一种自动上盖机构的制作方法

本实用新型涉及自动化包装设备领域，特别是涉及一种自动上盖机构。

背景技术：

目前在罐装奶粉包装线上，盖子是通过输送装置输送至压盖机中的。输送装置需要保证上盖的最大数量，同时还需要保证盖子是单个逐次进入到指定设备(下盖滑道)中的。对此，现技术采用一套感应电眼配合气缸对多余的盖子进行剔除，以保证每次进入到指定设备中的盖子是单个，而剔除下来的盖子由人工放回原处以完成返流。但是盖子在输送装置上的运行速度和位置性能不稳定，会影响气缸将原本预计保留的盖子误剔除；且气缸剔除下来的盖子在被踢出时以及剔出掉落后，容易对盖子造成损伤，从而造成盖子的浪费。其保证上盖最大数量的部分组件结构复杂、造价成本高。另外，对于剔除下来的盖子还需要通过人工放回，自动化程度低、人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动上盖机构，能够有效的保证盖子是单个逐次进入到指定设备(下盖滑道)中的，同时能够自动剔除并回流多余的盖子，具有较高的可靠性和稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动上盖机构，包括：用于传送盖子的输送机，用于向所述输送机提供盖子的放盖装置，用于接受所述输送机输出的盖子的下盖滑道，用于剔除多余盖子的限流板，用于将所述限流板剔除的盖子传送到所述放盖装置内的返流通道，以及用于将单个盖子引导至所述下盖滑道内的导流板；所述输送机的输送带上沿其输送方向分布有若干根用于挂设盖子的挂条，所述挂条的长度方向垂直于所述输送机的输送方向，所述挂条低于盖子；相邻的挂条两两之间的距离大于所述盖子外径的一倍、小于所述盖子外径的两倍；所述输送带上两个相邻挂条之间的范围为一个运输单元，每个运输单元可容纳n个盖子；所述限流板固定安装在所述输送机的中部，所述限流板上具有限制单个盖子通过的倾斜面，所述倾斜面跨过(n-1)根挂条；所述返流通道固定安装在所述输送机的侧边，所述返流通道的入口与所述倾斜面相对，所述返流通道的出口通向所述放盖装置；所述返流通道的入口为(n-1)个沿输送方向并排设置的通道口，每个通道口可供一个盖子通过；所述导流板固定安装在所述输送机上靠近所述下盖滑道的位置，所述导流板包括将盖子引导至所述下盖滑道入口的弧线部和将盖子推向至弧形部所在侧的直线部。

优选的，所述输送机竖向倾斜设置，且所述输送机向上输送运行。

优选的，所述下盖滑道的宽度大于所述盖子外径的一倍、小于所述盖子外径的两倍。

优选的，所述返流通道的宽度大于所述盖子外径的一倍、小于所述盖子外径的两倍。

优选的，所述放盖装置为具有开口的放盖箱。

优选的，所述返流通道的出口位于所述放盖装置的上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效的保证盖子是单个逐次进入到下盖滑道中的，同时能够自动剔除并回流多余的盖子，并且不会对剔除的盖子造成外力损伤，具有较高的可靠性和稳定性；其结构简单、易维护，造价成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种自动上盖机构一较佳实施例的主视结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、输送机；11、输送带；2、放盖装置；3、下盖滑道；4、挂条；5、限流板；51、倾斜面；6、返流通道；61、通道口；7、导流板；71、弧形部；72、直线部；8、盖子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种自动上盖机构，包括：竖向倾斜设置向上输送运行的输送机1，安装设置在所述输送机1输入端以向所述输送机1提供盖子8的放盖装置2，安装设置在所述输送机1输出端以接受所述输送机1输出的盖子8并将盖子8输送到压盖机中的下盖滑道3，用于剔除多余盖子8的限流板5，用于将所述限流板5剔除的盖子8传送到所述放盖装置2内的返流通道6，用于将单个盖子8引导至所述下盖滑道3内的导流板7。所述下盖滑道3位于所述输送机1的一侧，所述下盖滑道3的宽度大于所述盖子8外径的一倍、小于所述盖子8外径的两倍，以便单个盖子8进入到下盖滑道3中，以便于盖子8平稳的下滑，避免多个盖子8之间的相互碰撞。所述输送机1的输送带11上沿其输送方向分布有若干根用于挂设盖子8的挂条4，所述挂条4的长度方向垂直于所述输送机1的输送方向；所述挂条4低于盖子8，也就是说输送带11上的盖子8可以凸出于挂条4，以便限流板5和导流板7对放置在输送带11上的盖子8进行导向限制；相邻的挂条4两两之间的距离大于所述盖子8外径的一倍、小于所述盖子8外径的两倍；所述输送带11上两个相邻挂条4之间的范围为一个运输单元，每个运输单元可容纳三个盖子8；挂条4能够分隔从放盖装置2进入的若干个盖子8。所述限流板5固定安装在所述输送机1的中部，以能够限制单次单个盖子8进入导流板7处；所述限流板5上具有限制单个盖子8通过的倾斜面51，所述倾斜面51跨过两根挂条4；所述返流通道6固定安装在所述输送机1的侧边，所述返流通道6的入口与所述倾斜面51相对，以便于返流通道6接收限流板5推出的多余盖子8；所述返流通道6的出口通向所述放盖装置2，以便于对多余的盖子8重新进行输送。所述返流通道6的出口位于所述放盖装置2的上方，安装操作简单。所述返流通道6的入口为两个沿输送方向并排设置的通道口61，每个通道口61可供一个盖子8通过；以便于盖子8有序的进入到返流通道6中，且效率高。所述返流通道6的宽度大于所述盖子8外径的一倍、小于所述盖子8外径的两倍，能够使多余的盖子8平稳有序的落入到放盖装置2中。所述导流板7固定安装在所述输送机1上靠近所述下盖滑道3的位置，所述导流板7的两端分别伸出所述输送带11的两侧，以对位于任意位置的盖子8进行导向，将其推至下盖滑道3所在侧；所述导流板7包括将盖子8引导至所述下盖滑道3入口的弧线部和将盖子8推向至弧形部71所在侧的直线部72。所述放盖装置2为具有开口的放盖箱，以便于放置盖子8。

操作使用时：盖子8受挂条4作用随着输送带11运行而被带动向上，由于输送带11的宽度为450mm，而盖子8的直径为133mm，所以盖子8从放盖装置2中每次并排进入输送带11的数量最多为三个。如果有三个盖子8并排进入到输送带11上，那么当这三个盖子8正好随输送带11上行至限流板5下端位置时，第一个靠近返流通道6的盖子8会被挤到输送带11边缘进入返流通道6下方的通道口61内；当剩下的两个盖子8继续随输送带11上行时，第二个靠近返流通道6的盖子8同样会被挤到输送带11边缘进入到返流通道6上方的通道口61内，而剩下的一个盖子8可以通过限流板5并随着输送带11继续向上运行；当剩下的一个盖子8上行至导流板7时，会被弧线部限制从而进入到下盖滑道3中。对于进入到返流通道6内的盖子8，则会沿着返流通道6自行下滑至放盖装置2中，以便继续传输。

本实用新型能够有效的保证盖子8是单个逐次进入到下盖滑道3中的，同时能够自动剔除并回流多余的盖子8，并且不会对剔除的盖子8造成外力损伤，具有较高的可靠性和稳定性；其结构简单、易维护，造价成本低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。