一种油泵泵头与电机自动化连接工艺的制作方法

本发明涉及泵和电机连接的技术领域，特别涉及一种油泵泵头与电机自动化连接工艺。

背景技术：

现有技术中，一般对于油泵泵头与油泵电机的连接，采用的都是套外壳，然后再将外壳上某个位置翻边或者铆压；对于旋铆，大部分的工艺是用一些非标设备，将产品固定后，采用旋铆轮围着产品的某一位置旋转一周；由于是非标设备，铆压后的产品，尺寸精度很难达到要求，或者生产一段时间后，非标设备更容易磨损、老化的，导致产品达不到设计要求和应用要求。

技术实现要素：

本发明目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种油泵泵头与电机自动化连接工艺，稳定性更强，减少运动部件的磨损量，增加使用寿命。

本发明的技术方案为：

一种油泵泵头与电机自动化连接工艺，其特征在于：所述连接工艺采用plc控制旋压机床，采用液压缸带动杠杆机构同步进给对称双轮旋压机构，包括以下步骤，

一、根据工作长度调整好支撑块位置；

二、把工件放置在两个支撑块中间；

三、关上防护门；

四、按下启动按钮；

五、尾座液压缸顶紧；

六、主轴旋转；

七、滚压液压缸动作，带动滚轮进行滚压；

八、滚压设定时间后，主轴停止，滚轮离开，顶紧液压缸退回；

九、打开防护门，卸下工件。

优选的，第八步中，设定时间为可调节的时间。

优选的，第八步中，设定时间为10秒。

优选的，所述plc控制旋压机床采用卧式平床身结构，床身及床座构件均采用高强度材料树脂砂铸造，充分的时效处理；宽大的床身床脚，水平布局，具有很高的稳定性和刚性；导轨经高频淬火处理后进行精密磨削加工。

优选的，对称双轮旋压机构使用液压缸带动杠杆机构同步进给；对称双轮旋压机构设置有旋轮支架，滚轮与旋轮支架采用两个圆锥滚珠轴承连接，靠螺纹轴和螺母夹紧，夹紧的力能调整，通过夹紧力调整控制滚轮的工作状态和扭矩。

优选的，油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵，实现集中定量强制自动润滑。

优选的，所述油泵泵头与电机自动化连接工艺采用卧式平床身双拉门半防护结构，卧式平床身双拉门半防护结构具有开门断电的功能。

优选的，尾座采用液压缸顶紧，可以确保泵体外壳贴合紧密，滚压处没有任何间隙。

优选的，采用变频调速调整滚压速度和滚压效果。

优选的，采用触摸屏作为人机界面进行滚压速度和滚压时间的调整。

本发明的优点：

本发明所公开的油泵泵头与电机自动化连接工艺稳定性更强，减少运动部件的磨损量，增加使用寿命。

本发明所公开的油泵泵头与电机自动化连接工可旋压锥形、筒形、阶梯形状的零件。一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、复杂弧面的滚压加工。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1是本发明所述油泵泵头与电机自动化连接工艺中使用的控制旋压机床的示意图。

图2是本发明所述油泵泵头与电机自动化连接工艺中使用的控制旋压机床的另一角度观察的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施方式对本发明技术方案进行详细说明。

本发明公开一种油泵泵头与电机自动化连接工艺，所述连接工艺采用plc控制旋压机床，带有集中自动润滑装置，采用液压缸带动杠杆机构同步进给对称双轮旋压机构，包括以下步骤，一、根据工作长度调整好支撑块位置；二、把工件放置在两个支撑块中间；三、关上防护门；四、按下启动按钮；五、尾座液压缸顶紧；六、主轴旋转；七、滚压液压缸动作，带动滚轮进行滚压；八、滚压设定时间后，主轴停止，滚轮离开，顶紧液压缸退回；九、打开防护门，卸下工件。本发明所公开的油泵泵头与电机自动化连接工艺稳定性更强，减少运动部件的磨损量，增加使用寿命。本发明中使用的车床由标准的车床改制而成，车床的稳定性更佳，而且通用性强。

第八步中，设定时间为可调节的时间。优选的，设定时间为10秒。

优选的，所述plc控制旋压机床采用卧式平床身结构，床身及床座构件均采用高强度材料树脂砂铸造，充分的时效处理；宽大的床身床脚，水平布局，具有很高的稳定性和刚性；导轨经高频淬火处理后进行精密磨削加工，确保机床长期使用的稳定性。

优选的，对称双轮旋压机构使用液压缸带动杠杆机构同步进给；对称双轮旋压机构设置有旋轮支架，旋轮支架结构简单，形式灵活，易于设计与制造。滚轮与旋轮支架采用两个圆锥滚珠轴承连接，靠螺纹轴和螺母夹紧，夹紧的力能调整，通过夹紧力调整控制滚轮的工作状态和扭矩。可通过夹紧力的调整，使滚轮达到最佳工作状态，承受较大扭矩。

优选的，油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵，实现集中定量强制自动润滑。减少运动部件的磨损量，增加使用寿命。

优选的，所述油泵泵头与电机自动化连接工艺采用卧式平床身双拉门半防护结构，卧式平床身双拉门半防护结构具有开门断电的功能，可以最大限度地保护操作者的安全。

为了确保泵体外壳贴合紧密，滚压处没有任何间隙。尾座采用液压缸顶紧。

为了很方便地调整滚压速度和滚压效果，采用变频调速。

优选的，采用触摸屏作为人机界面，可以方便地进行滚压速度和滚压时间的调整。

本发明所公开的油泵泵头与电机自动化连接工可旋压锥形、筒形、阶梯形状的零件。一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、复杂弧面的滚压加工。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种油泵泵头与电机自动化连接工艺，其特征在于：所述连接工艺采用PLC控制旋压机床，采用液压缸带动杠杆机构同步进给对称双轮旋压机构，包括以下步骤，一、根据工作长度调整好支撑块位置；二、把工件放置在两个支撑块中间；三、关上防护门；四、按下启动按钮；五、尾座液压缸顶紧；六、主轴旋转；七、滚压液压缸动作，带动滚轮进行滚压；八、滚压设定时间后，主轴停止，滚轮离开，顶紧液压缸退回；九、打开防护门，卸下工件。本发明所公开的油泵泵头与电机自动化连接工艺稳定性更强，减少运动部件的磨损量，增加使用寿命。

技术研发人员：黄泽生
受保护的技术使用者：苏州法拉鼎电机有限公司
技术研发日：2018.03.07
技术公布日：2019.08.30