一种液化气钢瓶的制作方法

本发明属于高压容器技术领域，具体的说是一种液化气钢瓶。

背景技术：

液化气钢瓶指的是用来储存液化气的储罐，其内部有液化气时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，属于特种设备。产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力。液化气钢瓶的最大承受压力为2.1兆帕。

由于石油液化气由液态变成气态时需要吸收大量的气化热，导致液相石油气的温度急剧下降，石油液化气的饱和蒸汽压亦随温度下降。当钢瓶内主要为丁烷成分时，由于丁烷的饱和蒸汽压较丙烷低得多，使钢瓶供气不足甚至不能供气。若室温过低，则钢瓶内温度下降到零度以下的丁烷其饱和蒸汽压接近一个大气压，不能正常向外供气了。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决石油液化气由液态变成气态时需要吸收大量的气化热，导致液相石油气的温度急剧下降，当钢瓶内主要为丁烷成分时，由于丁烷的饱和蒸汽压较丙烷低得多，加上室温过低，钢瓶内温度下降到零度以下的丁烷其饱和蒸汽压接近一个大气压，不能正常向外供气的问题，本发明提出的一种液化气钢瓶。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液化气钢瓶，包括瓶身；所述瓶身上部固连有提手，瓶身顶部出气口螺纹连接有气阀，瓶身底部固连有底座；所述瓶身中部套有隔热材料制成的弹性的保温环，保温环内开设的环形的一号空腔中固连有环形的发热袋，发热袋中装有铁粉；所述发热袋一侧的一号空腔内壁设有一组一号气缸，一号气缸的无杆腔中装有二甲胺；所述一号气缸内的一号活塞杆末端固连有连杆，连杆靠近发热袋的一端固连有一组用于刺破发热袋的尖刺；当室温过低时钢瓶中的液化气不能很好的气化，造成燃气灶点火困难和燃烧不足，此时，使用保温材料制成的保温环能减少瓶身在运输过程中的热量散失，同时，一号气缸无杆腔中的二甲胺在温度低于七摄氏度时液化，液化后的二甲胺体积急剧减少，造成一号气缸无杆腔气压降低，外界大气压推动一号活塞杆向一号气缸底部滑动，滑动的一号活塞杆带动连杆，进而带动尖刺移动，刺破发热袋，发热袋中的铁粉被空气中的氧气和水蒸气氧化，氧化时的铁粉释放热量，将瓶身加热后保温，增加瓶身内液化气的使用效率，发热袋可更换。

优选的，所述发热袋靠近瓶身的一侧固连有一组隔离气囊，隔离气囊中装有少量乙醇，隔离气囊用于避免瓶身温度过高；当发热袋中的铁粉被氧化时，释放热量使得瓶身温度升高，当瓶身温度过高时造成瓶身内压力增大，影响液化气储存和使用发热安全，此时发热袋将部分热量传递给隔离气囊，隔离气囊中的乙醇受热气化后体积膨胀，带动隔离气囊膨胀，膨胀后的隔离气囊增加了发热袋与瓶身的距离，减少发热袋对瓶身的传热，防止瓶身温度过高，当瓶身温度下降较多时，隔离气囊中的部分乙醇蒸汽液化，使得隔离气囊体积缩小，进而使得发热袋与瓶身的距离减小，发热袋继续讲热量传递给瓶身，进而保障瓶身处于合适的使用温度范围之内，进一步增加瓶身内液化气的使用效率。

优选的，所述瓶身上下端的肩部套有弹性的防撞环，防撞环中开设有充气腔；所述防撞环靠近保温环的一侧通过一组钢绳与靠近防撞环的一号气缸内的一号活塞杆固连，钢绳用于减少防撞环松脱；当室外温度降低使得一号活塞杆向向一号气缸底部滑动，一号活塞杆拉紧钢绳，进而使得钢绳拉动防撞环套住瓶身上下端的肩部，防止防撞环松脱，减少瓶身在运输和移动过程中受到刚性碰撞，减少瓶身损坏，进一步保障液化气钢瓶的运输和使用安全。

