一种高效的破乳剂生产用灌装装置的制作方法

本实用新型涉及破乳剂生产技术领域，尤其涉及一种高效的破乳剂生产用灌装装置。

背景技术：

破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂。破乳剂主要通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏。用作脱水剂，能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求；用于油井中可降低原油粘度，使油井不堵。由脂肪醇、环氧丙烷、环氧乙烷聚合而得。易溶于水，淡黄色或乳白色粘稠液体。肥皂气味。凝固点25～40℃。羟值≤60毫克氢氧化钾/克。，水溶液呈乳白色，破乳剂在生产过程中要对其进行灌装，需要使用到灌装装置。

现有的灌装装置在灌装时容易使液体飞溅和洒落，导致传送带受到污染，影响传送带的使用寿命，且液体长时间放置容易形成沉淀，导致灌装时堵塞，降低了灌装效率和精度，为此，我们提出了一种高效的破乳剂生产用灌装装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的破乳剂生产用灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效的破乳剂生产用灌装装置，包括两个竖板，两个竖板之间共同转动连接有两个转动轴，两个转动轴之间通过传送带传动连接，其中一个竖板上转动套接有连接杆，所述连接杆的一端固定在其中一个转动轴的一端，所述连接杆上设有传动装置，两个竖板上均固定有两个支撑杆，四个支撑杆的上端共同固定有固定板，所述固定板的上端固定有固定箱，所述固定板的下端两侧均固定有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的一端共同固定有固定罩，所述固定罩的下端固定有环形板，所述环形板的上端设有收集槽，所述环形板内的一周侧壁上固定有环形圈，所述固定罩的上端贯穿设有第二连接管，所述第二连接管的上端连接有伸缩管，所述伸缩管的一端连接有第一连接管，所述第一连接管上安装有电磁阀和流量计，所述第一连接管的上端贯穿固定板和固定箱并延伸至固定箱内，所述固定箱内设有搅拌装置。

优选地，所述传动装置包括固定在连接杆上的第一转动轮，两个竖板的下端两侧均固定有承载板，其中一个承载板的一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿其中一个承载板并延伸至该承载板的一侧，所述伺服电机的输出轴末端固定有第二转动轮，所述第二转动轮与第一转动轮之间通过传动带传动连接。

优选地，所述搅拌装置包括设置在固定箱内的搅拌杆，所述搅拌杆两侧均等间距固定有三个搅拌叶，所述搅拌杆的一端固定有转动杆，所述转动杆的一端贯穿固定箱内的底部和固定板并延伸至固定板的下端，所述转动杆上套设有套筒，所述套筒的下端固定在固定罩的上端，所述转动杆上设有螺旋滑槽，所述螺旋滑槽内安装有滑块，所述滑块的一端固定在套筒内的一端侧壁上。

优选地，所述伺服电机的下端抵触有支撑块。

优选地，所述传送带上固定有多个限位块。

优选地，所述环形板的一侧连接有排废管，且排废管上安装有阀门。

优选地，所述固定箱内的底部设有两个凹槽，且两个第一连接管的一端分别延伸至两个凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定罩、电磁阀、流量计和环形板之间的配合，解决了灌装时容易液体溅出将传送带污染的问题，达到了灌装时对溅出液体进行收集的效果，避免传送带污染；

2、通过套筒、电动伸缩杆、滑块、转动杆和伸缩管之间的配合，方便带动固定罩移动，解决了灌装时液体容易沉淀的问题，达到了灌装时对液体进行搅拌的效果，避免液体形成沉淀，提高了灌装效率；

综上所述，本装置能够进行流水线灌装，能够在灌装时对溅出液体进行收集，避免传送带污染，延长了传送带的使用寿命，且在灌装时能够对液体进行搅拌，避免液体形成沉淀，提高了灌装效率，提高了自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的破乳剂生产用灌装装置的固定箱外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效的破乳剂生产用灌装装置的固定箱内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高效的破乳剂生产用灌装装置的套筒内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效的破乳剂生产用灌装装置的传动装置结构示意图。

