一种安瓿瓶开瓶方法与流程

本发明涉及一种安瓿瓶，具体为一种安瓿瓶开瓶方法。

背景技术：

目前，医护人员在开启安瓿瓶的时候，首先一手抓紧安瓿瓶，另外一只手则捏紧一个小砂轮，然后用砂轮在安瓿瓶的凹陷处划出一圈划痕，之后再用力将掰动安瓿瓶的顶端部分，即可将安瓿瓶掰开，掰开之后，在安瓿瓶的主体部分的顶端就会形成一个开口，之后，医护人员将注射器的针头部分从开口处插入于安瓿瓶中，就会将药液吸入至注射器中。

但是，在用小砂轮划出划痕的过程中，由于小砂轮为圆形，而安瓿瓶的凹陷处也为圆形，因而小砂轮对安瓿瓶的凹陷处的压力的大小难以控制，导致划痕的深度也不均匀，进而导致有些时候难以将安瓿瓶的顶端掰开，需要再次用砂轮进行划痕，有些时候因掰开力过猛而导致医护人员的手部在安瓿瓶开启被划伤，因此，现有的安瓿瓶开启方式不能满足医护人员的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了提供一种操作方便的安瓿瓶开瓶方法。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种安瓿瓶开瓶方法，基于按压旋转式安瓿开瓶装置实现，所述按压旋转式安瓿开瓶装置包括筒体和盖设在筒体底部的筒盖，筒盖设有供安瓿瓶插入的安瓿插入口，所述筒体内固设有水平隔板，水平隔板的下方设有三根以上的支撑杆、丝杆、纵向滑板和横向滑板，支撑杆的顶端与水平隔板固定相连，丝杠的一端插入于筒体的侧壁上，另外一端插入于相对应的支撑杆中并从支撑杆中伸出，纵向滑板上均固定有一个螺母，螺母套接于相对应的丝杠上，横向滑板固定于相对应的纵向滑板的底端，横向滑板的下方设有砂轮，砂轮位于安瓿插入口的上方，筒体外设有按压按压块，

所述安瓿瓶开瓶方法包括：首先将安瓿瓶的前部从安瓿插入口处伸入至筒体内，并使安瓿瓶的凹陷处于砂轮处于同一个水平面，抓紧筒体，并用力下压按压块，在按压块的带动下，丝杆转动以带动砂轮在安瓿瓶上划出划痕。

优选的，在按压块的带动下，齿条克服复位弹簧的弹力沿导向孔向筒体内移动，齿条在移动的同时，则会驱动齿轮和传动轴沿逆时针方向转动，传动轴沿逆时针方向转动的同时，会带动第一锥齿轮沿逆时针方向转动，第一锥齿轮则会驱动三个第二锥齿轮沿顺时针方向转动，相应的，三个第二锥齿轮则会驱动三根丝杠沿顺时针方向转动，三根丝杠又会进一步驱动三个螺母、纵向滑板、横向滑板、砂轮轴和砂轮向靠近筒体中轴线的方向移动，使得砂轮在安瓿瓶上划出划痕。

优选的，所述按压旋转式安瓿开瓶装置还包括：传动轴，依次插入于筒体的顶面和水平隔板中，其底端伸至水平隔板的下方；导向板，平行于筒体的中轴线，顶端与筒体的顶面固定连接，底端与水平隔板固定连接；导向孔，设置于导向板上，所述导向孔为通孔；固定于传动轴上的齿轮；齿条，齿条的一端自外向内依次穿过筒体的侧壁和导向孔，并从导向孔中伸出，伸出后的齿条与齿轮相啮合，所述齿条的内端面上固定有一块弹簧连接块，外端面上固定有一块按压块；复位弹簧；一端与弹簧连接块相连，另外一端与齿条相对的筒体的侧壁相连，用以对齿条进行支撑并驱动齿条复位。

优选的，所述支撑杆、丝杆、丝杆、纵向滑板和横向滑板的数量相同且一一对应设置。。

优选的，所述丝杠与筒体的侧壁之间以及丝杠与支撑杆之间均设有轴承。

优选的，所述砂轮轴和砂轮向靠近筒体中轴线的方向移动过程中，三个砂轮就会逐渐的将安瓿瓶的凹陷部位卡紧，卡紧之后，继续压住按压块，保持按压块的位置不变，使砂轮对安瓿瓶的凹陷处保持较大的压力，也就是使砂轮与安瓿瓶的凹陷处保持较大的摩擦力，之后一手握紧安瓿瓶，一手握紧筒体并将筒体旋转360°，三个砂轮就会在安瓿瓶的凹陷处划出一圈划痕。

