一种饮料灌装时的饮料瓶输送装置的制作方法

本实用新型属于灌装技术领域，具体涉及一种饮料灌装时的饮料瓶输送装置。

背景技术：

饮料的生产过程通常包括以下工序：原料选择、去杂、清洗、浸泡、打浆、磨细、加热、匀质、过滤、制混合液、调配、均质、灌装、密封、杀菌、冷却、检验。其中灌装是将饮料瓶通过工人或者机器放置在传送带上，再经过传送带转移至灌装嘴的下方进行灌装，申请人在使用中发现现有的灌装系统存在以下问题：（1）灌装时为了保证饮料瓶对准灌装嘴，其对饮料瓶在传送带上的放置位置有着精确的要求，因此无论是采用机器或者工人手动将饮料瓶放置在传送带上均需要放置位置很精确，这就导致工人放置时效率较低，设备放置时对设备的精度要求较高，成本增加；（2）灌装时灌装嘴之间的间距一般是固定的，但是在实际的灌装中，所用的饮料瓶子却是有多种规格的，因此在进行不同规格瓶子的灌装时，现有技术中往往是对灌装嘴进行调节，其在进行调节时，调节比较麻烦且难以精准对齐，灌装嘴的频繁调节还容易出现漏液问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新的饮料灌装时的饮料瓶输送装置，该装置结构简单，饮料瓶放置时无需精准对齐，其会进行自动对准，较为方便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的用于饮料灌装时的饮料瓶输送装置，包括饮料瓶轨道，饮料瓶轨道为光滑的“凹”形轨道，轨道的两侧设置有链条，“凹”型轨道的两内侧设置有缺口，链条位于缺口内，链条之间均匀设置有推杆；饮料瓶轨道包括进料段和灌装段，进料段的上方设置有第一活动推板，第一活动推板包括位于进料段右侧的第一右活动推板和位于进料段左侧的第一左活动推板，灌装段的上方设置有第二活动推板，第二活动推板包括位于灌装段右侧的第二右活动推板和位于灌装段左侧的第二左活动推板；第一活动推板之间的间距大于第二活动推板之间的间距，第一活动推板和第二活动推板之间的间距均可调节，且第二活动推板由通过安装板安装于平台上的推板气缸带动进退；第二活动推板的前端设置有向外的弧形结构使得第二活动推板的前端呈“八”字型的结构，“八”字型结构的开口大于第一活动推板之间的间距。

优选地，第一活动推板由第一活动推板固定座固定在饮料瓶轨道上，第一活动推板固定座包括立杆、固定座和顶紧螺栓，立杆的下端固定在饮料瓶轨道上，立杆的上端设置有固定座，固定座上设置有固定孔，固定杆穿设在固定孔中，固定杆的另一端固定在第一活动推板上，固定杆通过顶紧螺栓可调节的固定在固定孔中。

优选地，推杆上沿链条运输方向的前方设置有调节杆，调节杆和推杆之间的间距可变。

具体地，推杆上设置有凸柱，调节杆上设置有套筒，调节杆通过套筒和凸柱固定在推杆上。

本实用新型所提供的用于饮料灌装时的饮料瓶输送装置，该装置结构简单，具有自动调节功能，第一活动推板之间的距离较大，宽度较宽，可以方便的将饮料瓶以同样的状态放置在第一活动推板之间的推杆之间，饮料瓶在推杆的作用下向前移动，饮料瓶口距离推杆之间的距离是一定的，即相邻两个饮料瓶瓶口之间的水平间距是一定的，饮料瓶进入到第二活动推板之间时，在气缸的作用下进行左右位置的调整，如此便实现了饮料品瓶口的对应；对于不同规格的饮料瓶，即饮料瓶口距离饮料瓶边沿位置不同的饮料瓶，我们只需要通过更换不同型号的调节杆即可，比较方便，整个装置能够同时满足多种型号的饮料瓶的灌装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一活动推板固定座的结构示意图；

图3为调节杆固定在推杆上的结构示意图；

图4为饮料瓶轨道纵截面的结构示意图；

图中1进料段、2灌装段、3第一右活动推板、4第一左活动推板、5第二右活动推板、6第二左活动推板、7固定杆、8气缸、9推杆、10调节杆、11弧形结构、12立杆、13固定座、14顶紧螺栓、15缺口、91凸柱、92套筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，一种饮料灌装时的饮料瓶输送装置，包括饮料瓶轨道，饮料瓶轨道为光滑的“凹”形轨道，轨道的两侧设置有链条，“凹”型轨道的两内侧设置有缺口15（参见图4），链条位于缺口15内（即链条的一半在缺口内运动，链条的另一半位于饮料瓶轨道的下方，链条由位于饮料瓶轨道一端的电机驱动），饮料瓶轨道为光滑的轨道，链条之间均匀固定设置有推杆9；饮料瓶轨道包括进料段1和灌装段2，其中进料段1为工人向饮料瓶轨道上放置饮料瓶的一端，灌装段2位于自动灌装机的下方，是饮料瓶灌装时的一端，进料段1的上方设置有第一活动推板，第一活动推板包括位于进料段右侧的第一右活动推板3和位于进料段左侧的第一左活动推板4，灌装段2的上方设置有第二活动推板，第二活动推板包括位于灌装段右侧的第二右活动推板5和位于灌装段左侧的第二左活动推板6；第一活动推板之间的间距大于第二活动推板之间的间距，第一活动推板和第二活动推板之间的间距均可调节，且第二活动推板由通过安装板安装于平台上的推板气缸8带动进退；第二活动推板的前端设置有向外的弧形结构11使得第二活动推板的前端呈“八”字型的结构，“八”字型结构的开口大于第一活动推板之间的间距。

本实用新型的工作原理为：工人在进料段向饮料瓶轨道上放置空的饮料瓶，每两个相邻的推杆之间放置一个饮料瓶，其中第一活动推板之间的间距大于饮料瓶的宽度小于饮料瓶的长度，保证饮料瓶在被链条（由电机驱动）和推杆带动前进的过程中不会发生转动即可，饮料瓶在链条和推杆的带动下向前移动至灌装段，控制器控制气缸动作，能够随饮料瓶的大小调节推板位置，使饮料瓶的瓶口正对灌装嘴。在本实用新型中，为了方便饮料瓶的放置，进料段可以通过调节第一活动推板的间距来实现饮料瓶的方便快速的放置。“八”字型的设置可以保证饮料瓶从进料段顺利的进入灌装段中。

在本实用新型中，第一活动推板由第一活动推板固定座固定在饮料瓶轨道上，如图2所示，第一活动推板固定座包括立杆12、固定座13和顶紧螺栓14，立杆12的下端固定在饮料瓶轨道上，立杆的上端设置有固定座13，固定座13上设置有固定孔，固定杆7穿设在固定孔中，固定杆7的另一端固定在第一活动推板上，固定杆通过顶紧螺栓可调节的固定在固定孔中，第一活动推板通过上述设置实现间距的调节，方便可靠。

在本实施例中，我们进一步的在推杆9上沿链条运输方向的一侧设置了调节杆10，调节杆10和推杆9之间的间距可变，通过设置调节杆可满足更多型号的饮料瓶的罐装，使不同型号的饮料瓶的瓶口通过更换调节杆即可实现与罐装嘴的对应。

在实施例中，如图3所示，推杆9上设置有凸柱91，调节杆10上设置有套筒92，调节杆10通过套筒92和凸柱91固定在推杆上，通过更换不同型号（套筒长度不同）的调节杆10即可实现调节杆10和推杆9之间的间距的变化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。