密封且热绝缘的容器的制作方法
本发明涉及用于储存和/或运输流体(诸如低温流体)的密封且热绝缘的膜容器的领域。
密封且热绝缘的膜容器特别用于储存液化天然气(lng)，液化天然气在大气压力下在大约-162℃储存。这些容器可以安装在陆地上或浮动结构上。在浮动结构的情况下，容器可以用于运输液化天然气或接纳用作用于推动浮动结构的燃料的液化天然气。
背景技术：
已知有不同的技术来构造密封且热绝缘的膜容器，该密封且热绝缘的膜容器结合到具有基本上多面的内部表面的载荷支承结构中，并且在厚度方向上依次包括次级绝缘屏障、次级密封屏障、初级绝缘屏障和初级密封屏障。
例如从wo-a-2014167214或wo-a-2017006044中已知一种容器壁，在该容器壁中，次级绝缘屏障基本上由并置在载荷支承结构的多面内部表面上的次级绝缘块构成，次级密封屏障由布置在次级绝缘块的内部表面上的瓦楞状金属膜构成，初级绝缘屏障基本上由并置在次级金属膜上并通过由次级绝缘块支承的锚固构件锚固至次级绝缘屏障的初级绝缘块构成，并且初级密封屏障由布置在初级绝缘块的内部表面上的瓦楞状金属膜构成。沿着载荷支承结构的棱角，初级绝缘块和次级绝缘块由预制角结构构成。
技术实现要素：
现在将参照图1说明本发明的某些方面。图1部分地示出了绝缘屏障，该绝缘屏障基本上由并置在多面支撑表面1上的绝缘块构成，该多面支撑表面1具有两个平坦区域2和3，这两个平坦区域2和3在它们之间形成角度并在棱角4处相遇。绝缘块包括沿着具有分别平行于两个平坦区域2和3中的每一者的两个面的棱角布置的角结构5，和在角结构5的两侧上布置在支撑表面的平坦区域上的平坦绝缘板6。
从图1可以看出，如果首先组装了平坦绝缘板6，则会出现空间阻碍问题，如箭头7所示，这会阻止将角结构5沿着棱角定位。结果，可能优选的是通过以平坦区域作为结束来构造绝缘屏障。然而，一旦角结构5已经沿着棱角定位，则不再能够接近支撑表面的在棱角4附近的整个区域。
此外，为了降低制造成本，优选生产具有尽可能标准化的绝缘块的绝缘屏障。但是，大的载荷支承结构(诸如船舶的壳体)的构造具有大的尺寸公差，例如几厘米，这会妨碍在其构造之前对容器的尺寸进行全面规划。结果，有必要根据载荷支承结构的实际尺寸进行测量来构造绝缘块中的至少一些绝缘块。
基于本发明的一个想法是提供一种使得更容易克服至少一些前述约束条件的密封且热绝缘的多层结构的容器。基于本发明的另一想法是提供一种易于在大表面上实现的密封且绝缘的多层结构。
为此，本发明提供了一种用于储存流体的密封且热绝缘的容器，该密封且热绝缘的容器包括绝缘屏障和布置在绝缘屏障的内部表面上的密封屏障，绝缘屏障布置在支承锚固构件的例如基本上多面的支撑表面上并且通过所述锚固构件保持在支撑表面上，支撑表面具有至少两个平坦区域，所述至少两个平坦区域在它们之间形成角度并且在棱角区处相遇，
其中，绝缘屏障包括沿着支撑表面的所述棱角区布置的成行的角结构和在成行的角结构的两侧上布置在所述支撑表面的平坦区域上的平坦绝缘板，
其中，至少一个所述角结构或者每个所述角结构包括：
-二面绝缘块，该二面绝缘块具有两个面，两个面分别平行于平坦区域并且在两个面之间形成角度，所述面或者每个面包括平坦的外部表面和平坦的内部表面，平坦的外部表面压靠支撑表面的对应的平坦区域，并且平坦的内部表面平行于所述对应的平坦区域并且在厚度方向上与所述平坦的外部表面间隔开，以及
-金属角件，该金属角件固定到二面绝缘块的平坦的内部表面上，以形成与支撑表面的棱角区对齐的所述密封屏障，金属角件具有沿棱角区的方向相对于二面绝缘块突出的突出部分，
其中，所述行中的两个连续的角结构被布置成使得在二面绝缘块之间沿着棱角区的方向存在空间，所述空间至少部分地由两个连续的角结构中的至少一个角结构的金属角件的突出部分覆盖，
其中，支撑表面支承布置在两个角结构的二面绝缘块之间的一个所述锚固构件。
因此，锚固构件可以用于将绝缘屏障的元件保持在支撑表面上，例如与成行的角结构相邻的平坦绝缘板或成行的角结构的二面绝缘块。
根据实施方案，这种容器可包括以下特征中的一个或多个。
根据一个实施方案，两个连续的角结构中的所述至少一个角结构具有切口，该切口在金属角件的突出部分中制造成与布置在二面绝缘块之间的所述锚固构件对齐，以设置接近所述锚固构件的通路。