优选的，所述划出划痕的工作完成之后，松开按压块，可取出安瓿瓶。

优选的，松开按压块后，在复位弹簧的弹力作用下，齿条会逐渐的相筒体外移动，齿条在向外移动的过程中，还会带动齿轮与传动轴沿顺时针方向转动，在传动轴的带动下，第一锥齿轮沿顺时针方向转动，三个第二锥齿则沿逆时针方向转动，相应的，三根丝杠也沿逆时针方向转动，在丝杠的带动下，三个螺母则会带动纵向滑板、横向滑板和砂轮沿远离筒体的中轴线的方向移动。

优选的，当齿条完成复位的时候，齿轮、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杠、螺母、纵向滑板、横向滑板和砂轮均会同时完成复位，为下一次对安瓿瓶划出划痕做好准备。

优选的，砂轮复位后，三个砂轮远离安瓿瓶，此时，将安瓿瓶从筒体内取出，然后由医护人员将安瓿瓶从划痕处掰开即可。。

(三)有益效果

本发明提供了一种安瓿瓶开瓶方法。具备以下有益效果：通过三个以上的均匀排布的砂轮实现对安瓿瓶的定位和夹紧，同时确保安瓿瓶受到的砂轮的压力更加均匀，进而在安瓿瓶的凹陷处划出深度均匀的划痕，最终使医护人员能快速安全的将安瓿瓶掰开，避免安瓿瓶难以掰开或在掰开的过程中将医护人员的手部划伤。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图。

图2是图1中a-a面的剖视图。

图3是图1中b-b面的剖视图。

图4是本发明实施例一齿条、齿轮、传动轴和第一锥齿轮的传动示意图。

图5是本发明实施例二齿条、齿轮、传动轴和第一锥齿轮的传动示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，是一种按压旋转式安瓿开瓶装置，包括筒体3，筒体3的底端设有开口，筒体3内设有水平隔板13，水平隔板13固定于筒体3内并与筒体3的中轴线相垂直，这样一来，水平隔板13就会将筒体3分隔为两部分，水平隔板13与筒体3的顶面之间形成一个相对封闭的封闭式空腔，水平隔板13的下方直至开口处形成一个开放式空腔。

筒体3内插入有一根传动轴8，传动轴8依次插入于筒体3的顶面和水平隔板13中，其底端伸至水平隔板13的下方，传动轴8的中轴线与筒体3的中轴线相重合，传动轴8是本发明的主要传动构件之一，传动轴8通过转动，将动力传递给其它相关的构件。

本实施例的按压旋转式安瓿开瓶装置，还包括一块导向板10，导向板10平行于筒体3的中轴线，其顶端与筒体3的顶面固定连接，底端与水平隔板13固定连接，导向板10上设有一个导向孔11，导向孔11为一个通孔，事实上，导向板10设置于水平隔板13与筒体3围成的封闭式空腔中，除了其基本的导向功能外，通过导向板10的固定连接作用，还能对水平隔板13起到加固的作用。

传动轴8上固定有齿轮7，筒体3内还插入有一根齿条9，其中，齿条9的一端自外向内依次穿过筒体3的侧壁和导向孔11，并从导向孔11中伸出，伸出后的齿条9与齿轮7相啮合，齿条9的内端面上固定有一块弹簧连接块6，外端面上固定有一块按压块12，弹簧连接块6上连接有一根复位弹簧4，复位弹簧4的一端与弹簧连接块6相连，另外一端与齿条9相对的筒体3的侧壁相连。

通过对按压块12进行按压，在按压块12的带动下，齿条9就会由筒体3的外部向筒体3的内部移动，移动的过程中，齿条9还需要克服复位弹簧4的弹力并对复位弹簧4进行挤压，参阅图4，齿条9在移动的过程中，由于齿条9与齿轮7相啮合，因此会带动齿轮7和传动轴8沿逆时针方向转动，当不再对按压块12进行按压的时候，由于按压块12不再受到外力的挤压，此时在复位弹簧4弹力的作用下，齿条9就会不断的向筒体3外移动，而齿条9在移动的同时，还会驱动齿轮7和传动轴8沿顺时针方向转动，当齿条9移动至初始位置的时候，齿轮7和传动轴8也会转动至初始位置。

