一种用于瓶装灌装机的输出装置的制作方法

本实用新型涉及瓶装灌装领域，尤其是涉及一种用于瓶装灌装机的输出装置。

背景技术：

日化领域中，常常使用瓶子进行灌装成瓶装产品。现有的许多日化产品在灌装时温度仍然较高，在包装完成后在对其进行降温处理，则需要加入降温装置添加降温工序；同时，灌装完成的产品还需要人工检测内部是否有杂质，需要将灌装后的产品转移进行检测；这两个工序大大增加了生产周期，降低生产效率，且占用场地较大。

因此，实有必要设计一种用于瓶装灌装机的输出装置，以克服上述问题。

技术实现要素：

为了避免上述问题，提供了一种用于瓶装灌装机的输出装置，结构简单，操作方便，在将灌装完成后的瓶子输出过程中进行降温处理，省时省力，且能直接对其进行检测操作，省时省力，占用空间小，提高生产效率。

本实用新型提供的一种用于瓶装灌装机的输出装置，包括：机架、输送机构、冷却机构、防护机构、检测机构；

用于将灌装完成后的瓶子从右至左输送的输送机构设置在机架上，输送机构包括驱动筒、从动筒、输送带、输送电机，驱动筒和从动筒左右并列的转动安装在机架上，输送带缠绕在驱动筒和从动筒左上，输送电机驱动连接驱动筒；

冷却机构包括安装板、多个风扇，安装板设置在机架上且位于输送带后侧，多个风扇并排设在安装板上，这多个风扇朝向输送带方向出风，用于降低输送带上瓶子的温度；

防护机构包括护栏、调节栏、安装座、调节杆、调节座、连接杆；防止输送带上的瓶子向后移出输送带的护栏设置在机架上且位于输送带与安装板之间，安装座设置在机架前端，调节杆下端可上下移动调节的安装在安装座上，调节座安装在调节杆顶端，连接杆前端可前后移动调节的安装在调节座上，连接杆后端固定在调节栏上，调节栏左右方向延伸设置且位于输送带上方及护栏前侧；

检测机构包括检测台、检测架、检测灯管；检测台设置在机架左端与输送机构左端连接，用于接收从输送带输出的瓶子，检测架设置在检测台上，检测灯管设置在检测架上位于检测台上方。

优选地，调节栏后侧壁上设有防撞层。

优选地，安装座和调节座上均设有锁紧件，用于将调节杆锁紧固定在安装座上及将连接杆锁紧固定在调节座上。

优选地，检测灯管通过一升降机构安装在检测架上，升降机构包括检测座、升降座、导线轮、升降钢线、收卷盘；升降座设置在检测架上端，导线轮转动安装在升降座上，检测灯管安装在检测座上，升降钢线一端固定在检测座上，升降钢线另一端绕过导线轮由其引导导向后由收卷盘收卷，收卷盘安装在检测架上。

优选地，收卷盘上设有用于收放升降钢线的收卷手柄。

优选地，检测座上设有用于调节检测灯管角度的调整机构，调整机构包括调整座、调整转盘、左调整线、右调整线；调整座固定在升降钢线上靠近检测座的一端，调整转盘转动安装在调整座上，左调整线一端固定在检测座左端，左调整线另一端绕设在调整转盘上，右调整线一端固定在检测座右端，右调整线另一端绕设在调整转盘上，左调整线和右调整线在调整转盘上的缠绕方向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，在将灌装完成后的瓶子输出过程中进行降温处理，省时省力，且能直接对其进行检测操作，省时省力，占用空间小，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的用于瓶装灌装机的输出装置的结构示意图；

图2为图1中a的放大结构示意图；

图3为图1中b的放大结构示意图；

图4为图3中c的放大结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、机架，

2、输送机构，21、驱动筒，22、从动筒，23、输送带，

3、冷却机构，31、安装板，32、风扇，

4、防护机构，41、护栏，42、调节栏，43、安装座，44、调节杆，45、调节座，46、连接杆，47、锁紧件，

5、检测机构，51、检测台，52、检测架，53、检测灯管，

6、升降机构，61、检测座，62、升降座，63、导线轮，64、升降钢线，65、收卷盘，66、收卷手柄，

7、调整机构，71、调整座，72、调整转盘，73、左调整线，74、右调整线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种用于瓶装灌装机的输出装置，包括：机架1、输送机构2、冷却机构3、防护机构4和检测机构5。

