一种燃气管道泄漏束管监测系统的制作方法

本发明涉及气体管道监测技术领域，尤其涉及一种燃气管道泄漏束管监测系统。

背景技术：

近年来，地下燃气管网安全事故呈现高发态势。据不完全统计，在2011—2014年间，全国燃气事故每年平均在800起以上，这些事故造成了重大的人员伤亡和经济损失，受到社会舆论的广泛关注。

可燃气体管道多数埋在地下，泄漏时很难发现，即便是发现也相对滞后，气体积聚达到爆炸浓度与明火极易造成爆炸。可燃气管道泄露检测常用的是泄露检测专用车辆装载检测仪器地面巡回检测和人工巡回检测，这种检测方法监测受环境条件影响较大，很难确定具体泄漏位置，且无法实现24小时在线检测预警，发现泄漏时间滞后，容易造成积聚与明火发生爆炸事故，危及行人和管道周边居民生命安全。

现有技术采用的人工巡检方式需要浪费大量的人力资源对每一条管道进行逐一排查，并且不能实时监测管道状况，当发生燃气泄漏时无法快速锁定泄漏区域，给城市安全带来极大隐患。

中国专利申请号为：201721496947.1，申请日为：2017年11月09日，公开日为：2018年07月24日，专利名称是：埋地燃气管道泄漏自动检测系统，该实用新型公开了一种埋地燃气管道泄漏自动检测系统，所述埋地燃气管道泄漏自动检测系统包括：若干个阀井燃气浓度监测装置、液位检测装置、震动检测装置、井盖开关检测装置、控制模块、通讯模块、总控制后台系统，所述阀井燃气浓度监测装置、液位检测装置、震动检测装置、井盖开关检测装置均与控制模块电信号连接，总控制后台系统通过通讯模块获取所述控制模块的信息，所述井盖开关检测装置用于检测井盖开关状态。该实用新型所述埋地燃气管道泄漏自动检测系统能够在线自动监测燃气泄漏，检测并智能判断燃气浓度报警的目标，自动检测阀井内水的液位高度、地面开挖震动情况和阀井盖开关状态，主动及时发现管网泄漏隐患，提高燃气管道维护效率。

上述专利文献虽然公开了一种燃气管道泄漏自动检测系统，但是，该系统监测管道泄漏不全面，智能化不强，检测泄漏效果不良，检测泄漏地点不准确，功能不全，使用不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明在于提供一种检测管道准确，检测效果好，智能化程度高，使用方便的一种燃气管道泄漏束管监测系统。

为了实现本发明目的，可以采取以下技术方案：

一种燃气管道泄漏束管监测系统，包括气体数据采集器、束管、抽气泵、主控制器、气体分析仪、数据分析处理模块、监测控制模块；所述气体数据采集器，用于采集气体数据；所述主控制器为双核处理器，用于控制处理信息；所述气体分析仪，用于对采集的气体信息分析；所述数据分析处理模块，用于气体数据分析处理；所述监测控制模块，用于对分析处理后的气体信息数据监测控制；

所述气体数据采集器通过束管、抽气泵将采集的气体信息传输至主控制器，该主控制器通过气体分析仪将气体信息传输至数据分析处理模块，该数据分析处理模块控制该监测控制模块。

所述主控器为双核处理器是采用英特尔酷睿2双核处理器。

所述束管包括束管分路器。

所述气体分析仪包括电化学式气体分析仪和红外线吸收式气体分析仪。

所述数据分析处理模块通过RS232或RS485接口将分析处理后的信息传输至监测控制模块。

所述监测控制模块包括数据分析云平台，用于对数据保存和传输。

所述监测控制模块包括HMI人机接口，用于显示监测信息数据。

所述监测控制模块包括报警模块，用于对监测数据信息报警。

本发明提供的技术方案的有益效果是:1)本发明通过对气体数据采集，通过数据分析处理模块进行数据分析，数据分析更加全面，查找泄漏点更加简便，智能化程度更高；2)本发明对燃气管道查漏效果好，查漏更加准确，大大降低了燃气管道查漏成本；3)本发明安全性好，监测功能多样，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例一种燃气管道泄漏束管监测系统系统方框图。

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对发明作进一步详细的说明。

实施例1

参看图1，该一种燃气管道泄漏束管监测系统，包括气体数据采集器1、束管2、抽气泵3、主控制器4、气体分析仪5、数据分析处理模块6、监测控制模块7；所述气体数据采集器1，用于采集气体数据；所述主控制器4为双核处理器，用于控制处理信息；所述气体分析仪5，用于对采集的气体信息分析；所述数据分析处理模块6，用于气体数据分析处理；所述监测控制模块7，用于对分析处理后的气体信息数据监测控制；

所述气体数据采集1器通过束管2、抽气泵3将采集的气体信息传输至主控制器4，该主控制器4通过气体分析仪5将气体信息传输至数据分析处理模块6，该数据分析处理模块6控制该监测控制模块7。

优选地，所述主控器4为双核处理器是采用英特尔酷睿2双核处理器。

优选地，所述束管2包括束管分路器21。所述的束管分路器21是将多个束管2进行合理分路，使气体数据采集器1采集的数据信息通过多个束管2传输，采集信息量大，并且信息数据不容易混淆。

本实施例中，本发明在可燃气体管道上方，地表以下埋设束管，每隔100米设置一个束管测点(根据现场条件确定距离)，每5公里设置一套气体分析仪及相关配套设施，用控制柜调整各检测点顺序，对两个束管2测点气体进行自动取样送至气体分析仪5(频率根据用户需要确定)，气体分析仪5将检测信息传输至数据分析处理模块6，该数据分析处理模块6检测信息并上传至《动力灾害监测数据分析平台》即数据分析云平台71，经过该数据分析云平台71运算分析，将结果定时推送给用户。

本实施例中，优选地，所述气体分析仪5包括电化学式气体分析仪和红外线吸收式气体分析仪。

优选地，所述数据分析处理模块6通过RS232或RS485接口将分析处理后的信息传输至监测控制模块7。

实施例2

参看图1，与上述实施例的不同之处在于，所述监测控制模块7包括数据分析云平台71，用于对数据保存和传输。

本实施例中，所述监测控制模块7通过互联网将监测结果输送至数据分析云平台71，该数据分析云平台71进行分析运算后将信息推送用户，实现24小时动态监测，及时发现泄漏点，为抢修管道赢得了时间，可避免可燃气体积聚和爆炸事故发生。

本实施例中，所述监测控制模块7包括HMI人机接口72，用于显示监测信息数据。所述HMI人机接口72可以是触摸屏显示器，方便操作人员查看监测气体各种参数分析结果。

本实施例中，所述监测控制模块7包括报警模块73，用于对监测数据信息报警。该监测控制模块7监测发明气体信息数据参数超过规定的数据信息参数，通过该报警模块73进行报警。该报警模块73可以是声光电报警器。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。