借助于这样的切口，即使存在一个或两个金属角件的至少部分地覆盖两个二面绝缘块之间的空间的突出部分，在成行的角结构就位之后布置在两个二面绝缘块之间的锚固构件仍然是可接近的。该通路使得能够例如借助于拧紧工具容易地从角件的内部表面作用在锚固构件上。
金属角件的突出部分使得可以限制连续的角结构的金属角件之间的空间，这有利于借助于封闭部件对密封屏障进行密封封闭，并总体上改善了这些封闭部件的搬运和密封膜的搬运。金属角件可以沿着棱角区的方向在单个端部处具有突出部分，或在其两个相反的端部处具有两个突出部分。制造成与锚固构件对齐的切口可以在单个金属角件的突出部分中延伸或者在两个连续的金属角件的面对彼此的两个突出部分中延伸。
根据一个实施方案，所述空间被分别属于两个连续的角结构的金属角件的面对彼此的两个突出部分部分地覆盖，面对彼此的两个突出部分中的每一个突出部分包括制造成与所述锚固构件对齐的切口。借助于这些特征，通过在两个突出部分中的每一个突出部分中使用具有相对较小的横截面的切口，可以制造出具有令人满意的大小的通路，这限制了这些切口对金属角件的机械强度的影响。
根据一个实施方案，角结构的金属角件具有两个突出部分，这两个突出部分沿着棱角区的方向在金属角件的两个相反的端部处相对于二面绝缘块突出。通过这些特征，角结构可以被相同地构造，这降低了制造成本。
根据一个实施方案，所述切口或每个切口在所述突出部分的横向于所述棱角区定向的端部边缘中制成。借助于这些特征，有利于切口的制造。
根据一个实施方案，所述金属角件将二面绝缘块的两个面彼此连接。
根据一个实施方案，布置在两个连续的角结构的二面绝缘块之间的锚固构件与两个角结构的二面绝缘块配合，以将所述二面绝缘块保持在支撑表面上。
在这种情况下，锚固构件可以包括：
螺柱，该螺柱固定到支撑表面上并且在二面绝缘块之间的空间中向内突出，
压条，该压条装配在所述螺柱上并且具有分别与两个二面绝缘块接合的两个侧向部分，以及
螺母，该螺母拧到螺柱上，以将压条在支撑表面的方向上紧固。
根据一个实施方案，压条具有槽，螺柱穿过槽，使得当螺母没有将压条紧固时，压条能够在横向于棱角区的方向上在缩回位置与展开位置之间滑动：
-在缩回位置，压条容纳在两个连续的角结构的二面绝缘块之间的空间中，以释放所述平坦绝缘板的位置；并且
-在展开位置，第二部分在与棱角区相反的方向上突出超过二面绝缘块，以与所述平坦绝缘板接合，螺母能够通过将压条在支撑表面的方向上紧固而阻止压条的滑动。
根据一个实施方案，布置在两个连续的角结构的二面绝缘块之间的锚固构件与邻近成行的角结构的平坦绝缘板配合，以将所述平坦绝缘板保持在支撑表面上。
借助于这些特征，可以借助于位于连续的角结构之间的一个或多个锚固构件来将平坦绝缘板锚固到成行的角结构附近。这种布置简化了锚固构件的定位和实施，尤其是当与成行的角结构相邻的平坦绝缘板必须根据测量确定尺寸并且因此不能被标准化时。
如果支撑表面由次级屏障提供，该次级屏障又由次级角结构和次级平坦绝缘板构成，该布置还具有以下优点：可以将这些锚固构件特别地在次级角结构上相对靠近棱角区定位。由于与次级角结构相邻的次级平坦绝缘板不需要支承用于初级平坦绝缘板的这些锚固构件，因此可以使这些次级平坦绝缘板更容易根据测量确定尺寸。
在这种情况下，锚固构件可以包括：
螺柱，该螺柱固定到支撑表面上并且在二面绝缘块之间的空间中向内突出，
压条，该压条具有第一部分和第二部分，第一部分面向棱角区，装配在所述螺柱上，并且第二部分在与棱角区相反的方向上突出超过二面绝缘块，与所述平坦绝缘板接合，以及
螺母，所述螺母拧到螺柱上以将压条在支撑表面的方向上紧固。
根据一个实施方案，与成行的角结构相邻的平坦绝缘板包括夹在刚性底部片材与刚性覆盖片材之间的绝缘聚合物泡沫层，刚性覆盖片材和绝缘聚合物泡沫层具有在绝缘板的厚度中设置的凹部，以露出刚性底部片材的内部表面上的支承区，所述凹部出现在平坦绝缘板的与棱角区平行的边缘上并且面向成行的角结构，锚固构件—特别是压条的第二部分—与底部片材的所述支承区接合。
根据一个实施方案，在绝缘板的厚度中设置的凹部是垂直于平坦绝缘板的所述边缘定向的凹口。这样的凹口可以设置在不同的位置，例如在平坦绝缘板的面向成行的角结构的边缘的端部处和/或在平坦绝缘板的该边缘的中央部分中。
