专利名称：一种超高压单相钢丝绳压套机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢丝绳压套装置，尤其涉及一种超高压单相钢丝绳压 套机。
背景技术：
在现有同类的钢丝绳压套机装置中，自身重量大都较重、不便移动；由于 其结构所致而占用较大的空间，并且往往使用380V的电机，受使用场合的限 制；此外，很多产品的泵体性能较差，输出压力极其有限、整体操作复杂、不 能灵活的调节以致机器工作流程十分繁瑣。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超高压单相钢丝绳压套机，以克服现有产品 的无法获得超高压、结构笨重、不可灵活操作的不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现
一种超高压单相钢丝绳压套机，包括超高压油缸、模具、电接点压力表、 手动换向阀、单相电机、超高压柱塞泵、底座，底座左侧的主体框架内设有带 活塞的超高压油缸，超高压油缸侧面分别连接供油管与回油管；超高压油缸的 上部连接带有半圆形压槽的模具，模具的正上方设有和其位置对应的上压套； 底座右侧的上部设有电接点压力表、控制板，控制板下部设有手动换向阀，底 座右侧的下部内设单相电机与超高压柱塞泵，底座的四角各设有滚轮的。在工 作时，可首先通过电接点压力表设定压套机的最高压力，操作控制手柄，当供 油时，超高压油缸内部的活塞上升，配合模具将钢丝绳压紧在上压套及压槽内。
本实用新型所述的超高压单相钢丝绳压套机的有益效果为采用220V的 单相电机与压力最大值可达70Mp的超高压柱塞泵组合方式，可实现超高压； 重量轻、体积小、便于移动。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述的超高压单相钢丝绳压套机的结构示意图。图中1、超高压油缸；2、模具；3、上压套；4、导向轨；5、主体框架；6、电 接点压力表；7、控制板；8、手动换向阀；9、单相电机；10、超高压柱塞泵； 11、底座；12、滚轮；13、供油管；14、回油管；15、压槽。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例所述的超高压单相钢丝绳压套机，包括超 高压油缸1、模具2、电接点压力表6、手动换向岡8、单相电机9、超高压柱 塞泵10、底座11，底座11左侧的主体框架5内设有带活塞的超高压油缸1,超 高压油缸1侧面分别连接供油管13与回油管14;超高压油缸1的上部连接带 有半圆形压槽15的模具2，模具2可根据钢丝绳不同直径而选择，整个升降台 之间套有导向轨4，模具2的正上方设有和其位置对应的上压套3;底座11右 侧的上部设有电接点压力表6、控制板7，控制板7的下部设有手动换向阀8， 底座11右侧的下部内设220V的单相电机9与压力最大值可达70Mp的超高压 柱塞泵10,底座11的四角各设有滚轮12。以上本实用新型实施例所述的超高压单相钢丝绳压套机，在工作时，可首 先通过电接点压力表6设定压套机的最高压力，再才喿作控制手柄，通过超高压 柱塞泵10向超高压油缸1供油或回油；当供油时，超高压油缸1内部的活塞上 升，配合^t具2将钢丝绳压紧在上压套3及压槽15内。
权利要求1、一种超高压单相钢丝绳压套机，包括超高压油缸(1)、模具(2)、主体框架(5)、电接点压力表(6)、手动换向阀(8)、单相电机(9)、超高压柱塞泵(10)及底座(11)，其特征在于位于底座(11)左侧的主体框架(5)内设有带活塞的超高压油缸(1)，所述超高压油缸(1)侧面分别连接供油管(13)与回油管(14)，超高压油缸(1)的上部连接带有半圆形压槽(15)的模具(2)；底座(11)右侧上部设有电接点压力表(6)和控制板(7)，控制板(7)下部设有手动换向阀(8)，底座(11)右侧的下部内设单相电机(9)与超高压柱塞泵(10)；底座(11)的四角各设有滚轮(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种超高压单相钢丝绳压套机，包括超高压油缸、模具、电接点压力表、手动换向阀、单相电机及超高压柱塞泵，底座左侧的主体框架内设有带活塞的超高压油缸，超高压油缸侧面分别连接供油管与回油管；超高压油缸的上部连接带有半圆形压槽的模具，模具的正上方设有和其位置对应的上压套；底座右侧上部设有电接点压力表、控制板，控制板下部设有手动换向阀，底座右侧的下部内设设单相电机与超高压柱塞泵，底座的四角各设有滚轮。本实用新型有益效果为采用220V的单相电机与压力最大值可达70Mp的超高压柱塞泵组合方式，可实现超高压；重量轻、体积小、便于移动。
文档编号D07B7/16GK201141100SQ20072019555
公开日2008年10月29日 申请日期2007年11月2日 优先权日2007年11月2日
发明者戴志峰 申请人:戴志峰