一种枸杞饮料生产用杀菌罐装自动打码一体机的制作方法

本发明涉及枸杞饮料生产工艺设备技术领域，尤其涉及一种枸杞饮料生产用杀菌罐装自动打码一体机。

背景技术：

枸杞，是茄科、枸杞属植物，枸杞为人们对商品枸杞子、植物宁夏枸杞、中华枸杞等枸杞属下物种的统称。将枸杞制成饮料时，需要对饮料进行消毒，一般通过加热的方式对枸杞饮料进行消毒，但是在加热时，会容易导致饮料受热不均匀，同时在加热的过程中，会造成饮料的气化，然后液化会粘附在杀菌罐的内壁，如果不对这些饮料进行刮下，会造成浪费；在枸杞饮料的生产加工过程中，灌装设备是必不可少的一种设备，用来将饮料成品灌装至包装瓶内。现有的灌装设备结构较为简单，功能性单一，无法进行定位，从而导致在灌装过程中经常发生饮料液体外漏的情况，从而造成了大量的浪费，降低了工作效率和质量，加大了生产的成本，不利于枸杞饮料的生产加工；在生产枸杞类饮料罐装后需要对瓶体进行标签打码喷涂二维码，现在喷涂二维码的方式主要是半自动化，需要上料和按压打码装置的工作按钮，这样一台机器就需要两个工人来操作，以便实现持续喷涂二维码的工作，这样需要的人工较多，增加了生产成本。

针对上述问题，需要设计一中枸杞杀菌罐装和打码一体化设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种枸杞饮料生产用杀菌罐装自动打码一体机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种枸杞饮料生产用杀菌罐装自动打码一体机，包括杀菌装置和罐装生产线，杀菌装置的出料口与罐装生产线中的罐装装置的入料口通过食品级软管连接，且杀菌装置的出料口处配装阀门和输送泵，罐装生产线包括生产线传送平台、刷瓶装置、冲控装置、罐装装置、灯检装置、封瓶装置、烘干装置和自动贴标打码装置，刷瓶装置、冲控装置、罐装装置、灯检装置、封瓶装置、烘干装置和自动贴标打码装置通过生产线传送平台依次连接。

优选的，杀菌装置包括壳体，所述壳体下端两侧固定连接有支撑腿，所述壳体内壁上固定连接有多个加热电阻，所述壳体内固定连接有连接筒，所述连接筒与壳体之间形成空腔，所述壳体的底壁上设有密封轴承，所述密封轴承的内轴面固定连接有转轴，所述转轴下端连接有驱动机构，所述转轴上等距离固定连接有多个混合辊，其中一侧所述混合辊上固定连接有第一刮板，所述第一刮板与连接筒内壁相抵接，所述壳体上端通过螺栓固定连接有盖板，所述盖板上连通设置有进料管，所述转轴上端套设有滑套，所述滑套上设有限位机构，所述滑套一侧固定连接有第二刮板，所述第二刮板下端固定连接有弹簧，所述弹簧下端与混合辊固定连接，所述壳体下端连通设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。

优选的，所述驱动机构包括与壳体下端固定连接的支架，所述支架上固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接；所述壳体的底壁上固定连接有倾斜板。

优选的，所述限位机构包括垂直开设在转轴两侧的限位槽，所述滑套两侧固定连接有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内；所述盖板下端延伸进连接筒内。

优选的，罐装装置包括底座，所述底座上表面两侧均固定安装有支撑板，支撑板上端固定安装有顶板，顶板下表面中部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定安装有输液管，输液管下端连通有多个灌装喷头，灌装喷头外侧下部均固定安装有连接块，连接块两侧上部和下部均开设有弧形卡槽，所述连接块两侧下部均通过卡合机构安装有定位套管，两个所述支撑板相对一侧下部固定安装有横板，横板上表面中部放置有放置板，放置板上放置有多个饮料瓶，且定位套管均分别套设在饮料瓶外侧上部，所述灌装喷头下端均分别插设在饮料瓶内上部。