根据一个实施方案，平坦绝缘板具有矩形平行六面体形状，凹部设置在平坦绝缘板的角中。
根据一个实施方案，支撑表面支承多个锚固构件，锚固构件沿着棱角区分布并且各自布置在连续的角结构的两个二面绝缘块之间，并且各自与平坦绝缘板的与成行的角结构相邻的相应区配合，以将所述平坦绝缘板保持在支撑表面上。
根据一个实施方案，支撑表面包括在棱角区的一个端部处横向于棱角区的第三平坦区域，并且成行的角结构中的最后的角结构除了包括所述二面绝缘块之外还包括平行于第三平坦区域并且与二面绝缘块的所述两个面形成角度的第三面，并且
所述最后的角结构的金属角件在所述第三面的平坦的内部表面上延伸以形成与支撑表面的棱角区的端部对齐的所述密封屏障，所述金属角件将所述第三面连接到二面绝缘块，金属角件的所述突出部分在与第三面相反的方向上朝向成行的角结构的倒数第二的角结构突出。
根据一个实施方案，成行的角结构的倒数第二的角结构的所述二面绝缘块沿着棱角区的方向的尺寸大于沿着棱角区的中央部分定位的角结构的尺寸，所述倒数第二的角结构的金属角件由沿着棱角区的方向并置并固定到二面绝缘块的平坦的内部表面上的两个角件段组成。
根据一个实施方案，所述倒数第二的角结构的第一角件段具有孔口，孔口用于使用于将所述二面绝缘块固定在支撑表面上的锚固构件通过，并且所述倒数第二的角结构的位于棱角区的端部的一侧上的第二角件段具有连续的表面。
借助于这些特征，倒数第二的角结构可以很容易地沿着棱角区的方向调整成支撑结构的尺寸，以考虑该支撑结构的制造公差。
根据一个实施方案，在金属角件的突出部分与支撑表面之间、在二面绝缘块之间的空间中布置有绝缘材料块。根据一个实施方案，绝缘材料块具有位于金属角件的突出部分中制成的所述切口与布置在二面绝缘块之间的所述锚固构件之间的通道。借助于这样的通道，在绝缘材料块就位之后，仍然可以接近锚固构件，这有利于容器壁的组装。
根据一个实施方案，密封屏障包括封闭部件，封闭部件布置成跨在两个连续的角结构的金属角件上，使得将两个角结构的金属角件密封连接，
所述封闭部件覆盖位于金属角件之间的间隙以及覆盖二面绝缘块之间的空间的所述突出部分或每个突出部分的切口。
根据一个实施方案，与支撑表面的一个平坦区域或每个平坦区域对齐的密封屏障包括金属膜，金属膜具有平行于棱角区的瓦楞构造和垂直于棱角区的瓦楞构造，以及位于所述瓦楞构造之间的平坦区，金属膜的平行于棱角区的一个边缘焊接到连续的角结构的金属角件上，垂直于棱角区的所述瓦楞构造与位于连续的角结构的金属角件之间的间隙对准。
根据一个实施方案，封闭部件包括与金属膜的瓦楞构造对准的垂直于棱角区的瓦楞构造和位于瓦楞构造的两侧上并分别焊接到两个角结构的金属角件上的两个平坦部分。
前述特征可以用在提供支撑表面的载荷支承结构上直接构造的绝缘屏障的构造中，或者用在提供所述支撑表面的先前存在的次级屏障上构造的初级绝缘屏障的构造中。
根据一个实施方案，所述绝缘屏障是初级绝缘屏障，并且所述密封屏障是初级密封屏障，容器还包括次级绝缘屏障，次级绝缘屏障具有由次级密封屏障覆盖并形成所述支撑表面的基本上多面的内部表面。
这种容器可以形成陆上储存设施的一部分，例如用于储存lng，或者安装在近岸或离岸浮动结构，特别地甲烷运输船、浮动储存再气化单元(fsru)、浮动生产储存和卸载(fpso)单元或其他结构中。
根据一个实施方案，一种用于运输冷液体产品的船舶包括双壳体和布置在双壳体中的前述容器。
根据一个实施方案，本发明还提供了一种装载或卸载这种船舶的方法，其中，将流体通过绝缘管从浮动或陆上储存设施输送到船舶的容器或者从船舶的容器输送到浮动或陆上储存设施。
根据一个实施方案，本发明还提供了一种用于传递流体的系统，该系统包括前述船舶、绝缘管，所述绝缘管布置成将安装在船舶的壳体中的容器连接到浮动或陆上储存设施，以及泵，所述泵用于通过绝缘管将流体从浮动或陆上储存设施输送到船舶的容器或者从船舶的容器输送到浮动或陆上储存设施。
根据一个实施方案，本发明还提供一种用于制造上述密封且热绝缘的容器的方法，该方法包括：
提供支撑表面，
将锚固构件组装在支撑表面上，
沿着支撑表面的棱角区组装成行的角结构，使得所述锚固构件布置在所述行中的两个连续的角结构的二面绝缘块之间，