优选的，所述底座下方固连有防护座，底座卡在防护座的沟槽中；所述沟槽底部与底座对应位置开设有u形滑道，u形滑道中滑动连接有柔性推杆，柔性推杆一端与底座接触；所述防护座与保温环之间的防撞环内与柔性推杆对应位置固连有二号气缸，二号气缸内的二号活塞杆末端与柔性推杆的另一端接触；所述保温环上下两端靠近一号气缸的部位开设有锁紧腔；所述二号气缸的无杆腔通过管道与充气腔和锁紧腔连通；当瓶身放置在地面或者运输车上时，底座在沟槽中向下滑动后推动柔性推杆滑动，柔性推杆在u形滑道中滑动后抵住二号活塞杆，使得二号气缸无杆腔中产生压缩气体，一部分压缩气体经管道进入充气腔中，增加防撞环与瓶身的摩擦力，进一步减少防撞环的脱落，另一部分压缩气体经管道进入锁紧腔中，增加了保温环与瓶身之间的气密性，进一步增加瓶身的保温效率。

优选的，所述u形滑道底部开设有弧形的一号腔，一号腔中转动连接有一组导向轮，导向轮用于减少柔性推杆滑动阻力；导向轮可以减少柔性推杆与u形滑道之间的摩擦，同时沿弧形的一号腔布置的导向轮还可以引导柔性推杆的前进方向，增加柔性推杆的滑动效率。

优选的，所述底座防护座靠近瓶身底部的一侧开设有一组u形槽，u形槽与瓶身底部接触后形成密封腔室，u形槽底部通过连通管与二号气缸的无杆腔连通；当柔性推杆推动二号活塞移动时，二号气缸的有杆腔中产生负压，由于二号气缸的有杆腔通过连通管与u形槽连通，二号气缸通过连通管对u形槽进行抽气，此时u形槽与瓶身底部之间形成负压，使得防护座紧紧吸住瓶身底部，进一步增加了防护座与瓶身的连接可靠性，减少瓶身底部受到的碰撞，进一步保证液化气钢瓶的运输和使用安全。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种液化气钢瓶，通过保温材料制成的保温环能减少瓶身在运输过程中的热量散失，同时，一号气缸无杆腔中的二甲胺在温度低于七摄氏度时液化体积急剧减少，外界大气压推动一号活塞杆滑动，带动连杆和尖刺移动，刺破发热袋，发热袋中的铁粉被空气中的氧气和水蒸气氧化，氧化时的铁粉释放热量，将瓶身加热后保温，增加瓶身内液化气的使用效率。

2.本发明所述的一种液化气钢瓶，通过室外温度降低使得一号活塞杆向向一号气缸底部滑动，一号活塞杆拉紧钢绳，进而使得钢绳拉动防撞环套住瓶身上下端的肩部，防止防撞环松脱，减少瓶身在运输和移动过程中受到刚性碰撞，减少瓶身损坏，进一步保障液化气钢瓶的运输和使用安全。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图5是图2中c处局部放大图；

图中：瓶身1、提手11、气阀12、底座13、保温环2、一号空腔21、发热袋22、一号气缸23、一号活塞杆24、尖刺25、隔离气囊26、防撞环3、充气腔31、钢绳32、防护座4、沟槽41、u形滑道42、柔性推杆43、二号气缸33、二号活塞杆34、锁紧腔27、一号腔44、导向轮45、u形槽46、连通管47。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种液化气钢瓶，包括瓶身1；所述瓶身1上部固连有提手11，瓶身1顶部出气口螺纹连接有气阀12，瓶身1底部固连有底座13；所述瓶身1中部套有隔热材料制成的弹性的保温环2，保温环2内开设的环形的一号空腔21中固连有环形的发热袋22，发热袋22中装有铁粉；所述发热袋22一侧的一号空腔21内壁设有一组一号气缸23，一号气缸23的无杆腔中装有二甲胺；所述一号气缸23内的一号活塞杆24末端固连有连杆，连杆靠近发热袋22的一端固连有一组用于刺破发热袋22的尖刺25；当室温过低时钢瓶中的液化气不能很好的气化，造成燃气灶点火困难和燃烧不足，此时，使用保温材料制成的保温环2能减少瓶身1在运输过程中的热量散失，同时，一号气缸23无杆腔中的二甲胺在温度低于七摄氏度时液化，液化后的二甲胺体积急剧减少，造成一号气缸23无杆腔气压降低，外界大气压推动一号活塞杆24向一号气缸23底部滑动，滑动的一号活塞杆24带动连杆，进而带动尖刺25移动，刺破发热袋22，发热袋22中的铁粉被空气中的氧气和水蒸气氧化，氧化时的铁粉释放热量，将瓶身1加热后保温，增加瓶身1内液化气的使用效率，发热袋22可更换。