优选的，所述卡合机构包括开设在定位套管内壁一侧上部的安装槽，所述安装槽内通过滑动机构安装有限位板，限位板一侧固定安装有移动杆，移动杆一端延伸至安装槽外侧并固定安装有弧形卡块，且弧形卡块卡设在弧形卡槽内，所述移动杆外侧套设有弹簧，且弹簧一端固定连接在弧形卡块上，所述弹簧另一端固定连接在定位套管内壁上。

优选的，所述滑动机构包括分别固定安装在安装槽内壁两侧的两个滑槽以及分别固定安装在限位板两端的两个滑块，且滑块均分别滑动设置在滑槽内，所述底座下端四角均固定安装有防滑垫，所述灌装喷头下端均为倒三角形橡胶结构。

优选的，自动贴标打码装置包括支撑底板，所述支撑底板顶面中部两侧均竖直固定有支撑侧板，两个所述支撑侧板之间竖直设有转动轮，沿所述转动轮侧面周向等距设有上料槽，每个所述上料槽一侧中部均固定有挤压杆，所述转动轮中部贯穿有与其固定连接且两端分别与两个支撑侧板转动连接的转轴，所述转轴一侧固定有从动轮，所述从动轮一侧设有缓速电机，所述缓速电机输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间共同连接有传动皮带，一侧未设置所述从动轮的支撑侧板一侧竖直设有与支撑底板顶面固定连接的安装侧板，所述安装侧板侧面底部固定有配电箱，所述配电箱上方设有与安装侧板固定连接的打码机，所述打码机自身包含有打码按钮和打码喷头，所述打码按钮上设有支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括安装圆板，所述安装圆板与打码按钮底部固定，安装圆板未固定打码按钮的一侧沿周向均布有四根水平设置且端部固定在安装侧板上的限位杆。

优选的，所述缓速电机底面固定有与支撑底板顶面固定连接的安装台，所述转动轮一侧倾斜设有与支撑底板固定连接的导轨，所述支撑底板底面四角均固定有竖直设置的支撑腿，每个所述上料槽底面侧边均固定有限位条。

本发明为一种集杀菌、罐装和打码为一体的枸杞饮料生产用设备，本发明将现有的刷瓶装置、冲控装置、灯检装置、封瓶装置和烘干装置与本发明设计的杀菌装置、罐装装置和自动贴标打码装置结合为一体，设计出了一种枸杞饮料生产用杀菌罐装自动打码一体机，本发明中的杀菌装置的混合辊、转轴、驱动机构的设计，对饮料起到搅拌的作用，便于使饮料受热均匀，加快杀菌的速度，第二刮板与第一刮板的设计，便于将粘附在罐体内壁的饮料滴进行刮下，防止饮料因加热气化，导致饮料滴粘附在内壁上，造成浪费的情况；本发明中的饮料经过杀菌后，本输送泵泵送入罐装装置，本发明在进行罐装前，先将枸杞饮料的瓶体经过刷瓶装置和冲控装置后，进入罐装装置，罐装装置通过定位套管、安装槽、限位板、移动杆、弧形卡块、弧形卡槽以及弹簧等结构之间的相互配合，从而能够使弧形卡块卡合固定在弧形卡槽内，进而使得定位套管固定套设在连接块外侧，通过该种设计，能够使得该设备灌装喷头和饮料瓶瓶口对的更准，有利于提高该设备的定位精准度，从而能够有效避免在灌装过程中发生液体外漏的情况，进而提高了灌装的效率和质量，避免了浪费，大大提高了该设备的实用性能，值得推广使用；本发明罐装后，通过灯检装置对罐装后的饮料瓶体进行检测定位，然后通过生产线传送平台输送至封瓶装置，对瓶体进行封口，封口后通过生产线传送平台输送至烘干装置进行烘干，烘干后通过生产线传送平台输送至自动贴标打码装置进行瓶体的贴标打码，自动贴标打码装置通过缓速电机可带动转动轮转动，工人将枸杞饮料瓶置于转动轮的上料槽上，枸杞饮料瓶随着转动轮转动，当枸杞饮料瓶转动至打码喷头正上方时，其侧边的挤压杆会挤压打码按钮，实现一次自动打码，上述装置工作时仅需要一人操作，降低了生产成本，同时该装置可连续作业，打码效率也高。本发明在枸杞饮料生产线中，利用了现有的饮料罐装生产线，并在杀菌环节、罐装环节和打码环节进行了改进，使得枸杞饮料生产线更加经济，节约了枸杞饮料的生产成本。