通过在金属角件的突出部分中制造成与所述锚固构件对齐的切口接近所述锚固构件，以便将所述锚固构件放置成接合状态，在接合状态下所述锚固构件将绝缘屏障的元件保持在支撑表面上。
附图说明
从参照所附附图仅通过非限制性说明的方式给出的本发明的几个具体实施方案的以下描述中，将更加清楚地理解本发明，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更加显而易见。
图1是模块化构造的热绝缘屏障的示意性剖视图，该热绝缘屏障具有在棱角处在多面支撑表面上的总体平行六面体的模块。
图2是密封且热绝缘的容器的在容器的角区处的壁的立体图，其中省略了初级密封膜。
图3是与图2相似的视图，其中省略了初级角结构，但是示出了与初级角结构相邻的初级平坦绝缘板。
图4是放大立体图，其示出了沿图3中的线iv-iv截取的截面中的并用于另一角度值的成行的初级角结构。
图5是成行的初级角结构的细节的放大立体图。
图6是密封且热绝缘的容器的在容器的角区处的壁的俯视图，其示出了当压条缩回时平坦绝缘板的位置。
图7是示出在容器的三个壁之间的相交部处的次级角结构的布置的立体图。
图8是示出图7中的次级角结构上的初级角结构的布置的立体图。
图9是在容器的三个壁之间的相交部处的容器的立体图，其部分地示出了初级密封膜和初级平坦绝缘板。
图10是与图9相似的视图，其中示出了覆盖初级平坦绝缘板的初级密封膜。
图11是根据另一实施方案的密封且热绝缘的容器的在容器的角区处的壁的立体图，并且其中省略了密封膜。
图12是甲烷运输船的容器和用于装载/卸载该容器的终端的示意性剖视图。
具体实施方式
按照惯例，术语“外部”和“内部”用于通过参照容器的内侧和外侧来限定一个元件相对于另一个元件的相对位置。
下文将描述用于储存液化天然气的密封且热绝缘的容器的多层结构。容器的每个壁，从容器的外侧朝向内侧，均包括次级热绝缘屏障、次级密封膜、初级热绝缘屏障和初级密封膜；次级热绝缘屏障包括通过次级锚固构件锚固到载荷支承结构的并置的次级绝缘元件；次级密封膜由次级绝缘元件支承；初级热绝缘屏障包括通过初级锚固构件19锚固到次级绝缘元件的并置的初级绝缘元件；初级密封膜由初级绝缘元件支承并且将与包含在容器中的液化天然气接触。
载荷支承结构可以特别地由自支撑金属片材形成，或者更普遍地，由具有适当机械特性的任何类型的刚性隔离件形成。载荷支承结构可以特别地由船舶的壳体或双壳体形成。载荷支承结构包括多个壁，这些壁限定了容器的总体形状，其通常是多面形状。
容器的平坦区可以以例如根据wo-a-2016046487或wo-a-2017006044的教导的不同方式生产。下文将更具体地描述容器的沿着载荷支承结构的棱角的角区。
图2和图3示出了容器的在第一载荷支承壁11和第二载荷支承壁12之间的棱角10处的壁的结构。
在所示的实施方案中，第一载荷支承壁11和第二载荷支承壁12之间形成的角度为大约90°。然而，该角度可以具有任何其他值，例如约135°。
次级热绝缘屏障包括沿棱角10布置的成行的次级角结构13，图2和图3示出了单个次级角结构13。次级角结构13和布置在其内部表面14上的次级密封膜15可以以例如根据wo-a-2017006044的教导的不同方式制成。
次级角结构13在此包括夹层结构，该夹层结构包括夹在例如由胶合板制成的两个刚性片材17、18之间的绝缘聚合物泡沫层16。内部片材18具有用于接纳次级密封膜15的瓦楞构造24的垂直凹口19的网络。瓦楞构造24在载荷支承结构的方向上朝向容器的外侧突出，并且各自被接纳在凹口19中。
在一个未示出的变型中，次级密封膜的瓦楞构造的取向是朝向容器的内侧。
内部片材18还配备有多个金属板20，金属板20由例如不锈钢或具有低热膨胀系数的合金，特别地
内部片材18还配备有用于将初级角结构30抵靠次级角结构13固定的锚固板21。锚固板21例如粘合到内部片材18上和/或例如使用螺钉、铆钉或夹子固定到内部片材18上。
另外，次级密封膜15具有多个孔口，锚固构件穿过每个孔口，从而能够锚固初级角结构30。盖型螺母22穿过每个孔口，并且在其外部周缘上具有与设置在锚固板21中的一者中的螺纹孔23配合的螺纹。另外，盖型螺母22具有螺纹盲孔，用于接纳用于固定初级角结构30的螺柱。盖型螺母22还包括凸缘，该凸缘使得能够将次级密封膜15夹在所述凸缘和锚固板21之间。该凸缘的周缘焊接到次级密封膜15上，以确保密封。
