一种新型果蔬饮食灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及一种新型果蔬饮食灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机，但是，在临时改变果蔬打包灌装至不同尺寸的瓶子时，需对灌装架整体拆卸调整，费时费力，现有技术灌装机难以灵活快速调整灌装架高度，使得手动调整较为耗时，且拆卸较为不便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型果蔬饮食灌装机，解决了现有技术灌装机难以灵活快速调整灌装架高度，使得手动调整较为耗时，且拆卸较为不便的问题，达到了快速调节、简单实用的优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型果蔬饮食灌装机，包括控制板、电源线、固定瓶口、收集长板、第一储液槽、调节机构、第二储液槽、机架、传输带、电机、进液管、动力机构、轴流泵、泵架、底架、传递轮和灌装口，所述控制板左侧与电源线相串接，所述固定瓶口沿收集长板轴线方向等间距设置，所述第一储液槽背侧紧密伸入调节机构内，所述第一储液槽底端嵌入有灌装口，所述第二储液槽位于机架上方，所述机架上通过动力机构传动连接有传输带，所述电机贯穿安装于机架右侧，所述进液管顶端与调节机构内部相贯通，所述轴流泵底端嵌入于泵架上，所述底架顶端与机架相焊接，所述传递轮与机架转动连接，且传递轮外表面与传输带内表面压紧，所述调节机构包括保护壳、调节板、马达、主动轮、被动轮、条形杆、滑块、滑座、弹簧杆和卡紧口，所述保护壳内滑动安装有调节板，所述主动轮背面嵌入于马达上，所述主动轮与被动轮相吻合，所述条形杆绕着被动轮边缘转动，所述条形杆紧固于滑块正面，所述滑块沿着滑座内表面滑动，所述弹簧杆顶端与调节板同步上下升降滑动连接，所述收集长板通过十字螺丝紧固于卡紧口上。

进一步的，所述第一储液槽包括内槽、固定块、传输管和过渡液槽，所述内槽内壁右侧粘结有固定块，所述内槽底端与灌装口顶端内部相贯通，所述内槽与过渡液槽通过传输管连通，所述传输管贯穿固定块。

进一步的，所述动力机构包括驱动杆和摩擦柱形轮，所述摩擦柱形轮协同驱动杆转动，所述驱动杆背侧嵌入于电机内。

进一步的，所述过渡液槽与轴流泵相连通。

进一步的，所述泵架为不等高槽型包边结构，所述传递轮为组合圆台结构。

进一步的，所述轴流泵共设有2个，所述传递轮共设有3个，所述收集长板共设有2个。

进一步的，所述收集长板与传输带的竖直间距为12cm。

进一步的，所述底架为铸铁制成，支撑强度大。

进一步的，所述调节板为铝合金制成，质量轻、硬度大。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术灌装机难以灵活快速调整灌装架高度，使得手动

