一种可自动调节尺寸的开罐器的制作方法

本发明涉及开罐器领域,具体为一种可自动调节尺寸的开罐器。

背景技术：

目前，在打开需要旋转拧开的罐头时，人们大多通过手动的方式打开罐头，此种方法大多极其费力且效率低下，不能快速开罐，而现有的手动开罐器中有些由于对罐头的固定不彻底，在开关的过程中转动，影响开罐，降低罐头的开罐成功率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动调节尺寸的开罐器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动调节尺寸的开罐器,包括支撑座，所述支撑座上设有固定机构与旋转机构，所述支撑座上端面设有支撑杆，所述支撑座上端面还设有驱动柱，所述旋转机构包括位于所述驱动柱下端内开口向一侧的旋转腔，所述旋转腔上端壁内设有从动腔，所述旋转腔内设有旋转电机，所述旋转电机动力连接有上端位于所述从动腔内的旋转轴，所述旋转腔下端壁转动连接有从动轴，所述旋转轴下端设有旋转齿轮，所述从动轴上设有一端位于外界空间内的从动齿轮，所述固定机构包括被所述从动齿轮带动转动的固定块，所述固定块内设有开口向下的支撑槽，所述支撑杆上端位于所述支撑槽内，所述支撑槽前后端壁与两侧端壁内均设有弹簧腔，所述弹簧腔上端壁内设有复位弹簧，所述复位弹簧下端设有弹簧板，所述弹簧板上端面设有弹簧杆，所述弹簧板上端面还设有限位杆，所述固定块上端面设有四块顶出块，所述顶出块内设有连通外界空间的顶出腔，所述顶出腔下端壁设有开口向上的滑动槽，所述滑动槽内设有上端位于所述顶出腔内的滑动块，所述滑动块上端设有顶出杆，所述顶出杆的一端与所述顶出腔的一侧端壁间固定设有顶出弹簧，所述限位杆上端贯穿所述固定块且位于所述滑动槽内。

作为优选，所述旋转机构还包括位于所述旋转轴上端的皮带轮，所述驱动柱上端固定设有固定杆，所述固定杆内设有开口向下的转动腔，所述转动腔上端壁转动设有转动轴，所述转动轴下端设有转动块，所述转动块内设有限位腔，所述限位腔上端壁设有电磁铁，所述限位腔内设有电磁板，所述电磁板下端面设有下端位于外界空间内的电磁柱，所述皮带轮与所述转动块之间通过皮带连接。

作为优选，所述固定机构还包括位于所述固定块内且开口向上的四个收纳槽，所述收纳槽下端壁设有两根上端位于外界空间内的支撑柱，两根所述支撑柱之间转动连接的支撑轴，所述支撑轴上转动设有夹紧杆，所述支撑轴上固定设有从动杆，所述夹紧杆与所述支撑轴之间通过扭转弹簧连接，所述顶出腔上端壁内设有开口向上的拉动槽，所述拉动槽内设有上端位于外界空间内的拉动杆，所述拉动杆上端设有拉块，所述拉动槽一侧端壁内设有连通所述拉动槽的限制槽，所述限制槽内设有限制块，所述限制块与所述限制槽一侧端壁间固定连接有限制弹簧，所述弹簧板上端面还设有绳索，所述绳索上端贯穿所述固定块与所述限制槽的端壁且与所述限制块连接，所述拉动杆下端固定设有锁链，所述锁链下端贯穿所述拉动槽下端壁与所述顶出腔的一侧端壁且与所述顶出杆一端固定连接。

综上所述，本发明有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，相对有效的固定罐头，防止开罐过程中罐头旋转影响开罐，提高开罐的成功率，通过相对转动高效的分离罐头的盖子与罐头，降低了打开罐头的难度，且通过机械的传动配合，高效的完成自动开罐的各个过程，提高了开罐的效率,且可自动适应固定不同尺寸的罐头的开罐。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明可自动调节尺寸的开罐器整体全剖的主视结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种可自动调节尺寸的开罐器,包括支撑座1，所述支撑座1上设有固定机构19与旋转机构8，所述支撑座1上端面设有支撑杆43，所述支撑座1上端面还设有驱动柱45，所述旋转机构45包括位于所述驱动柱45下端内开口向一侧的旋转腔3，所述旋转腔3上端壁内设有从动腔10，所述旋转腔10内设有旋转电机2，所述旋转电机2动力连接有上端位于所述从动腔10内的旋转轴8，所述旋转腔10下端壁转动连接有从动轴6，所述旋转轴8下端设有旋转齿轮4，所述从动轴6上设有一端位于外界空间内的从动齿轮5，所述固定机构19包括被所述从动齿轮5带动转动的固定块35，所述固定块35内设有开口向下的支撑槽44，所述支撑杆43上端位于所述支撑槽44内，所述支撑槽44前后端壁与两侧端壁内均设有弹簧腔36，所述弹簧腔36上端壁内设有复位弹簧39，所述复位弹簧39下端设有弹簧板37，所述弹簧板37上端面设有弹簧杆47，所述弹簧板37上端面还设有限位杆34，所述固定块35上端面设有四块顶出块25，所述顶出块25内设有连通外界空间的顶出腔32，所述顶出腔32下端壁设有开口向上的滑动槽33，所述滑动槽33内设有上端位于所述顶出腔32内的滑动块38，所述滑动块38上端设有顶出杆21，所述顶出杆21的一端与所述顶出腔32的一侧端壁间固定设有顶出弹簧46，所述限位杆34上端贯穿所述固定块35且位于所述滑动槽33内。