图中：1固定箱、2固定板、3支撑杆、4传送带、5限位块、6竖板、7连接杆、8承载板、9搅拌杆、10转动杆、11搅拌叶、12第一连接管、13电动伸缩杆、14伸缩管、15环形板、16凹槽、17电磁阀、18流量计、19套筒、20固定罩、21环形圈、22排废管、23滑块、24螺旋滑槽、25第一转动轮、26传动带、27第二转动轮、28伺服电机、29支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高效的破乳剂生产用灌装装置，包括两个竖板6，两个竖板6之间共同转动连接有两个转动轴，两个转动轴之间通过传送带4传动连接，传送带4上固定有多个限位块5，方便对罐体进行限位，其中一个竖板6上转动套接有连接杆7，连接杆7的一端固定在其中一个转动轴的一端，连接杆7上设有传动装置，传动装置带动连接杆7转动，连接杆7转动带动转动轴转动，从而带动传送带4对罐体进行传送，方便进行流水线灌装，提高了灌装效率。

本实用新型中，两个竖板6上均固定有两个支撑杆3，四个支撑杆3的上端共同固定有固定板2，固定板2的上端固定有固定箱1，固定板2的下端两侧均固定有电动伸缩杆13，两个电动伸缩杆13的一端共同固定有固定罩20，固定罩20的下端固定有环形板15，环形板15的上端设有收集槽，环形板15内的一周侧壁上固定有环形圈21，环形板15的一侧连接有排废管22，且排废管22上安装有阀门，方便将废液排出，固定罩20的上端贯穿设有第二连接管，第二连接管的上端连接有伸缩管14，伸缩管14的一端连接有第一连接管12，第一连接管12上安装有电磁阀17和流量计18，第一连接管12的上端贯穿固定板2和固定箱1并延伸至固定箱1内，固定箱1内的底部设有两个凹槽16，且两个第一连接管12的一端分别延伸至两个凹槽16内，方便液体进入，固定箱1内设有搅拌装置，控制装置控制电动伸缩杆13带动固定罩20下降，使固定罩20扣合在罐体上，同时控制电磁阀17打开，同时通过流量计18收集灌装数据，方便快速灌装，方便精确控制灌装量。

本实用新型中，传动装置包括固定在连接杆7上的第一转动轮25，两个竖板6的下端两侧均固定有承载板8，其中一个承载板8的一侧固定有伺服电机28，伺服电机28的下端抵触有支撑块29，方便对伺服电机28进行支撑，伺服电机28的输出轴末端贯穿其中一个承载板8并延伸至该承载板8的一侧，伺服电机28的输出轴末端固定有第二转动轮27，第二转动轮27与第一转动轮25之间通过传动带26传动连接，伺服电机28带动第二转动轮27转动，继而通过传动带26带动第一转动轮25转动，从而带动连接杆7转动，方便带动传送带4传送。

本实用新型中，搅拌装置包括设置在固定箱1内的搅拌杆9，搅拌杆9两侧均等间距固定有三个搅拌叶11，搅拌杆9的一端固定有转动杆10，转动杆10的一端贯穿固定箱1内的底部和固定板2并延伸至固定板2的下端，转动杆10上套设有套筒19，套筒19的下端固定在固定罩20的上端，转动杆10上设有螺旋滑槽24，螺旋滑槽24内安装有滑块23，滑块23的一端固定在套筒19内的一端侧壁上，控制电动伸缩杆13带动固定罩20下降，从而通过套筒19带动滑块23在螺旋滑槽24内滑动，从而带动转动杆10转动，转动杆10带动搅拌杆9转动，从而带动搅拌叶11对固定箱1内的液体进行搅拌，避免产生沉淀影响灌装效率。

本实用新型中，使用时，将罐体放置在传送带4的限位块5之间，伺服电机28带动第二转动轮27转动，继而通过传动带26带动第一转动轮25转动，从而带动连接杆7转动，连接杆7转动带动转动轴转动，从而带动传送带4对罐体进行传送，通过控制装置控制传送频率和速度，当罐体传送至固定罩20的下端时，控制装置控制电动伸缩杆13带动固定罩20下降，使固定罩20扣合在罐体上，同时通过套筒19带动滑块23在螺旋滑槽24内滑动，从而带动转动杆10转动，转动杆10带动搅拌杆9转动，从而带动搅拌叶11对固定箱1内的液体进行搅拌，避免产生沉淀影响灌装效率，进而控制装置控制电磁阀17打开，同时通过流量计18收集灌装数据，方便快速灌装，方便精确控制灌装量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。