一种钢丝绳压套机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种钢丝绳压套机。
【背景技术】
[0002]钢丝绳压套机为机电一体化产品，广泛应用于各种吊装行业，钢丝绳的压接使用较以往的插套机相比，具有更加可靠、美观、简便等优点，压制部分外型精美，高强度的耐腐蚀性，节约钢丝绳成本，长度精度高。加工工艺先进成熟，使用效率高，并能解决有限空间的吊装作业问题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种钢丝绳压套机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢丝绳压套机，主要由液压机和液压站组成，液压机包括拱形门、模座、模块、油缸和活塞，液压站包括电机和液压油泵，所述液压站设有制动踏板。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述模块分为上模块和下模块，上模块设于拱形门横梁下部，下模块设于活塞上，上模块与下模块之间设有连接杆。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述拱形门上端设有吊耳。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述活塞最大行程为250mm。
[0008]采用上述结构，其有益效果在于:本发明采用机电一体化设计，通过脚踩制动踏板，控制活塞的升降，利用上、下模块对钢丝绳进行压制，更换不同的模具，即可压制不同规格的钢丝绳，活塞最大行程达到250_，该装置操作简便，使用安全。
【附图说明】
[0009]图1为本发明钢丝绳压套机的结构示意图。
[0010]图中:1-液压机，2-液压站，11-拱形门，12-模座，13-模块，14-油缸，15-活塞，21-电机，22-液压油泵，23-制动踏板，131-上模块，132-下模块，133-连接杆，111-吊耳。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0012]如图1所示，一种钢丝绳压套机，主要由液压机I和液压站2组成，液压机I包括拱形门11、模座12、模块13、油缸14和活塞15，液压站2包括电机21和液压油泵22，所述液压站2设有制动踏板23，所述模块13分为上模块131和下模块132，上模块131设于拱形门11横梁下部，下模块132设于活塞15上，上模块131与下模块132之间设有连接杆133，所述拱形门11上端设有吊耳111，所述活塞15最大行程为250mm。
[0013]使用时，将钢丝绳放入上模块131与下模块132之间，控制制动踏板23使液压油泵22推动活塞15上升，压制钢丝绳，更换不同的模具，即可压制不同规格的钢丝绳，活塞最大行程达到250mm
任何采用与本发明相类似的技术特征所设计的钢丝绳压套机将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢丝绳压套机，主要由液压机(I)和液压站(2)组成，液压机(I)包括拱形门(11)、模座(12)、模块(13)、油缸(14)和活塞(15)，液压站(2)包括电机(21)和液压油泵(22)，其特征在于:所述液压站(2)设有制动踏板(23)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳压套机，其特征在于:所述模块(13)分为上模块(131)和下模块(132)，上模块(131)设于拱形门(11)横梁下部，下模块(132)设于活塞(15)上，上模块(131)与下模块(132 )之间设有连接杆(133)。3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳压套机，其特征在于:所述拱形门(11)上端设有吊耳(111)。4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳压套机，其特征在于:所述活塞(15)最大行程为250mmo
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝绳压套机，主要由液压机和液压站组成，液压机包括拱形门、模座、模块、油缸和活塞，液压站包括电机和液压油泵，液压站设有制动踏板，模块分为上模块和下模块，上模块设于拱形门横梁下部，下模块设于活塞上，上模块与下模块之间设有连接杆，拱形门上端设有吊耳，活塞最大行程为250mm。本发明采用机电一体化设计，通过脚踩制动踏板，控制活塞的升降，利用上、下模块对钢丝绳进行压制，更换不同的模具，即可压制不同规格的钢丝绳，该装置操作简便，使用安全。
【IPC分类】B21F15/06
【公开号】CN105710262
【申请号】CN201410718963
【发明人】丁克芳
【申请人】丁克芳