有益地，所述旋转机构7还包括位于所述旋转轴8上端的皮带轮9，所述驱动柱45上端固定设有固定杆18，所述固定杆18内设有开口向下的转动腔16，所述转动腔16上端壁转动设有转动轴14，所述转动轴14下端设有转动块15，所述转动块15内设有限位腔12，所述限位腔12上端壁设有电磁铁13，所述限位腔12内设有电磁板11，所述电磁板11下端面设有下端位于外界空间内的电磁柱17，所述皮带轮9与所述转动块15之间通过皮带48连接。

有益地，所述固定机构19还包括位于所述固定块35内且开口向上的四个收纳槽40，所述收纳槽40下端壁设有两根上端位于外界空间内的支撑柱41，两根所述支撑柱41之间转动连接的支撑轴24，所述支撑轴24上转动设有夹紧杆22，所述支撑轴24上固定设有从动杆42，所述夹紧杆22与所述支撑轴24之间通过扭转弹簧23连接，所述顶出腔32上端壁内设有开口向上的拉动槽26，所述拉动槽26内设有上端位于外界空间内的拉动杆30，所述拉动杆30上端设有拉块27，所述拉动槽26一侧端壁内设有连通所述拉动槽26的限制槽49，所述限制槽49内设有限制块28，所述限制块28与所述限制槽49一侧端壁间固定连接有限制弹簧29，所述弹簧板37上端面还设有绳索31，所述绳索31上端贯穿所述固定块35与所述限制槽49的端壁且与所述限制块28连接，所述拉动杆30下端固定设有锁链20，所述锁链20下端贯穿所述拉动槽26下端壁与所述顶出腔32的一侧端壁且与所述顶出杆21一端固定连接。

下面，申请人将会参考附图1以及上面描述的本申请一种可自动调节尺寸的开罐器的具体组成来详细地介绍本申请一种可自动调节尺寸的开罐器的使用方法：

初始状态下，所述顶出弹簧46处于压缩状态，且罐头的质量不足以将所述复位弹簧39完全拉伸，所述夹紧杆22一侧端面与所述固定块35上端面接触，所述电磁铁13与所述电磁板11相吸；

将罐头放置于所述固定块35中心，从而带动所述从动杆42向所述固定块35上端面接近，从而带动所述弹簧杆47下降，从而使所述弹簧板37与所述限制杆34下降，所述复位弹簧39拉伸，所述电磁铁13与所述电磁板11相斥，从而使所述电磁柱17下端与罐头上端相吸并带动罐头向下运动，从而使所述弹簧杆47上端完全离开外界空间且所述复位弹簧39完全拉伸，从而使所述限位杆34上端完全离开所述滑动槽33，同时所述弹簧板37下降通过所述绳索31的传动带动所述限制块28离开所述拉动槽26，从而使顶出块21在所述顶出弹簧46的作用下离开所述顶出腔32，从而带动所述夹紧杆22转动夹紧罐头，所述扭转弹簧23被扭转，所述拉动杆30下降；

此时所述旋转电机2工作带动所述旋转轴8转动，从而使所述旋转齿轮4、所述皮带轮9、转动，从而使所述转动块15与所述从动齿轮5转动，所述转动块15使所述电磁柱17带动罐头的盖子转动，而所述从动齿轮5带动所述固定块35反向转动，使罐头下端反向转动，从而更快的打开罐头；

需要取出打开的罐头时，所述电磁铁13与所述电磁板11相吸，所述复位弹簧39带动所述弹簧板37向上运动，所述绳索31被放松，拉动所述拉块27使所述拉动杆30向上运动，使所述顶出块21复位，所述拉动杆30向上运动一定程度后所述限制块28在所述限制弹簧29的作用下弹出，限制所述拉动杆30下降，取出罐头，装置在弹簧的作用下复位。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，操作便捷，相对有效的固定罐头，防止开罐过程中罐头旋转影响开罐，提高开罐的成功率，通过相对转动高效的分离罐头的盖子与罐头，降低了打开罐头的难度，且通过机械的传动配合，高效的完成自动开罐的各个过程，提高了开罐的效率,且可自动适应固定不同尺寸的罐头的开罐。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。