初级热绝缘屏障沿着容器的棱角10包括多个初级角结构30。初级角结构30是预组装的组件，其包括二面绝缘块31和角件32。二面绝缘块31具有内部面和外部面，角件32安置在该内部面上，该外部面抵靠次级密封膜15安置。二面绝缘块31在其厚度上具有复合结构，包括绝缘聚合物泡沫层33，该绝缘聚合物泡沫层33夹在粘合到所述聚合物泡沫层33上的两个胶合板片材34、35之间。
角件32是例如由不锈钢制成的金属角件。角件32具有抵靠二面绝缘块31的内部面安置的两个侧翼。角件32的每个侧翼具有未示出的螺柱，该螺柱焊接到所述侧翼的外部面上并且朝向容器的内侧突出，以在初级角结构30组装在容器中之前将角件32固定到二面绝缘块31上。
角件32的每个侧翼在其内部面上还具有朝向容器的内侧突出的螺柱36。螺柱36使得在将初级密封膜的元件焊接到角件32期间能够锚固焊接设备。
如wo-a-2017006044中所述，角件32设置有孔口37，例如每个角件32中孔口的数量为八个，从而使得能够将螺母装配在由板21支承的螺柱(未示出)上，以将初级角结构30固定到次级角结构13上。
如在图2和图4中可以更清楚地看到的，初级角结构30以沿着棱角10延伸的行的形式布置在次级角结构13上。在该行中，两个连续的初级角结构30在两个二面绝缘块31之间具有空间38。通常，将绝缘接头元件39插入两个二面绝缘块31之间的空间38中，使得它们确保热绝缘的连续性。
在至少一些空间38中，次级角结构13可以支承用于与初级绝缘元件配合的锚固构件。将参照图3至图5更具体地描述这种情况。锚固元件整体沿其图4中的对称中心平面切开，使得半视图足够用于理解其结构。
在该实施方案中，锚固构件包括板40，该板40固定到两个板21之间的次级角结构13的内部表面上。板40可以像板21那样以不同方式固定到次级角结构13上。板40具有螺纹孔41，用于接纳图4的半视图所示的盖型螺母42。板40可以呈现为与每个空间38对齐或与一些(例如三分之一)空间38对齐。
盖型螺母42穿过未示出的次级密封膜的孔口，并且在其外部周缘上具有与板40中设置的螺纹孔41配合的螺纹43。此外，盖型螺母42具有接纳螺柱45的盲螺纹孔44。盖型螺母42还包括凸缘46，该凸缘46使得能够将次级密封膜夹在所述凸缘和板40之间。该凸缘的周缘焊接到次级密封膜15上，以确保密封。
从图4中可以看出，螺柱45在两个二面绝缘块31之间的空间38中朝向内侧突出，并且用于固定垂直于棱角10定向的压条50。压条50在此具有u形的横截面，该u形的横截面的基部面向载荷支承结构。在如图所示组装的状态下，压条50的第一部分在两个二面绝缘块31之间的空间38中延伸，并且具有槽58，螺柱45穿过该槽58。拧到螺柱45上的螺母47使得能够将压条50向次级角结构13的内部表面紧固。
压条50的第二部分51突出超过成行的初级角结构30，以压在与成行的初级角结构30相邻的初级平坦绝缘板29上。槽58的长度使得能够调整第二部分51突出超过成行的初级角结构30的长度。
优选地，槽58—在图4的横截面图中示出了其两个端部58a和58b—足够长，以使得能够将压条50完全缩回到两个二面绝缘块31之间的空间38中。因此，在拧紧螺母47之前，能够使压条50在该缩回位置(如图6所示)与图4中示出的展开位置之间滑动，该缩回位置通过完全释放初级平坦绝缘板29在附图标记99处的点划线所示的位置来方便初级平坦绝缘板29的安装。图6中的箭头98示出了使压条50展开的运动。
在一个实施方案中，初级平坦绝缘板29的长度等于初级角结构30的宽度的九倍，使得彼此间隔开的间隔为初级角结构30的宽度的三倍的四个压条沿着初级平坦绝缘板29的面对棱角的边缘与初级平坦绝缘板29接合，这四个压条也就是在该边缘的两个端部即在初级平坦绝缘板29的两个角处的两个压条50，和在初级平坦绝缘板29的边缘的中央区中的两个压条。该中央区在图3中示出。
如图3中部分所示，初级平坦绝缘板29具有矩形平行六面体的总体形状，其具有平行于棱角10的纵向边缘26。初级平坦绝缘板29具有例如复合结构，该复合结构包括夹在刚性底部片材(其未覆盖区28是可见的)和刚性覆盖片材25之间的绝缘聚合物泡沫层。在刚性覆盖片材25和绝缘聚合物泡沫层中形成凹口27，该凹口27垂直于与板20对齐的棱角10延伸并且在纵向边缘26上出现以露出刚性底部片材的未覆盖区28。
