时，不能将气瓶进行稳定的固定，充气装置长时间使用后，充气端口与气瓶的连接处容易松动，导致高压气体将气瓶吹动开，使气体泄漏，安全隐患大，而且造成大量气体的浪费，不利于广泛推广。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种安全的充气装置，以解决以上技术问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种安全的充气装置，包括底板和立板；所述底板的顶端后侧焊接有立板；所述立板的前侧左端焊接有支撑板；所述支撑板的顶端螺钉连接有充气泵；所述充气泵的进气口卡接有进气管的一端、且进气管的另一端延伸出立板；所述充气泵的出气口卡接有出气管的一端；所述出气管的另一端螺接连接有充气端口；所述立板的内腔后侧沿左右方向开设有滑槽；所述滑槽的内腔内嵌有滑块；所述滑块的前侧焊接有矩形块；所述立板的前侧底端沿左右方向开设有与立板的内腔相通的条形开口；所述矩形块的前侧延伸出条形开口焊接有夹板；所述立板的内腔左端轴接有可绕自身轴线转动的螺杆、且螺杆的右端依次贯穿两个矩形块与立板相轴接；所述螺杆与矩形块相螺接；所述螺杆的外壁左侧过盈配合有第一齿轮；所述立板的前侧左端轴接有可绕自身轴线转动的转杆、且转杆的后端延伸至立板的内腔焊接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述转杆的外壁前端过盈配合有摇杆。

优选的，所述夹板的横截面呈弧形设置、且两个夹板相对于立板的中心点对称设置。

优选的，所述两个矩形块的内壁螺纹方向相反设置。

优选的，所述第二齿轮位于第一齿轮的前侧。

优选的，所述立板的前侧表面呈倾斜设置、且倾斜角度为15度至30度。

本实用新型的有益效果：一种安全的充气装置，在实际使用时，通过转动摇杆，可使摇杆通过转杆带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮与第一齿轮的配合，可使第二齿轮转动时带动第一齿轮和螺杆进行转动，通过螺杆与矩形块的配合，可使螺杆转动时带动两个矩形块和两个夹板同时向内侧移动，使两个夹板对气瓶进行夹紧固定，从而可实现对气瓶充气时将其进行稳定的固定，在充气装置长时间使用充气端口与气瓶的连接处松动后，防止高压气体将气瓶吹动开，避免气体泄漏，降低了安全隐患，同时避免大量气体的浪费，实用性强，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型立板的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型立板的俯视剖视结构示意图；

图中：1.底板、2.立板、3.支撑板、4.充气泵、5.进气管、6.出气管、7.充气端口、 8.滑槽、9.滑块、10.矩形块、11.条形开口、12.夹板、13.螺杆、14.第一齿轮、15.转杆、 16.第二齿轮、17.摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；

实施例一：

见图1、图2、图3；一种安全的充气装置,包括底板1和立板2；底板1的顶端后侧焊接有立板2；立板2的前侧左端焊接有支撑板3；支撑板3的顶端螺钉连接有充气泵4；充气泵4的型号为NABX100，充气泵4的进气口卡接有进气管5的一端、且进气管5的另一端延伸出立板2；充气泵4的出气口卡接有出气管6的一端；出气管6的另一端螺接连接有充气端口7；通过充气端口7可方便与气瓶的进气口进行连接，便于对气瓶进行充气；立板2的内腔后侧沿左右方向开设有滑槽8；滑槽8的内腔内嵌有滑块9；滑块9的前侧焊接有矩形块10；通过滑槽8与滑块9的配合，可实现对矩形块10进行限位，避免矩形块10转动；立板2的前侧底端沿左右方向开设有与立板2的内腔相通的条形开口11；矩形块10的前侧延伸出条形开口11焊接有夹板12；通过条形开口11可方便矩形块10的移动；通过夹板12可方便对气瓶进行夹紧固定；立板2的内腔左端轴接有可绕自身轴线转动的螺杆13、且螺杆13的右端依次贯穿两个矩形块10与立板2相轴接；螺杆13与矩形块10相螺接；通过螺杆13与矩形块10的配合，可实现螺杆13转动时带动两个矩形块10 同时向内侧或向外侧移动；螺杆13的外壁左侧过盈配合有第一齿轮14；立板2的前侧左端轴接有可绕自身轴线转动的转杆15、且转杆15的后端延伸至立板2的内腔焊接有与第一齿轮14相啮合的第二齿轮16；转杆15的外壁前端过盈配合有摇杆17；通过转动摇杆17可方便带动转杆15和第二齿轮16进行转动。

具体实施时，在图1中，夹板12的横截面呈弧形设置、且两个夹板12相对于立板2 的中心点对称设置；通过夹板12可方便对气瓶进行夹紧固定。

具体实施时，在图2中，两个矩形块10的内壁螺纹方向相反设置；确保螺杆13转动时可带动两个矩形块10同时向内侧或向外侧移动。

具体实施时，在图3中，第二齿轮16位于第一齿轮14的前侧；通过第二齿轮16与第一齿轮14的配合，可实现摇杆17通过转杆15带动第二齿轮16转动时，第二齿轮16 带动第一齿轮14和螺杆13进行转动。

具体实施时，在图1中，立板2的前侧表面呈倾斜设置、且倾斜角度为15度至30度；通过立板2前侧的斜面，可方便将气瓶滚动至立板2的顶端。

本实用新型的工作原理：使用时,将气瓶滚动至底板1上，使气瓶位于两个夹板12之间，然后将气瓶的进气口与充气端口7连接在一起，连接完毕后，顺时针转动摇杆17，使摇杆17通过转杆15带动第二齿轮16顺时针转动，在第二齿轮16与第一齿轮14的啮合配合下，可使第二齿轮顺时针转动时带动第一齿轮14和螺杆13逆时针转动，在螺杆13 与两个矩形块10的螺接配合下，可使螺杆13逆时针转动时带动两个矩形块10同时向内侧移动，两个矩形块10带动两个夹板12同时向内侧移动，使两个夹板12对气瓶进行夹紧固定，避免气瓶发生窜动，启动充气泵4，充气泵4可将气体充进气管5抽入，并从出气管6和充气端口7排出至气瓶中，从而可对气瓶进行充气，当气瓶充气完毕后，逆时针转动摇杆17，可使两个夹板12同时向外侧移动与气瓶分离，将气瓶的进气口与充气端口 7分离后可将气瓶拿出，该装置操作简单，使用方便，避免气体泄漏。

在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“表面”、“内侧”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。