附图说明

图1为杀菌装置与罐装装置的连接结构示意图。

图2为罐装生产线的结构示意图。

图3为本发明提出的杀菌装置的结构示意图；

图4为杀菌装置的俯视图；

图5为杀菌装置的a部分的放大图。

图6为罐装装置的结构示意图。

图7为罐装装置的连接块、定位套管以及饮料瓶的结构放大示意图。

图8为灌装装置的b部结构放大示意图。

图9为自动贴标打码装置的正视视角的结构示意图；

图10为图9中c处的放大图；

图11为自动贴标打码装置的俯视视角的结构示意图。

图中：杀菌装置10、壳体11、第一刮板12、加热电阻13、倾斜板14、电机15、支架16、支撑腿17、出料管18、阀门19、混合辊110、进料管111、盖板112、滑套113、限位块114、限位槽115、第二刮板116、弹簧117、空腔118、密封轴承119、连接筒120、转轴121、出料口a、罐装装置20、底座21、防滑垫22、支撑板23、放置板24、连接块25、电动伸缩杆26、输液管27、灌装喷头28、定位套管29、饮料瓶210、横板211、顶板212、滑块213、限位板214、安装槽215、移动杆216、滑槽217、弹簧218、弧形卡块219、弧形卡槽220、入料口b、自动贴标打码装置30、支撑底板31、支撑侧板32、转动轮33、上料槽34、挤压杆35、转轴36、从动轮37、缓速电机38、主动轮39、传动皮带310、安装侧板311、配电箱312、打码机313、打码喷头3131、打码按钮3132、安装圆板314、限位杆315、安装台316、导轨317、支撑腿318、限位条319、生产线传送平台40、刷瓶装置50、冲控装置60、灯检装置70、封瓶装置71、烘干装置72。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，枸杞饮料生产用杀菌罐装自动打码一体机，包括杀菌装置10和罐装生产线，杀菌装置10的出料口a与罐装生产线中的罐装装置20的入料口b通过食品级软管连接，且杀菌装置10的出料口a处配装阀门19和输送泵，罐装生产线包括生产线传送平台40、刷瓶装置50、冲控装置60、罐装装置20、灯检装置70、封瓶装置71、烘干装置72和自动贴标打码装置30，刷瓶装置50、冲控装置60、罐装装置20、灯检装置70、封瓶装置71、烘干装置72和自动贴标打码装置通过生产线传送平台依次连接。本发明中刷瓶装置50为现有的全自动刷瓶机，冲控装置60为现有的全自动翻转冲瓶机，刷瓶装置50和冲控装置60对枸杞饮料瓶体进行清洗和冲洗，灯检装置70为饮料生产领域的现有的全自动灯检机，封瓶装置71为饮料生产线用玻璃瓶体的现有的瓶口封装设备，烘干装置72为饮料生产线用现有的烘干设备。

杀菌装置10包括壳体11，壳体11的底壁上固定连接有倾斜板14，壳体11下端两侧固定连接有支撑腿17，壳体11内壁上固定连接有多个加热电阻13，加热电阻13通过导线与外部电源进行连接，且该导线上设置有加热电阻13的开关，通过加热电阻13对饮料进行加热，从而对饮料起到杀菌的作用，倾斜板14的设计起到引流的作用。

