液剂农药自动化瓶装线的制作方法

本实用新型涉及农药生产技术领域，特别涉及液剂农药自动化瓶装线。

背景技术：

农药是农业生产中重要的药剂，在液体农药的生产过程中，需采用自动化瓶装线对农药进行拧盖固定得到独立的农药瓶装，自动化瓶装线的应用较为广泛；现有的瓶装线在使用时存在一定的弊端，在瓶装拧盖的过程中，对装有液体农药的瓶子定位不准，影响了拧盖操作，同时，传送结构在瓶装线上放置的稳固性不佳，给瓶装线的使用带来了一定的影响，为此，我们提出液剂农药自动化瓶装线。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供液剂农药自动化瓶装线，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

液剂农药自动化瓶装线，包括壳体和传送台，所述壳体的前表面垂直固定连接有支撑台，且壳体的前表面顶部位置设置有连接块，所述连接块平行设置在支撑台的上方，所述连接块的下表面固定安装有机柜，且机柜的内壁底部位置水平固定安装有电机、第一气缸和第二气缸，所述电机贯穿机柜的下表面垂直活动连接有转轴，且转轴的下端固定安装有拧盖块，所述第一气缸和第二气缸贯穿机柜的下表面均活动连接有活塞杆，两组所述活塞杆相互靠近的一端均固定安装有夹块，所述传送台的下表面水平设置有限位柱，且传送台通过两组所述限位柱设置有活动杆，两组所述活动杆的后表面均和支撑台的前表面相接触，所述传送台的上表面开设有导槽，且传送台通过导槽滑动连接有传送带，所述传送带的上表面均匀固定安装有若干组载重盘，相邻所述载重盘之间的距离相等，且载重盘的上表面中间位置固定安装有凸块，所述凸块的上表面焊接有置物块。

优选的，所述机柜的前壁活动连接有柜门，且柜门的前后表面顶部和底部位置之间均开设有若干组散热槽。

优选的，所述电机、第一气缸和第二气缸的输入端均与外部电源的输出端电性连接，且第一气缸和第二气缸对称分布在电机的两侧位置。

优选的，所述拧盖块的纵截面为凹型结构，两组所述夹块分别和置物块的两侧位置相接触。

优选的，所述传送台的横截面为u型结构，且传送台的下表面前侧位置和支撑台的上表面相接触，所述传送台的下表面前后侧位置均垂直固定连接有支柱，若干组所述支柱均匀分布。

优选的，所述置物块的顶部中间位置开设有装瓶槽，且装瓶槽和拧盖块相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该抗震不锈钢钢丝绳，采用第一气缸、第二气缸、活塞杆和夹块组合成定位结构，在拧盖的过程中，第一气缸和第二气缸带动各自对应的活塞杆的上下移动，当夹块和农药瓶固定座接触时，对拧盖区域进行精准定位，限位柱和活动杆组合成传送架的限位结构，对传送结构在瓶装线上的放置进行加固，提高传送结构安装的稳固性，整个瓶装线结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型液剂农药自动化瓶装线的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的剖视图；

图3为本实用新型液剂农药自动化瓶装线的传送台的俯视图。

图中：1、壳体；2、支撑台；3、连接块；4、机柜；5、电机；6、第一气缸；7、第二气缸；8、转轴；9、拧盖块；10、活塞杆；11、夹块；12、传送台；13、支柱；14、限位柱；15、活动杆；16、导槽；17、传送带；18、载重盘；19、凸块；20、置物块；21、装瓶槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，液剂农药自动化瓶装线，包括壳体1和传送台12，壳体1的前表面垂直固定连接有支撑台2，壳体1和支撑台2组合成传送结构的固定台体，且壳体1的前表面顶部位置设置有连接块3，连接块3平行设置在支撑台2的上方，连接块3的下表面固定安装有机柜4，且机柜4的内壁底部位置水平固定安装有电机5、第一气缸6和第二气缸7，电机5贯穿机柜4的下表面垂直活动连接有转轴8，且转轴8的下端固定安装有拧盖块9，连接块3为机柜4的安装提供支撑，电机5运行带动转轴8的旋转，此时，拧盖块9和瓶盖结构，在扭力的作用下实现瓶装线的拧盖效果，第一气缸6和第二气缸7贯穿机柜4的下表面均活动连接有活塞杆10，两组活塞杆10相互靠近的一端均固定安装有夹块11，第一气缸6、第二气缸7、活塞杆10和夹块11组合成定位结构，在拧盖的过程中，第一气缸6和第二气缸7带动各自对应的活塞杆10的上下移动，当夹块11和农药瓶固定座接触时，对拧盖区域进行精准定位，传送台12的下表面水平设置有限位柱14，且传送台12通过两组限位柱14设置有活动杆15，限位柱14和活动杆15组合成传送架的限位结构，对传送结构在瓶装线上的放置进行加固，提高传送结构安装的稳固性，两组活动杆15的后表面均和支撑台2的前表面相接触，传送台12的上表面开设有导槽16，导槽16为传送带17的放置提供空间，且传送台12通过导槽16滑动连接有传送带17，传送带17的上表面均匀固定安装有若干组载重盘18，相邻载重盘18之间的距离相等，且载重盘18的上表面中间位置固定安装有凸块19，凸块19的上表面焊接有置物块20，载重盘18、凸块19和置物块20组合成农药瓶的固定座结构。

机柜4的前壁活动连接有柜门，且柜门的前后表面顶部和底部位置之间均开设有若干组散热槽；

电机5、第一气缸6和第二气缸7的输入端均与外部电源的输出端电性连接，且第一气缸6和第二气缸7对称分布在电机5的两侧位置；

拧盖块9的纵截面为凹型结构，两组夹块11分别和置物块20的两侧位置相接触；

传送台12的横截面为u型结构，且传送台12的下表面前侧位置和支撑台2的上表面相接触，传送台12的下表面前后侧位置均垂直固定连接有支柱13，若干组支柱13均匀分布；

置物块20的顶部中间位置开设有装瓶槽21，且装瓶槽21和拧盖块9相对应。

需要说明的是，本实用新型为液剂农药自动化瓶装线，在使用时，壳体1和支撑台2组合成传送结构的固定台体，连接块3为机柜4的安装提供支撑，电机5运行带动转轴8的旋转，此时，拧盖块9和瓶盖结构，在扭力的作用下实现瓶装线的拧盖效果，第一气缸6、第二气缸7、活塞杆10和夹块11组合成定位结构，在拧盖的过程中，第一气缸6和第二气缸7带动各自对应的活塞杆10的上下移动，当夹块11和农药瓶固定座接触时，对拧盖区域进行精准定位，传送台12和支柱13组合成传送架结构，限位柱14和活动杆15组合成传送架的限位结构，对传送结构在瓶装线上的放置进行加固，提高传送结构安装的稳固性，导槽16为传送带17的放置提供空间，载重盘18、凸块19和置物块20组合成农药瓶的固定座结构，装瓶槽21为农药瓶的放置提供固定空间，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。