在组装状态下，压条50的第二部分51被装配在凹口27中并且可选地借助于垫片48压在刚性底部片材的未覆盖区28上。另一个垫片49可以插入压条50的另一端部与次级膜(未示出)之间。垫片48和49定尺寸为确保压条50和初级平坦绝缘板29的底部片材之间的平行性。它们由足够柔软的材料制成，以防止刺穿、标记或损坏次级密封膜15的风险。例如，它们可以由胶合板、塑料或环氧树脂制成。
以这种方式组装的压条50具有几个优点：第二部分51是基本上平行于容器的平坦壁的悬臂长度，其优选地在与该板的边缘相距一定距离处压在初级平坦绝缘板29上。因此，这使得能够将初级平坦绝缘板29保持在次级膜上，而无需在初级平坦绝缘板29上进行复杂的布置：底部片材的平坦部分露出即可。
此外，可以通过使螺柱45在槽58的长度上滑动而容易地调整第二部分51的长度。因此，该布置可以容易地适应于具有不同尺寸的初级平坦绝缘板或具有不同长度的凹口27。凹口27的长度可以在边缘26的切割之后特别地缩短，以减小绝缘板29的宽度。
此外，由于压条50被锚固在由次级角结构13支承的螺柱上，其位置不受与次级角结构13相邻的次级平坦绝缘板(未示出)的大小的影响。因此，该布置容易地适应于具有不同尺寸的次级平坦绝缘板。
如图4所示，每个角件32具有两个突出边沿53，两个突出边沿53在角件32的两个相反的端部处沿着棱角10的方向相对于二面绝缘块31突出。因此，两个二面绝缘块31之间的空间38被其两侧的两个突出边沿53部分地覆盖。
为了保留接近布置在空间38中的锚固构件的通路，锚固构件的两侧上的两个突出边沿53中的至少每一者均设置有切口54，该切口54定位成与螺柱45垂直对齐并且形成在横向于棱角10定向的端部边缘55中。
可选地，如图2所示，所有角件32的所有突出边沿53可以具有该切口54，以使制造统一。
从图5中可以更清楚地看到，切口54用于在两个突出边沿53之间设置足够的空间，以使拧紧工具60例如具有柱形头61的套筒扳手或螺丝刀通过。因此，可以确定切口54在棱角10的方向上的深度的大小以设置距离d，该距离d稍微大于两个面对的切口54的底部之间的柱形头61的直径。切口54沿着端部边缘55的长度可以基本上等于该相同的距离d，例如大约30mm。
现在将简要地描述容器的角区的组装顺序：
-组装次级绝缘屏障和次级密封膜15，包括盖型螺母42，
-将压条50定位在缩回位置，压条的槽58定位成与盖型螺母42对齐，
-将螺柱45通过压条50的槽58插入并拧入盖型螺母42中，将螺柱45上的螺母47定位在未拧紧位置，
-将绝缘接头39定位在初级角结构30的位置之间。在存在压条50的地方，绝缘接头39在其基部处具有插入压条50的中空u形横截面中的柱。绝缘接头39还具有与盖型螺母42对齐的柱形井56，以接纳螺柱45和螺母47，
-在绝缘接头39的两侧上，将初级角结构30固定到次级角结构13上，
-安装与成行的初级角结构30相邻的初级平坦绝缘板29，
-使压条50移动到展开位置，绝缘接头39仍然被装配在柱形井56中的螺柱45保持不动，
-通过角件32的切口54和绝缘接头39的柱形井56将螺母47拧到螺柱45上，以实现压条50的紧固，
-将柱形塞57插入柱形井56中以将其封闭，
–使初级密封膜就位。
可以相同地或不同地、以及对称地或不对称地构造位于棱角的两侧的容器壁的平坦部分。此外，尽管上文仅描述了容器的一个角，但是容器的其他角可以具有相同地或不同的布置。
参照图7至图10，现在将描述在棱角10的一个端部处，即在三个平坦的壁之间的相交部处的容器壁的结构。在此示出的三个壁分别形成底部壁、端部壁和下部倾斜壁。下部倾斜壁与底部壁形成135°角。下部倾斜壁和底部壁垂直于端部壁。这种布置例如对应于具有总体多面形状并且包括两个八角形端部壁的容器，两个八角形端部壁通过八个壁彼此连接，这八个壁也就是水平底部壁和水平顶部壁、两个竖向侧壁、各自将侧壁中的一者连接到顶部壁的两个上部倾斜壁、以及各自将侧壁中的一者连接到底部壁的两个下部倾斜壁。