齿条9在移动的过程中，由于齿条9插入于导向孔11中，且在本实施例中，导向孔11为矩形，导向孔11与齿条9相匹配，因此，导向孔11能对齿条9的移动方向进行导向，避免齿条9在移动的过程中出现偏向，进而使齿条9和齿轮7能更好的进行啮合。

传动轴8的底端固定有一个第一锥齿轮22，水平隔板13的下方固定连接有三根支撑杆5，三根支撑杆5以圆环状布局均布于水平隔板13的下方，水平隔板13的下方还均布有三根丝杠2，相应的，三根丝杠2也以圆环状布局均布于水平隔板13的下方，三根丝杠2与三根支撑杆5一一对应，每根丝杠2的一端插入于筒体3的侧壁上，另外一端插入于相对应的支撑杆5中并从支撑杆5中伸出；每根丝杠2还对应有一个第二锥齿轮23，三个第二锥齿轮23分别固定于三根丝杠2的内端面上，且均置于第一锥齿轮22的下方并与第一锥齿轮22相啮合。

本实施例的按压旋转式安瓿开瓶装置，还包括三块纵向滑板18和三根滑杆17，滑杆17与丝杠2一一对应，三根滑杆17分别位于相对应的丝杠2的正下方并固定于丝杠2下方的筒体3的侧壁上；每块纵向滑板18的底部均固定有一块横向滑板19，每块纵向滑板18上均固定有一个螺母25，螺母25与丝杠2一一对应并相互匹配，螺母25套接于相对应的丝杠2上，纵向滑板18与滑杆17一一对应，每块纵向滑板18分别套接于与其对应的滑杆17上并能沿滑杆17自由滑动，每块横向滑板19上均插入有一根砂轮轴20，每根砂轮轴20上均固定有一个砂轮16，砂轮16的外边缘伸出至横向滑板19的外侧，砂轮16均置于横向滑板19的下方。

因此，当传动轴8沿逆时针方向转动的时候，在传动轴8的带动下，第一锥齿轮22也会沿逆时针方向转动，由于三个第二锥齿轮23均与第一锥齿轮22相啮合，且均位于第一锥齿轮22的下方，在第一锥齿轮22的带动下，三个第二锥齿轮22会同时沿顺时针方向转动，相应的，三根丝杠2也会沿顺时针方向转动，又由于三个螺母25分别与三根丝杠2相匹配，并分别套接于三根丝杠2上，在丝杠2的带动下，三个螺母25又会带动三块纵向滑板18和横向滑板19沿滑杆17向筒体3的中轴线方向移动，而横向滑板19在移动的同时，还会带动三个砂轮16向筒体3的中轴线方向移动。

同理可知，若传动轴8沿顺时针方向移动，在传动轴8的带动下，第一锥齿轮22沿顺时针方向转动，三个第二锥齿轮23则沿逆时针方向转动，相应的，三根丝杠2也沿逆时针方向转动，在丝杠2的带动下，三个螺母25则会带动纵向滑板18、横向滑板19和砂轮16沿远离筒体3的中轴线的方向移动。

筒体3的开口处盖有筒盖1，筒盖1螺纹连接与筒体3的底部，筒体3的底部设置外螺纹，筒盖1设置内螺纹，这样实现筒盖1和筒体3螺纹固定，但是也可以是，筒盖1直插式扣接于筒体3的底部，筒体3的底部设置卡槽，筒盖1设置卡扣，这样实现筒盖1和筒体3扣接固定，筒盖1的中心处设有一个安瓿插入口15，安瓿插入口15的直径为35-50mm，远远大于安瓿瓶14的最大直径，通常情况下，安瓿插入口15的直径为安瓿瓶14最大直径的2-3倍。