调整较为耗时，且拆卸较为不便的问题，通过设置了调节机构，将

进液管通入装有果蔬水的箱体中，开启轴流泵，利用轴流泵使果蔬

水抽入进液管，间接从灌装口流出进行灌装任务，在生产线临时改

变灌装瓶体的尺寸大小，需调整第一储液槽、第二储液槽底端的灌

装口的高度位置时，控制马达开启，马达带动主动轮转动，主动轮

与被动轮啮合，被动轮通过条形杆调整滑块的竖直高度位置，滑块

在滑座竖直滑动，弹簧杆被滑块压缩，同时将调节板向上顶起，间

接将第一储液槽上的灌装口位置改变，使得灌装机的灌装高度改变，

快速调节、简单实用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型动力机构的结构示意图；

图4为本实用新型调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型第一储液槽的结构示意图。

图中：控制板-1、电源线-2、固定瓶口-3、收集长板-4、第一储液槽-5、调节机构-6、第二储液槽-7、机架-8、传输带-9、电机-10、进液管-11、动力机构-12、轴流泵-13、泵架-14、底架-15、传递轮-16、灌装口-17、内槽-501、固定块-502、传输管-503、过渡液槽-504、保护壳-601、调节板-602、马达-603、主动轮-604、被动轮-605、条形杆-606、滑块-607、滑座-608、弹簧杆-609、卡紧口-610、驱动杆-1201、摩擦柱形轮-1202。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型果蔬饮食灌装机：包括控制板1、电源线2、固定瓶口3、收集长板4、第一储液槽5、调节机构6、第二储液槽7、机架8、传输带9、电机10、进液管11、动力机构12、轴流泵13、泵架14、底架15、传递轮16和灌装口17，控制板1左侧与电源线2相串接，固定瓶口3沿收集长板4轴线方向等间距设置，第一储液槽5背侧紧密伸入调节机构6内，第一储液槽5底端嵌入有灌装口17，第二储液槽7位于机架8上方，机架8上通过动力机构12传动连接有传输带9，电机10贯穿安装于机架8右侧，进液管11顶端与调节机构6内部相贯通，轴流泵13底端嵌入于泵架14上，底架15顶端与机架8相焊接，传递轮16与机架8转动连接，且传递轮16外表面与传输带9内表面压紧，调节机构6包括保护壳601、调节板602、马达603、主动轮604、被动轮605、条形杆606、滑块607、滑座608、弹簧杆609和卡紧口610，保护壳601内滑动安装有调节板602，主动轮604背面嵌入于马达603上，主动轮604与被动轮605相吻合，条形杆606绕着被动轮605边缘转动，条形杆606紧固于滑块607正面，滑块607沿着滑座608内表面滑动，弹簧杆609顶端与调节板602同步上下升降滑动连接，收集长板4通过十字螺丝紧固于卡紧口610上。

其中，所述第一储液槽5包括内槽501、固定块502、传输管503和过渡液槽504，所述内槽501内壁右侧粘结有固定块502，所述内槽501底端与灌装口17顶端内部相贯通，所述内槽501与过渡液槽504通过传输管503连通，所述传输管503贯穿固定块502。

其中，所述动力机构12包括驱动杆1201和摩擦柱形轮1202，所述摩擦柱形轮1202协同驱动杆1201转动，所述驱动杆1201背侧嵌入于电机10内。

其中，所述过渡液槽504与轴流泵13相连通，便于实现灌装机的灌装任务。

其中，所述泵架14为不等高槽型包边结构，辅助安装、安装性好，所述传递轮16为组合圆台结构，利于滚动使传输带9运动。

其中，所述轴流泵13共设有2个，便于提升灌装速度，所述传递轮16共设有3个，所述收集长板4共设有2个。

其中，所述收集长板4与传输带9的竖直间距为12cm，避免影响传输带9运行。

其中，所述底架15为铸铁制成，支撑强度大。

其中，所述调节板602为铝合金制成，质量轻、硬度大。

根据上表所示，本实用新型调节板602采用铝合金制成，质量轻、硬度大。

本专利所述的轴流泵13，是轴流泵叶轮装有2-7个叶片，在圆管形泵壳内旋转，叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能，轴流泵通常是单级式，少数制成双级式；所述摩擦柱形轮1202，是配合传输带9转动的特殊轮体，其带动效果较好。

工作原理：在使用新型果蔬饮食灌装机时，将进液管11通入装有果蔬水的箱体中，开启轴流泵13，利用轴流泵13使果蔬水抽入进液管11，并传递至与之连接的过渡液槽504中，然后经传输管503进入内槽501中，从灌装口17流出灌装至放置于收集长板4上固定瓶口3中的瓶体中，收集长板4插接于保护壳601上的卡紧口610中，并通过十字形螺丝与长板4内表面螺纹连接，在生产线临时改变灌装瓶体的尺寸大小，需调整第一储液槽5、第二储液槽7底端的灌装口17的高度位置时，控制马达603开启，马达603带动主动轮604转动，主动轮604与被动轮605啮合，被动轮605通过条形杆606调整滑块607的竖直高度位置，滑块607在滑座608竖直滑动，弹簧杆609被滑块607压缩，同时将调节板602向上顶起，间接将第一储液槽5上的灌装口17位置改变，使得灌装机的灌装高度改变，快速调节、简单实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。