恒温气化发生器的制作方法

本发明涉及一种用于存储并加热液化气体的设备，特别涉及一种恒温气化发生器。

背景技术：

在存储易燃易爆的液化气体的过程中，比如戊烷、煤气、天然气等，在使用的时候，有时需要到加热再使用，在现有的技术中，一般都是通过加热棒进行直接加热，由于加热棒直接接触到液化气体，加热棒的温度也很难控制，温度波动比较大，有可能发生爆炸的危险，而通过介质加热的过程中，比如蒸汽管路，则需要形成一进一出的循环性管路加热，管路较长，容易浪费能源。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种能够防止爆炸并能节省能耗的恒温气化发生器。

本发明的目的通过下述技术方案实现：恒温气化发生器，包括罐体、罐体上的控制阀和罐体内的加热装置，所述加热装置包括热管储液筒体、热管以及加热器，所述热管储液筒体中装有加热介质，加热介质未充满整个热管储液筒体，并且热管储液筒体的其他部分为真空状态，所述热管底部与热管储液筒体连通，热管的上半部分为封闭式并穿插在罐体内，所述加热器设置在热管储液筒体外对加热介质进行加热。

优选的，所述热管的形状为∩形，且热管的两个支脚向相互靠近方向收进，热管上半部分折向罐体表面。

优选的，所述热管数目为四个，四个热管以热管储液筒体的中心呈中心对称分布。

优选的，所述热管的形状为扇形，扇形的热管表面有鱼鳞状的分支片。

优选的，所述热管储液筒体与弧形的罐体底面一体成型，热管储液筒体的顶部为底板，所述底板与罐体底面围成了所述热管储液筒体。

上述方案中，所述加热器连接一个温控器，加热器与罐体下部紧密连接，温控器外接电源，罐体外设立外接电源插座。

优选的，所述热管储液筒体的中部设有封头，该封头通过真空止回阀把热管储液筒体与罐体内的气体隔绝。

优选的，所述罐体底部设有温度传感器，温度传感器与温控器电连接。

一种恒温气化发生器的控制方法，包括以下几个步骤：一，使用真空泵对着封头进行抽真空，使热管储液筒体、热管内为真空状态；二，温控器给与加热器加热信号，加热器对热管储液筒体进行加热；三，受热后的加热介质沿着热管的管壁向上流动，在流动的过程中对管壁外的气体进行加热；四，遇冷并冷凝后的加热介质沿着热管的管壁内表面流向热管储液筒体进行重复受热；五，温度传感器感应到罐体的温度，温度到指定数值时候，温控器发出停止加热信号。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

一，本发明通过热管加热罐体内的气体，热管内流动的是受热后的加热介质，并且热管与罐体的气体是隔绝的，加热器在罐体外对加热介质进行加热，从而加热器能够对罐体内气体进行加热，并减少现在技术中电加热棒直接与气体接触，减少爆炸的风险。

二，热管储液筒体、热管在加热的时候都为真空状态，从而只需要控制热管储液筒体内的热量，加热介质能蒸发，并且热管的传热过程几乎没有热损失，在热交换的过程，能够平稳的控制交换温度，受热更加均匀。

三，冷凝后的加热介质从百合窗中流动到冷凝介质通道中，而受热的加热介质气体从加热介质通道向上流动，百合窗能够隔开冷凝后的加热介质和受热后的加热介质，防止受热后的加热介质还没有与罐体内的气体热交换就遇冷了，能够提高冷热交换效率，减少热量损失。

附图说明

1-控制阀；2-筒体；3-封头；4-加热介质；5-热管储液筒体；6-电源卷盘器；7-底座；8-温控器；9-热管；10-加热器；11-温度传感器；12-罐体；13-上盖；14-护圈；15-连接头；16-提手；17-分支片；

图1是恒温气化发生器的整体结构图。

图2是加热装置的结构图。

图3是图2的俯视图。

图4是其他可以代替方案中热管的结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参照图1，恒温气化发生器，包括罐体12、罐体12上的控制阀1和罐体12内的加热装置，罐体12的上方设有护圈14和提手16，罐体12下方设有底座7，所述罐体12可以通过拼装的方式：通过上盖13和筒体2焊接而成。控制阀1的出口设有连接头15，连接头15与用气设备连接，所述加热装置包括热管储液筒体5、热管9以及加热器10，所述热管储液筒体5中装有加热介质4，加热介质4未充满整个热管储液筒体5，留给加热过程中气体蒸发的空间，并且热管储液筒体5的其他部分为真空状态，热管9的上半部分为封闭式并穿插在罐体12内对罐体12内的液化气体比如戊烷、天然气等进行加热，所述加热器10设置在热管储液筒体5外对加热介质4进行加热。真空状态下，饱和压力低，只需要少许的热量，加热介质4就能蒸发，所述热管9底部与热管储液筒体5连通，并且热管9的传热过程几乎没有热损失，当热管9下方处于沸腾状态的加热介质4时候，热管9上方也不断的遇冷，加热介质4在真空状态下，遇冷则恢复液体状态并沿着热管9的内管壁流向热管储液筒体5并重复受热。

参照图2和图3，为了增加加热面积，所述热管9的形状为∩形，且热管9的两个支脚向相互靠近方向收进，使热管9的上半部分面积更加的宽，方便热管9上半部分进行与罐体12内气体进行热交换，为了方便遇冷后的加热介质4受冷回流，热管9上半部分折向罐体12表面，呈现倾斜状态。

优选的，所述热管9数目为四个，四个热管9以热管储液筒体5的中心呈中心对称分布。

参照图4，作为其他可以代替的方案，所述热管9的形状为扇形，扇形的热管9表面有鱼鳞状的分支片17，扇形的热管9能够增加与罐体12内气体的换热面积，并且分支片17进一步增加了换热面积，提高换热效率。

参照图1，在本实施例子中，所述加热器10为环状缠绕在热管储液筒体5的外表面，能够均匀对热管储液筒体5进行加热。所述加热器10连接温控器8，温控器8能够加热温度，加热器10与罐体12下部紧密连接，温控器8外接电源，罐体12外设立外接电源插座。

为了能够抽吸热管储液筒体5内的空气，所述热管储液筒体5的中部设有封头3，该封头3通过真空止回阀把热管储液筒体5与罐体12内的气体隔绝，当抽吸完热管。在其他可以代替的方案中，热管储液筒体5的顶部为底板51，将热管储液筒体5放在罐体12的底部，热管储液筒体5除了底板51以外的外壁取消，以罐体12的底面作为热管储液筒体5的底面和侧壁，所述热管储液筒体5位于罐体12内底部位置并与罐体12一体成型，罐体12的弧形底面和底板51围成了所述热管储液筒体5，通过外部加热器加热，将热管储液筒体5内的传热工质温度升高，使其达到沸点后，蒸汽进入热管1中，将热量传递到罐体12内。

为了方便控制罐体12内气体温度，所述罐体12底部设有温度传感器11，温度传感器11与温控器8电连接。

一种恒温气化发生器的控制方法，包括以下几个步骤：一，使用真空泵对着封头3进行抽真空，使热管储液筒体5、热管9内为真空状态；二，温控器8给与加热器10加热信号，加热器10对热管储液筒体5进行加热；三，受热后的加热介质4沿着热管的管壁向上流动，在流动的过程中对管壁外的气体进行加热；四，遇冷并冷凝后的加热介质4沿着热管9的管壁内表面流向热管储液筒体5进行重复受热；五，温度传感器11感应到罐体12的温度，温度到指定数值时候，温控器8发出停止加热信号。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。