一种高效气体灌装机的制作方法

本发明涉及气体灌装机技术领域，具体为一种高效气体灌装机。

背景技术：

气体灌装机是指以压缩气体为动力源进行灌装的一种设备，该机主要结构由机架、料罐、计量灌注系统、工作台等部分组成，该机灌装量调节方便、快捷，外形美观，结构紧凑，灌装速度高，料座为可调式料座，可根据灌装容器尺寸调节，分为料斗式和自吸式两种，客户可根据具体情况选用。

但是目前市场上的气体灌装机不仅结构复杂，而且功能单一,没有设置固定螺栓，不能增加伸缩器和气体灌装头的数量，不能提高灌装的效率，没有设置光电计数器，不能计算和记录灌装的数量。

技术实现要素：

本发明提供一种高效气体灌装机，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置固定螺栓，不能增加伸缩器和气体灌装头的数量，不能提高罐装的效率，没有设置光电计数器，不能计算和记录灌装的数量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效气体灌装机，包括固定杆、固定螺栓、固定板、密封管、光电计数器、灌装出口、伸缩器、调节动力箱、气体灌装头、限位转动盘、调节按钮、气压表、开关、气罐瓶、灌装入口、门板、输送限位板、旋转铰链、控制阀和保护壳，所述保护壳的内部设置有控制阀，且保护壳的一侧设置有旋转铰链，所述旋转铰链的一侧设置有门板，所述控制阀的底部设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有固定板，所述固定板的上表面上嵌入设置有固定螺栓，且固定板的底部固定有伸缩器，所述伸缩器的底端设置有气体灌装头，且伸缩器侧壁上嵌入设置有密封管，所述气体灌装头的底部设置有限位转动盘，所述限位转动盘的一侧设置有输送限位板，所述输送限位板的内部固定有气罐瓶，且输送限位板的一端设置有灌装入口，所述灌装出口嵌入安装在保护壳的侧壁上，所述灌装出口的上端设置有光电计数器，所述调节动力箱安装在保护壳的底端，所述调节动力箱的前表面上嵌入设置有调节按钮，所述调节按钮的一侧设置有气压表，所述气压表的一侧设置有开关，所述光电计数器的输出端与调节动力箱上对应光电计数器的输入端电性连接。

优选的，所述固定螺栓的数量为四个。

优选的，所述保护壳与门板通过旋转铰链转动连接。

优选的，所述伸缩器与固定板通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述门板为钢化玻璃材质的构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了固定螺栓，可以增加伸缩器和气体灌装头的数量，进而可以提高灌装的效率，设置了光电计数器，可以计算和记录灌装的数量，避免了普通气体灌装机一次只能灌装限定的数量，不能增加或减少气体灌装头，以提高或减少灌装速度，解决了没有设置固定螺栓，不能增加伸缩器和气体灌装头的数量，不能提高生产效率，没有设置光电计数器，不能计算和记录灌装的数量的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明气体灌装头的结构示意图；

图3是本发明限位转动盘的结构示意图；

图中标号：1、固定杆；2、固定螺栓；3、固定板；4、密封管；5、光电计数器；6、灌装出口；7、伸缩器；8、调节动力箱；9、气体灌装头；10、限位转动盘；11、调节按钮；12、气压表；13、开关；14、气罐瓶；15、灌装入口；16、门板；17、输送限位板；18、旋转铰链；19、控制阀；20、保护壳。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种高效气体灌装机，包括固定杆1、固定螺栓2、固定板3、密封管4、光电计数器5、灌装出口6、伸缩器7、调节动力箱8、气体灌装头9、限位转动盘10、调节按钮11、气压表12、开关13、气罐瓶14、灌装入口15、门板16、输送限位板17、旋转铰链18、控制阀19和保护壳20，保护壳20的内部设置有控制阀19，且保护壳20的一侧设置有旋转铰链18，旋转铰链18的一侧设置有门板16，控制阀19的底部设置有固定杆1，固定杆1的底部设置有固定板3，固定板3的上表面上嵌入设置有固定螺栓2，且固定板3的底部固定有伸缩器7，伸缩器7的底端设置有气体灌装头9，且伸缩器7侧壁上嵌入设置有密封管4，气体灌装头9的底部设置有限位转动盘10，限位转动盘10的一侧设置有输送限位板17，输送限位板17的内部固定有气罐瓶14，且输送限位板17的一端设置有灌装入口15，灌装出口6嵌入安装在保护壳20的侧壁上，灌装出口6的上端设置有光电计数器5，调节动力箱8安装在保护壳20的底端，调节动力箱8的前表面上嵌入设置有调节按钮11，调节按钮11的一侧设置有气压表12，气压表12的一侧设置有开关13，光电计数器5的输出端与调节动力箱8上对应光电计数器5的输入端电性连接。

为了可以使气体灌装机提高生产效率，本实施例中，优选的，固定螺栓2的数量为四个。

为了使门板16实现正常打开和关闭，本实施例中，优选的，保护壳20与门板16通过旋转铰链18转动连接。

为了将伸缩器7固定在固定板3的底端，本实施例中，优选的，伸缩器7与固定板3通过固定螺栓2固定连接。

为了使门板16坚固且能透视，本实施例中，优选的，门板16为钢化玻璃材质的构件。

本发明的工作原理及使用流程：一种高效气体灌装机，主要包括固定螺栓2、光电计数器5、灌装出口6、伸缩器7、气体灌装头9、限位转动盘10、开关13、气罐瓶14、灌装入口15、门板16、输送限位板17、旋转铰链18和保护壳20，保护壳20的一侧设置有旋转铰链18，旋转铰链18的一侧设置有门板16，为了使门板16实现正常打开和关闭，保护壳20与门板16通过旋转铰链18转动连接，为了使门板16坚固且能透视，门板16为钢化玻璃材质的构件，首先，通过打开开关13，使气体灌装机正常工作，需要气体灌装的气罐瓶14由灌装入口15进入输送限位板17上，输送限位板17将气罐瓶14输送至限位转动盘10卡槽内，限位转动盘10正常转动，带动气罐瓶14移动，气体灌装头9通过伸缩器7向下运动，对气罐瓶14进行气体灌装，固定螺栓2设置有四个，可以通过增加伸缩器7和气体灌装头9的数量，来提高灌装的效率，灌装完成后，气罐瓶14由灌装出口6进入下一个工序，灌装出口6上方的光电计数器5可以计算和记录灌装的数量，该气体灌装机解决了普通气体灌装机一次只能灌装限定的数量，不能增加或减少气体灌装头9，以提高或减少灌装速度的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。