在该区中，如图7所示，成行的次级角结构13终止于最后的次级角结构113，该最后的次级角结构113由成组的三个绝缘板构成，这三个绝缘板分别固定到三个载荷支承壁中的每一者的载荷支承结构上。最后的次级角结构113的三个绝缘板各自具有与次级角结构13的结构相同的夹层结构，即该夹层结构包括夹在例如由胶合板制成的两个刚性片材117、118之间的绝缘聚合物泡沫层116。
在最后的次级角结构113的三个绝缘板的每一者上，刚性片材118支承锚固板121和140，锚固板121和140的结构和功能与上文关于次级角结构13描述的锚固板21和40的结构和功能相同。特别地，锚固板121使得能够将最后的初级角结构130(图7)固定到最后的次级角结构113上。
板40使得能够将锚固构件固定在成行的初级角结构的最后的初级角结构130与倒数第二的初级角结构230(图7)之间。该锚固构件包括装配在压条150的槽158中的螺柱145，这可以在图9中看到。
图8也是棱角的端部区的视图，另外示出了组装在图7中的次级角结构上的初级角结构。为了简化附图，完全省略了次级密封膜。
如图所示，该行中的最后的初级角结构130由三个绝缘块构成，这三个绝缘块分别抵靠最后的次级角结构113的三个绝缘板中的每一者安置。此外，最后的初级角结构130的绝缘块各自包括内部面，在该内部面上安置有三面角件132，除了存在平行于下部倾斜壁的第三侧翼100之外该三面角件132的总体结构与初级角结构30的金属角件32相似。三面角件132特别地包括螺柱136、孔口137和边沿153，螺柱136、孔口137和边沿153的结构和功能与上文描述的螺柱36、孔口37和边沿53的结构和功能相似。
倒数第二的初级角结构230采用增加了200的附图标记示出，用于与初级角结构30的元件相似或相同的元件。二面绝缘块231比二面绝缘块31长，并且在其内部表面上支承在棱角的方向上的两个连续的金属角件。金属角件232与初级角结构30的金属角件32基本相同，但是，由于二面绝缘块231朝着最后的初级角结构130伸长，因此金属角件232可以具有沿棱角10的更长的尺寸，并且它仅在二面绝缘块231的一侧(未示出)上超出。
金属角件65放置在金属角件232旁边，其间具有小的间隙，并且金属角件65以与初级角结构30的金属角件32相同的方式固定到二面绝缘块231上。金属角件65具有突出边沿253，该突出边沿253在空间138上方沿着棱角10的方向相对于二面绝缘块231突出。空间138由在其两侧上的两个突出边沿153和253部分覆盖。
突出边沿153和/或突出边沿253可以包括切口，以便于对位于空间138中的锚固构件的接近。在此，仅在突出边沿253中存在切口254。
此外，倒数第二的初级角结构230到次级绝缘屏障上的固定仅在离最后的初级角结构130最远的部分处进行，即在支承金属角件232的部分处进行，该部分以与前述方式相同的方式被固定到下面的倒数第二的次级角结构13上。为此，金属角件232也具有孔口237。
相反地，金属角件65不包括孔口，并且可以是连续的，因为二面绝缘块231的面向最后的初级角结构130的部分跨越倒数第二的次级角结构13与最后的次级角结构113之间的间隙66，并且在最后的次级角结构113上延伸而没有固定到最后的次级角结构113上。
这种布置具有独立于次级绝缘屏障中的间隙66的精确尺寸的优点，其可以容易地调整以补偿制造公差。
此外，为了调整初级绝缘屏障以适应载荷支承结构的尺寸制造公差，可以按照测量切割倒数第二的初级角结构230，即切割二面绝缘块231的和金属角件65的面向最后的初级角结构130的端部。由于没有将该端部部分固定到次级绝缘屏障上，因此这种切割不会导致任何复杂性。在这种情况下，在将金属角件65切割成期望长度之后添加切口254。
图9示出了容器的与图8相同的区，但是增加了与倒数第二的初级角结构230相邻的最后的初级平坦绝缘板129。该初级平坦绝缘板129以与图3中的凹口27类似的方式，具有与刚性底部片材(未示出)的角区对齐制成的凹部127，以露出所述角区。图9还示出了压条150，该压条150被装配在凹部127中并且如前所述压在未覆盖区上。
参照图9和图10，现在将描述在容器的角处的初级密封膜的结构。