壳体11内固定连接有连接筒120，连接筒120与壳体11之间形成空腔118，壳体11的底壁上设有密封轴承119，密封轴承119的内轴面固定连接有转轴121，转轴121下端连接有驱动机构，驱动机构包括与壳体11下端固定连接的支架16，支架16上固定连接有电机15，电机15的型号为ye2-160l-4，电机15通过导线与外部电源进行连接，且该导线上设置有电机15的开关，电机15的输出轴与转轴121固定连接，转轴121上等距离固定连接有多个混合辊110，通过电机15带动转轴121进行转动，从而带动混合辊110进行转动，对饮料进行搅拌均匀，防止饮料局部受热，有利于杀菌的进度。

其中一侧混合辊110上固定连接有第一刮板12，第一刮板12与连接筒120内壁相抵接，壳体11上端通过螺栓固定连接有盖板112，通过螺栓与壳体11连接，便于打开盖板112对连接筒120内部进行清洗，第一刮板12的设计，便于将粘附在连接筒120内壁上的饮料滴进行刮下，避免了浪费。

盖板112下端延伸进连接筒120内，盖板112上连通设置有进料管111，转轴121上端套设有滑套113，滑套113上设有限位机构，限位机构包括垂直开设在转轴121两侧的限位槽115，滑套113两侧固定连接有限位块114，限位块114滑动设置在限位槽115内，滑套113一侧固定连接有第二刮板116，第二刮板116下端固定连接有弹簧117，弹簧117呈压缩状态，弹簧117下端与混合辊110固定连接，通过弹簧117的恢复力，将使第二刮板116抵接在盖板112上，通过转轴121进行转动，将带动将第二刮板116进行转动，将因加热气化然后液化粘附在盖板112上的饮料滴进行刮下，避免了资源的浪费。

壳体11下端连通设置有出料管18，出料管18上设置有阀门19。

罐装装置20包括底座21，底座21下端四角均固定安装有防滑垫22，通过防滑垫22，能够有效起到对该设备防滑的作用，从而提高了该设备整体结构的稳定性和牢固性。

底座21上表面两侧均固定安装有支撑板23，支撑板23上端固定安装有顶板212，顶板212下表面中部固定安装有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26通过导线与供电装置连接，且导线上固定安装有控制电动伸缩杆26运行的开关。

电动伸缩杆26下端固定安装有输液管27，输液管27上通过输送管道外接有饮料成品供应机构。

输液管27下端连通有多个灌装喷头28，灌装喷头28下端均为倒三角形橡胶结构,灌装喷头28下端为倒三角形的结构设计，能够使得灌装喷头28下端更加容易地对准饮料瓶210瓶口，从而有利于该设备的灌装过程，灌装喷头28下端为橡胶结构的设计，从而使其具备弹性形变的性能，当由于操作不当使得灌装喷头28下端与其他一些部件发生碰撞时，该种橡胶结构的设计能够产生一定的缓冲，不容易发生损坏，具备极强的实用性能。

灌装喷头28外侧下部均固定安装有连接块25，连接块25两侧上部和下部均开设有弧形卡槽220，连接块25两侧下部均通过卡合机构安装有定位套管29，卡合机构包括开设在定位套管29内壁一侧上部的安装槽215，安装槽215内通过滑动机构安装有限位板214，限位板214一侧固定安装有移动杆216，滑动机构包括分别固定安装在安装槽215内壁两侧的两个滑槽217以及分别固定安装在限位板214两端的两个滑块213，且滑块213均分别滑动设置在滑槽217内，在操作使用的过程中，滑块213会在滑槽217内并沿着其轴线方向发生滑动，从而保证了限位板214移动过程中的稳定性。