开启安瓿瓶14的之前，需要在安瓿瓶14的凹陷处划出一圈划痕，为此，医护人员首先将安瓿瓶14的前部从安瓿插入口15处伸入至筒体3内，并使安瓿瓶14的凹陷处于砂轮16处于同一个水平面，抓紧筒体3，并用力下压按压块12，在按压块12的带动下，齿条9克服复位弹簧4的弹力沿导向孔11向筒体3内移动，齿条9在移动的同时，则会驱动齿轮7和传动轴8沿逆时针方向转动，传动轴8沿逆时针方向转动的同时，会带动第一锥齿轮22沿逆时针方向转动，第一锥齿轮22则会驱动三个第二锥齿轮23沿顺时针方向转动，相应的，三个第二锥齿轮23则会驱动三根丝杠2沿顺时针方向转动，三根丝杠2又会进一步驱动三个螺母25、纵向滑板18、横向滑板19、砂轮轴20和砂轮16向靠近筒体3中轴线的方向移动，随着砂轮16的不断移动，三个砂轮16就会逐渐的将安瓿瓶14的凹陷部位卡紧，卡紧之后，继续压住按压块12，保持按压块12的位置不变，使砂轮16对安瓿瓶14的凹陷处保持较大的压力，也就是使砂轮16与安瓿瓶14的凹陷处保持较大的摩擦力，之后一手握紧安瓿瓶14，一手握紧筒体3并将筒体3旋转360°，三个砂轮16就会在安瓿瓶14的凹陷处划出一圈划痕，由于划出划痕的的过程中，三个砂轮16均布于筒体3中轴线的四周，也就是均布于安瓿瓶14的四周，因而能很好的实现对安瓿瓶14的定位于夹紧，且能确保三个砂轮16对安瓿瓶14的夹紧力大小相等，另外，由于划出划痕的过程中，按压块12的位置保持不变，也就是说，整个过程中，安瓿瓶14受到的砂轮的压力和摩擦力大小保持不变，故此，能确保砂轮16划出深度均匀的划痕。

划出划痕的工作完成之后，松开按压块12，在复位弹簧4的弹力作用下，齿条9会逐渐的相筒体3外移动，齿条9在向外移动的过程中，还会带动齿轮7与传动轴8沿顺时针方向转动，在传动轴8的带动下，第一锥齿轮22沿顺时针方向转动，三个第二锥齿轮22则沿逆时针方向转动，相应的，三根丝杠2也沿逆时针方向转动，在丝杠2的带动下，三个螺母15则会带动纵向滑板18、横向滑板19和砂轮16沿远离筒体3的中轴线的方向移动，当齿条9完成复位的时候，齿轮7、传动轴8、第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、丝杠2、螺母25、纵向滑板18、横向滑板19和砂轮16均会同时完成复位，为下一次对安瓿瓶14划出划痕做好准备。

砂轮16复位后，三个砂轮16远离安瓿瓶，此时，将安瓿瓶14从筒体3内取出，然后由医护人员将安瓿瓶14从划痕处掰开即可，掰开的时候，由于划痕的深度均匀，只要稍加用力，即可将安瓿瓶14掰开，不会出现因划痕深度不均而难以掰开安瓿瓶14，或者造成用力过猛而划伤医护人员的事故。

本实施例的按压旋转式安瓿开瓶装置，传动轴8与筒体3的顶面之间以及传动轴8与水平隔板13之间均设有轴承24，丝杠2与筒体3的侧壁之间以及丝杠2与支撑杆5之间也均设有轴承24，由于轴承24的存在，既能对传动轴8和丝杠2进行良好的支撑，同时也能大大减小传动轴8和丝杠2旋转过程的阻力，从而确保传动轴8和丝杠2能顺畅的转动，进而保证整个装置的传动机构能良好的运行。

本实施例的按压旋转式安瓿开瓶装置，砂轮轴20的上下两端均设有一块限位块21，因而能限定砂轮轴20的轴向位置，同时还能避免砂轮16从砂轮轴20上脱出。

本实施例的按压旋转式安瓿开瓶装置，筒体3由塑料材料注射成型，因而适合大批量的规模化生产，同时还能有效降低筒体3的制作成本。

本实施例的按压旋转式安瓿开瓶装置，筒体3的外壁上设有增大摩擦用的花纹，因而在旋转筒体3的过程中，能显著增大筒体3与医护人员手掌之间的摩擦力，进而方便医护人员握紧筒体3，避免出现打滑现象。

在另外一些实施例中，丝杠2、支撑杆5、第二锥齿轮23、螺母25、滑杆17、横向滑板19、纵向滑板18、砂轮轴20和砂轮16的数量均为四个或者更多，而四个以上的上述构件与上述实施例的工作原理是相同的，但是会进一步增大制作成本，而且，构件的个数越多，出现故障或损坏的几率会更大，使用寿命也会更短，显而易见，采用三个砂轮16及其相对应的构件是本发明的最佳实施例。

实施例二：

如图5所示，筒体3的侧壁对应复位弹簧4的位置设置有弹簧座26，复位弹簧4另外一端安装在弹簧座26上，为了指导复位弹簧4的位移，弹簧座26上设有弹簧指向杆27，弹簧指向杆27伸入复位弹簧4内，如此复位弹簧4可沿着弹簧指向杆27进行水平移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。