如图1和图2所示，用于将灌装完成后的瓶子从右至左输送的输送机构2设置在机架1上，输送机构2包括驱动筒21、从动筒22、输送带23、输送电机，驱动筒21和从动筒22左右并列的转动安装在机架1上，输送带23缠绕在驱动筒21和从动筒22左上，输送电机驱动连接驱动筒21。简单方便，能快递的将灌装完成后的瓶子从右至左输送。

同时，冷却机构3包括安装板31、多个风扇32，安装板31设置在机架1上且位于输送带23后侧，多个风扇32并排设在安装板31上，这多个风扇32朝向输送带23方向出风，用于降低输送带23上瓶子的温度；当灌装完成后的瓶子在输送带23上输送时，多个风扇32向这些瓶子吹风，进行热交换，达到快速降温的目的。在实际生产过程中，灌装完成后的产品温度不会过高，但是仍需要进行降至常温，若是使用另外的冷却装置进行冷却，费时费力，工人工作量大；若是直接进行自然冷却，将会花费更多时间，降低生产效率。

如图1和图2所示，防护机构4包括护栏41、调节栏42、安装座43、调节杆44、调节座45、连接杆46。其中，护栏41用于防止输送带23上的瓶子向后移出输送带23，其设置在机架1上且位于输送带23与安装板31之间；同时，安装座43设置在机架1前端，调节杆44下端可上下移动调节的安装在安装座43上，调节座45安装在调节杆44顶端，连接杆46前端可前后移动调节的安装在调节座45上，连接杆46后端固定在调节栏42上，调节栏42左右方向延伸设置且位于输送带23上方及护栏41前侧；上下移动调节调节杆44在安装座43上的位置能调节调节栏42高度，前后移动调节连接杆46在调节座45的位置能调节调节栏42的前后位置。根据瓶子的高低和外径大小从而调节调节栏42的高低及前后位置，更好的防护引导瓶子在输送带23上的输送移动，实用高效，操作便捷。

进一步，在调节栏42后侧壁上设有防撞层，减少瓶子和调节栏42之间的碰撞损伤。同时，在安装座43和调节座45上均设有锁紧件47，用于将调节杆44锁紧固定在安装座43上及将连接杆46锁紧固定在调节座45上。使得防护机构4的调整更安全稳定，实用高效。

如图1和图3所示，检测机构5包括检测台51、检测架52、检测灯管53；检测台51设置在机架1左端与输送机构2左端连接，用于接收从输送带23输出的瓶子，检测架52设置在检测台51上，检测灯管53设置在检测架52上位于检测台51上方。使用过程中，工人将冷却输送过来的瓶子在检测灯管53的照射下，查看检测瓶内是否有其他杂质，使用本检测机构5检测透明或半透明的瓶子灌装产品的情况，做好最后的检测把关作业。

如图1、图3和图4所示，检测灯管53是通过一升降机构6安装在检测架52上，升降机构6包括检测座61、升降座62、导线轮63、升降钢线64、收卷盘65。其中，升降座62设置在检测架52上端，导线轮63转动安装在升降座62上，检测灯管53安装在检测座61上，升降钢线64一端固定在检测座61上，升降钢线64另一端绕过导线轮63由其引导导向后由收卷盘65收卷，收卷盘65安装在检测架52上；且在收卷盘65上设有用于收放升降钢线64的收卷手柄66。工人转动收卷手柄66驱动收卷盘65转动，从而收放缠绕在收卷盘65上的升降钢线64，从而调节检测座61在检测架52上高低位置，以适应工人各种检测高度的要求，结构简单，操作也便利。

同时，检测座61上设有用于调节检测灯管53角度的调整机构7。该调整机构7包括调整座71、调整转盘72、左调整线73、右调整线74。其中，调整座71固定在升降钢线64上靠近检测座61的一端，调整转盘72转动安装在调整座71上，左调整线73一端固定在检测座61左端，左调整线73另一端绕设在调整转盘72上，右调整线74一端固定在检测座61右端，右调整线74另一端绕设在调整转盘72上，左调整线73和右调整线74在调整转盘72上的缠绕方向相反。当转动调整转盘72时，左调整线73和右调整线74在调整转盘72上收线或放线两种不同的状态，当左调整线73收线时，右调整线74则放线，即调整检测座61的倾斜角度；反之，当右调整线74收线时，左调整线73则放线，即反向调整检测座61的倾斜角度；这均能根据工人操作需求调整调节，简单便捷，使用广泛。

该输出装置结构简单，操作方便，在将灌装完成后的瓶子输出过程中进行降温处理，省时省力，且能直接对其进行检测操作，省时省力，占用空间小，提高生产效率。

新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。