初级密封膜是例如具有两个系列彼此垂直的瓦楞构造的膜。其基本上可以如wo-a-2017006044中所述进行制造。初级密封膜的围绕棱角的金属片材67沿其指向棱角的边缘焊接到金属角件32、232、65、132上。此外，金属角部件68、168、268跨在两个连续的金属角件32、232、65、132之间的每个界面上进行焊接。
角部件68、168、268覆盖孔口37、137、237，并且金属角件的切口54、254实现垂直于棱角10定向的初级密封膜的瓦楞构造的连续性。
图11示出了沿着棱角10的容器壁的另一实施方案。为了简化示图，省略了初级密封膜和次级密封膜。与图2到图4中的元件相似或相同的元件具有增加了300的相同的附图标记，并且仅就它们与图2到图4中的元件的不同之处进行描述。
在该实施方案中，借助于布置在两个二面绝缘块331之间的每个空间338中的螺柱345，将初级角结构330固定到次级角结构313上。为此，刚性片材334稍微宽于聚合物泡沫层333，使得刚性片材334的两个侧向边沿露出。
压条350具有钻孔，该钻孔可以是长圆形的，螺柱345穿过该钻孔，并且压条350压在两个初级角结构330的刚性片材334的侧向边沿上，螺柱345布置在侧向边沿之间。每个初级角结构330因此由与其刚性片材334的两个侧向边沿接合的两个压条350保持。将未示出的螺母拧到每个螺柱345上，以将压条350在载荷支承结构的方向上紧固。金属角件332的边缘中的切口354便于按前述方式的螺柱345的组装以及螺母的就位。
由于这种固定初级角结构330的方式，在金属角件332上省去孔口，该金属角件332因此可以是连续的。
为了将初级平坦绝缘板329锚固在次级屏障上的成行的初级角结构330附近，成行的螺柱69可以设置在成行的初级角结构330的每一侧上。如图所示，这可能需要设置较宽的次级角结构313。
在一个实施方案中，省去了次级绝缘屏障和次级密封膜，并且锚固初级绝缘屏障的螺柱直接由载荷支承壁11、12支承。
上文描述的用于生产用于储存流体的密封且热绝缘的容器的技术可以用于不同类型的储存器中，例如，用于在陆上设施中或在诸如甲烷运输船等的浮动结构中构成lng储存器。
上文在支撑表面是实际上多面的、支撑表面中平坦部分在棱角处相遇的情况下说明的技术，也适用于近似多面的支撑表面，其不具有棱角而是具有在平坦部分之间形成连接的倒圆部分。术语“棱角区”用于表示两种情况下两个平坦部分之间的连接，并且可以对应于实际的棱角或者两个平坦部分之间的倒圆部分。
参照图12，甲烷运输船70的剖视图示出了组装在船舶的双壳体72中的具有总体棱柱形状的密封且绝缘的容器71。容器71的壁包括将与包含在容器中的lng接触的初级密封屏障、布置在初级密封屏障与船舶的双壳体72之间的次级密封屏障，和两个绝缘屏障，这两个绝缘屏障分别布置在初级密封屏障与次级密封屏障之间和次级密封屏障与双壳体72之间。
以本身已知的方式，可以借助于适当的连接器将布置在船舶的上部甲板上的装载/卸载管73连接到海上或港口终端，以从容器71传递lng货物或者将lng货物传递到容器71。
图12示出了海上终端的示例，该海上终端包括装载和卸载站75、海底管线76和陆上设施77。装载和卸载站75是固定的离岸设施，包括移动臂74和支撑移动臂74的塔架78。移动臂74支承可以连接到装载/卸载管73的成束的绝缘柔性管道79。可定向的移动臂74适用于所有大小的甲烷运输船。未示出的连接管线在塔架78内侧延伸。装载和卸载站75使得能够从陆上设施77装载甲烷运输船70或者将甲烷运输船70卸载到陆上设施77。陆上设施77包括液化气储存容器80和通过海底管线76连接到装载或卸载站75的连接管线81。海底管线76使得能够在例如5km的长距离上在装载或卸载站75与陆上设施77之间传递液化气，这使得在装载和卸载操作期间能够将甲烷运输船70与海岸保持长距离。
为了产生传递液化气所需的压力，应用了船舶70上携带的泵和/或为陆上设施77配备的泵和/或为装载和卸载站75配备的泵。
虽然已经参照几个具体实施方案描述了本发明，但是明显的是：本发明绝不限于这些实施方案，并且本发明包含了落入本发明的范围内的所描述的装置的所有技术等同物及其组合。
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