一种油气集输管道积液收集装置的制作方法

本实用新型涉及油气集输技术领域，具体涉及一种油气集输管道积液收集装置。

背景技术：

天然气从地下开采出来以后，经输气管道输送到集气总站，经净化厂处理后输送到用户。从气田开采出的天然气含有部分的地层水，这些地层水由天然气携带进入集输管道，集输管道沿线温度的变化、线路高程的变化、运行工况的改变等因素可能造成管道里的气体液化和水合物生成，从而形成一定量的凝析液。管道里的凝析液、地层水逐渐在管线低洼处积聚，达到一定量时便会形成积液段。如果在短时间内集输管道内形成大量积液段，则会严重影响下游净化处理工艺。

分离器是天然气田勘探开发过程中集输站场的一种重要气液分离装置，主要功能是作为沉降分离的第一道关口，将井口所产原料气中的气、液进行有效分离，其分离效率不仅影响原料气生产参数的准确性，同时对湿气集输管道中积液量及腐蚀控制等有着重要影响，是天然气田开发生产过程中最常见的设备之一。

例如实用新型专利申请号：201620216085.1公开了一种管道积液排放装置，包括环形储液缸、疏水阀等，通过在管道外部设置环形储液缸，由环形储液缸流向疏水阀，疏水阀会在将积液排出。

该装置需要安装在管道外侧，安装困难，同时焊接范围大，受力不均匀，加之管道排液口开口较大，影响管道强度，容易造成管道局部结构破坏；疏水阀本应用于蒸气中冷凝水的排放。用于长输天然气管道中，高压条件和酸性环境容易造成泄漏；在进行积液排放的过程中不易观测到内部液位，在排放完液体后容易将气体也排放出，难以控制，造成隐患。

基于此，本实用新型设计了一种油气集输管道积液收集装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油气集输管道积液收集装置，以解决上述背景技术中提出的用于长输天然气管道中，高压条件和酸性环境容易造成泄漏；在进行积液排放的过程中不易观测到内部液位，在排放完液体后容易将气体也排放出，难以控制，造成隐患的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种油气集输管道积液收集装置，包括集输管道和积液收集罐，所述集输管道安装在积液收集罐的两侧，所述积液收集罐的顶部安装有顶盖，所述积液收集罐的罐内底部为碗状斜坡，所述碗状斜坡的坡底设置有抽液斗，所述抽液斗上设置有油气防逸出机构，所述抽液斗的顶部连接有抽液管，所述碗状斜坡的上方安装有过滤网，所述抽液管贯穿过滤网，所述顶盖上安装有液位管和直筒，所述液位管中插接有液位升降杆，所述液位升降杆的上端连接液位管中的指针，所述液位升降杆的下端连接液位浮球，所述直筒顶部安装有截止阀，所述抽液管的顶端与截止阀的进液端连接，所述截止阀的出液端插接有出液管。

优选的，所述集输管道通过连接法兰与积液收集罐安装连通。

优选的，所述抽液斗固定在积液收集罐的罐内底部，且抽液管套接在抽液斗的顶部。

优选的，所述油气防逸出机构包括转动框、小浮球和阀芯，所述抽液斗的底部设有环条，所述环条的底部环形开设有漏槽，所述阀芯通过转轴转动连接在抽液斗中，所述转动框连接在转轴的外部一侧，所述小浮球设置有四个，且套接在转动框上。

优选的，所述阀芯的圆周外端开设有环槽，且槽内套接有密封环。

优选的，所述液位升降杆还插接在套杆中，所述套杆固定焊接在顶盖中。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

本实用新型便于对油气集输管道的积液进行收集，浮球和液位管配合，对积液收集罐中的液面高度进行监测，集输管道中的杂物通过过滤网进行过滤阻挡，避免发生堵塞，油气压力可将积液压入抽液管排出，油气防逸出机构使液位下降到最低位置后通过阀芯关闭抽液斗，避免油气从抽液管逸出，造成危险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种油气集输管道积液收集装置的结构示意图；

图2为本实用新型油气防逸出机构正视结构示意图；

图3为本实用新型油气防逸出机构俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-集输管道，2-积液收集罐，3-顶盖，4-碗状斜坡，5-抽液管，6-抽液斗，601-环条，602-漏槽，603-转动框，604-小浮球，605-阀芯，606-密封环，7-过滤网，8-液位管，9-套杆，10-液位升降杆，11-液位浮球，12-连接法兰，13-直筒，14-截止阀，15-出液管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型所述一种油气集输管道积液收集装置，包括集输管道1和积液收集罐2，集输管道1安装在积液收集罐2的两侧，积液收集罐2的顶部安装有顶盖3，积液收集罐2的罐内底部为碗状斜坡4，碗状斜坡4的坡底设置有抽液斗6，抽液斗6上设置有油气防逸出机构，抽液斗6的顶部连接有抽液管5，碗状斜坡4的上方安装有过滤网7，抽液管5贯穿过滤网7，顶盖3上安装有液位管8和直筒13，液位管8中插接有液位升降杆10，液位升降杆10的上端连接液位管8中的指针，液位升降杆10的下端连接液位浮球11，直筒13顶部安装有截止阀14，抽液管5的顶端与截止阀14的进液端连接，截止阀14的出液端插接有出液管15。

其中，集输管道1通过连接法兰12与积液收集罐2安装连通。

其中，抽液斗6固定在积液收集罐2的罐内底部，且抽液管5套接在抽液斗6的顶部。

其中，油气防逸出机构包括转动框603、小浮球604和阀芯605，抽液斗6的底部设有环条601，环条601的底部环形开设有漏槽602，阀芯605通过转轴转动连接在抽液斗6中，转动框603连接在转轴的外部一侧，小浮球604设置有四个，且套接在转动框603上。

其中，阀芯605的圆周外端开设有环槽，且槽内套接有密封环606。

其中，液位升降杆10还插接在套杆9中，套杆9固定焊接在顶盖3中。

本实施例的一个具体应用为：集输管道1中的积液流入积液收集罐2中进行收集，液位浮球11在积液上的浮力推动液位升降杆10，液位升降杆10上端连接液位管8中的指针，进行液位显示，积液中可能会存在的杂物通过过滤网7进行拦截过滤，避免杂物落入抽液斗6中，打开截止阀14后，积液收集罐2中的积液会从抽液斗6底部设置的环条601的漏槽602中进入，通过抽液管5进入出液管15，通过出液管15进行排放，碗状斜坡4便于积液集中排放，当积液排放液位下降时，油气防逸出机构使液位下降到最低位置后通过阀芯605关闭抽液斗6，避免油气从抽液管5逸出，造成危险，小浮球604在液位下降时跟着下降，小浮球604带动转动框603转动，使转轴推动阀芯605转动，密封环606增加阀芯605与抽液斗6之间的密封性，使液位下降较低时，抽液斗6关闭，再关闭截止阀14，完成积液的排放。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。