移动杆216一端延伸至安装槽215外侧并固定安装有弧形卡块219，且弧形卡块219卡设在弧形卡槽220内，移动杆216外侧套设有弹簧218，且弹簧218一端固定连接在弧形卡块219上，弹簧218另一端固定连接在定位套管29内壁上，通过定位套管29、安装槽215、限位板214、移动杆216、弧形卡块219、弧形卡槽220以及弹簧218等结构之间的相互配合，从而能够使弧形卡块219卡合固定在弧形卡槽220内，进而使得定位套管29固定套设在连接块25外侧。两个支撑板23相对一侧下部固定安装有横板211，横板211上表面中部放置有放置板24，放置板24上放置有多个饮料瓶210，且定位套管29均分别套设在饮料瓶210外侧上部，灌装喷头28下端均分别插设在饮料瓶210内上部，当开始进行灌装工作时，先将饮料瓶210放置在灌装喷头28正下方并将其一定程度的对准灌装喷头28下端，然后开启电动伸缩杆26，将灌装喷头28下端降至与饮料瓶210瓶口处平齐的位置，这时，将定位套管29向下移动，当弧形卡块219卡入位于连接块25外侧下部的弧形卡槽220内时，定位套管29就会固定套设在饮料瓶210瓶口处外侧，此时，再将灌装喷头28下端降至饮料瓶210瓶嘴内，即可开始进行灌装，通过该种设计，能够使得该设备灌装喷头28和饮料瓶210瓶口对的更准，有利于提高该设备的定位精准度，从而能够有效避免在灌装过程中发生液体外漏的情况，进而提高了灌装的效率和质量，避免了浪费。

自动贴标打码装置30包括支撑底板31，支撑底板31底面四角均固定有竖直设置的支撑腿318。通过在支撑底板31底面四角均固定有竖直设置的支撑腿318，利用支撑腿318可将装置固定在合适高度上，方便工人上料。

支撑底板31顶面中部两侧均竖直固定有支撑侧板32，两个支撑侧板32之间竖直设有转动轮33，转动轮33一侧倾斜设有与支撑底板31固定连接的导轨317，沿转动轮33侧面周向等距设有上料槽34，每个上料槽34底面侧边均固定有限位条319。在每个上料槽34底面侧边均设置限位条319，可防止枸杞饮料瓶从上料槽34中脱落。

每个上料槽34一侧中部均固定有挤压杆35，转动轮33中部贯穿有与其固定连接且两端分别与两个支撑侧板32转动连接的转轴36，转轴36一侧固定有从动轮37，从动轮37一侧设有缓速电机38，缓速电机38底面固定有与支撑底板31顶面固定连接的安装台316，缓速电机38输出轴上固定连接有主动轮39，主动轮39与从动轮37之间共同连接有传动皮带310，一侧未设置从动轮37的支撑侧板32一侧竖直设有与支撑底板31顶面固定连接的安装侧板311，安装侧板311侧面底部固定有配电箱312，配电箱312上方设有与安装侧板311固定连接的打码机313，打码机313自身包含有打码按钮3132和打码喷头3131，打码按钮3132上设有支撑机构，支撑机构包括安装圆板314，安装圆板314与打码按钮3132底部固定，安装圆板314未固定打码按钮3132的一侧沿周向均布有四根水平设置且端部固定在安装侧板311上的限位杆315。

工作原理：该自动贴标打码装置30在工作时，配电箱312为打码机313和缓速电机38配送合适电源，缓速电机38转动会带动主动轮39转动，主动轮39转动则通过传动皮带310会带动从动轮37转动，从动轮37转动则会带动转轴36转动，转轴36转动就会带动其内上料槽34内的枸杞饮料瓶缓慢转至打码喷头3131正下方，当枸杞饮料瓶缓慢转至打码喷头3131正下方时，上料槽34侧面固定的挤压杆35会挤压安装圆板314上的打码按钮3132，这样可使打码喷头3131对其正下方的枸杞饮料瓶打码一次，如此可单人操作实现持续自动打码操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。