一种液化天然气储液装置的制作方法

本实用新型涉及领域，具体涉及一种液化天然气储液装置。

背景技术：

液化天然气储罐是储存液化天然气的专业产品，液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。

在搬运和使用过程中要防止气瓶坠落或撞击，不准用铁器敲击开启瓶阀，要防止日光直射和长期淋雨。当储罐内的工作压力达到允许最大值时，蒸发气体继续增加，会使储罐内的压力上升，超过设计压力，引起爆炸。运输液化天然气的过程中，如果剧烈摇晃会使液化天然气蒸发加快，会导致储罐内的气压迅速上升并超过设定的安全压力，使储罐出现超压现象。申请号为CN201720874461.0的一篇实用新型专利，公开了液化天然气储液装置，第一外罐体的底部卡接有弧形钢架，弧形钢架的底部连接有6个减震器，6个减震器远离弧形钢架一端焊接有固定钢板，内罐体的底部内表面垂直连接有液位计，内罐体连接有排气管，排气管延伸至第一外罐体外的管道上设有压力表和第一阀门，内罐体的底部连接有液化天然气进出管，液化天然气进出管延伸至第一外罐体外的管道上设有第二阀门，本实用新型可解决液化天然气在运输过程中产生的晃动而引起的危害，但装置在运输过程中第一外罐体会与弧形钢架发生水平位移，存在安全隐患，且该装置的缓冲减震效果一般，第一外罐体与弧形钢架彼此存在相互振动，也存在不足。为此，本实用新型提出了一种液化天然气储液装置，以解决现有技术存在的不足和缺点。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种液化天然气储液装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种液化天然气储液装置，包括外罐体和内罐体，所述内罐体设于所述外罐体内部，所述外罐体和内罐体之间设有密封的真空层，所述外罐体底部左右两端分别固设有支撑座，所述外罐体底端中部设有基座，所述外罐体通过减震垫设于所述基座上，所述基座左右侧底部对称固设有固定板，所述固定板上设有U型支撑板，所述固定板与所述U型支撑板间通过多个弹簧组连接固定，所述支撑座适配置于所述U型支撑板间，所述内罐体内部底端中心垂直连接设有液位计，所述液位计设于所述外罐体顶部中心处，所述内罐体右端连通分别设有液化天然气进入管和液化天然气排出管，所述液化天然气进入管和液化天然气排出管均伸出所述外罐体外，所述内罐体内部左端连接设有压力表，所述压力表设于所述外罐体左端外壁中心处。

优选的，所述基座左右端分别设有滑动槽，所述U型支撑板内侧固设有连接杆，所述连接杆末端固设有滑块，所述滑块滑动插接设于滑动槽内。

优选的，所述液化天然气进入管上设有控制阀门一。

优选的，所述液化天然气排出管上设有控制阀门二。

优选的，所述基座顶部左右端对称固设有固定块。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的保证了液化天然气储液的安全，通过支撑座、基座、弹簧组等的设置有效的实现了液化天然气储存的外罐体安全稳定的固定，还通过弹簧组有效的实现了缓冲减震，避免了液化天然气储存外罐体受到外界的振动，通过基座与外罐体间的减震垫的设置，进一步保证了液化天然气储存外罐体与固定缓冲结构间的安全，通过液位计、压力表可直接得知内罐体内液化天然气的量以及内部气压是否安全温度，提高了储液的安全性，本装置的结构简单，使用便捷高效，显著的增强了液化天然气储液装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型A处结构示意图；

图中：1、外罐体，2、内罐体，3、支撑座，4、基座，5、减震垫，6、固定板，7、U型支撑板，8、弹簧组，9、液位计，10、液化天然气进入管，11、液化天然气排出管，12、压力表，13、滑动槽，14、连接杆，15、滑块，16、控制阀门一，17、控制阀门二，18、固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种液化天然气储液装置，如图1至4所示，包括外罐体1和内罐体2，内罐体2设于外罐体1内部，外罐体1和内罐体2之间设有密封的真空层，外罐体1底部左右两端分别固设有支撑座3，外罐体1底端中部设有基座4，基座4左右端分别设有滑动槽13，U型支撑板7内侧固设有连接杆14，连接杆14末端固设有滑块15，滑块15滑动插接设于滑动槽13内，保证U型支撑板7不发生偏移，则外罐体1的固定也不发生偏移，基座4顶部左右端对称固设有固定块18，通过固定块18可将整个基座4进行搬运移动，外罐体1通过减震垫5设于基座4上，减震垫5为橡胶材质，可充分保证外罐体1在基座4间的安全，基座4左右侧底部对称固设有固定板6，固定板6上设有U型支撑板7，固定板6与U型支撑板7间通过多个弹簧组8连接固定，支撑座3适配置于U型支撑板7间，通过U型支撑板7支撑外罐体1底部的支撑座3，多个弹簧组8可充分保证了缓冲减震的作用，内罐体2内部底端中心垂直连接设有液位计9，液位计9设于外罐体1顶部中心处，内罐体2右端连通分别设有液化天然气进入管10和液化天然气排出管11，液化天然气进入管10上设有控制阀门一16，液化天然气排出管11上设有控制阀门二17，液化天然气进入管10和液化天然气排出管11均伸出外罐体1外，内罐体2内部左端连接设有压力表12，压力表12设于外罐体1左端外壁中心处。

本实用新型的具体使用方法为：通过液化天然气进入管10将天然气排入内罐体2内，通过支撑座3将外罐体1安置在基座4两端的U型支撑板7间，外罐体1中部则安置在基座4间，外罐体1设置在基座4上的减震垫5上，可有避免外界振动对外罐体1的影响，支撑座3在底部设有多组弹簧组8的U型支撑板7上，可有效的对外罐体1实现缓冲减震的作用，U型支撑板7内侧的滑块15与滑动槽13可充分限制的并使U型支撑板仅可以上下移动，确保了外罐体1不发生水平位移，保证了液化天然气储液的安全性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。