作为本发明的一种实施方式，所述发热袋22靠近瓶身1的一侧固连有一组隔离气囊26，隔离气囊26中装有少量乙醇，隔离气囊26用于避免瓶身1温度过高；当发热袋22中的铁粉被氧化时，释放热量使得瓶身1温度升高，当瓶身1温度过高时造成瓶身1内压力增大，影响液化气储存和使用发热安全，此时发热袋22将部分热量传递给隔离气囊26，隔离气囊26中的乙醇受热气化后体积膨胀，带动隔离气囊26膨胀，膨胀后的隔离气囊26增加了发热袋22与瓶身1的距离，减少发热袋22对瓶身1的传热，防止瓶身1温度过高，当瓶身1温度下降较多时，隔离气囊26中的部分乙醇蒸汽液化，使得隔离气囊26体积缩小，进而使得发热袋22与瓶身1的距离减小，发热袋22继续讲热量传递给瓶身1，进而保障瓶身1处于合适的使用温度范围之内，进一步增加瓶身1内液化气的使用效率。

作为本发明的一种实施方式，所述瓶身1上下端的肩部套有弹性的防撞环3，防撞环3中开设有充气腔31；所述防撞环3靠近保温环2的一侧通过一组钢绳32与靠近防撞环3的一号气缸23内的一号活塞杆24固连，钢绳32用于减少防撞环3松脱；当室外温度降低使得一号活塞杆24向向一号气缸23底部滑动，一号活塞杆24拉紧钢绳32，进而使得钢绳32拉动防撞环3套住瓶身1上下端的肩部，防止防撞环3松脱，减少瓶身1在运输和移动过程中受到刚性碰撞，减少瓶身1损坏，进一步保障液化气钢瓶的运输和使用安全。

作为本发明的一种实施方式，所述底座13下方固连有防护座4，底座13卡在防护座4的沟槽41中；所述沟槽41底部与底座13对应位置开设有u形滑道42，u形滑道42中滑动连接有柔性推杆43，柔性推杆43一端与底座13接触；所述防护座4与保温环2之间的防撞环3内与柔性推杆43对应位置固连有二号气缸33，二号气缸33内的二号活塞杆34末端与柔性推杆43的另一端接触；所述保温环2上下两端靠近一号气缸23的部位开设有锁紧腔27；所述二号气缸33的无杆腔通过管道与充气腔31和锁紧腔27连通；当瓶身1放置在地面或者运输车上时，底座13在沟槽41中向下滑动后推动柔性推杆43滑动，柔性推杆43在u形滑道42中滑动后抵住二号活塞杆34，使得二号气缸33无杆腔中产生压缩气体，一部分压缩气体经管道进入充气腔31中，增加防撞环3与瓶身1的摩擦力，进一步减少防撞环3的脱落，另一部分压缩气体经管道进入锁紧腔27中，增加了保温环2与瓶身1之间的气密性，进一步增加瓶身1的保温效率。

作为本发明的一种实施方式，所述u形滑道42底部开设有弧形的一号腔44，一号腔44中转动连接有一组导向轮45，导向轮45用于减少柔性推杆43滑动阻力；导向轮45可以减少柔性推杆43与u形滑道42之间的摩擦，同时沿弧形的一号腔44布置的导向轮45还可以引导柔性推杆43的前进方向，增加柔性推杆43的滑动效率。

作为本发明的一种实施方式，所述底座13防护座4靠近瓶身1底部的一侧开设有一组u形槽46，u形槽46与瓶身1底部接触后形成密封腔室，u形槽46底部通过连通管47与二号气缸33的无杆腔连通；当柔性推杆43推动二号活塞移动时，二号气缸33的有杆腔中产生负压，由于二号气缸33的有杆腔通过连通管47与u形槽46连通，二号气缸33通过连通管47对u形槽46进行抽气，此时u形槽46与瓶身1底部之间形成负压，使得防护座4紧紧吸住瓶身1底部，进一步增加了防护座4与瓶身1的连接可靠性，减少瓶身1底部受到的碰撞，进一步保证液化气钢瓶的运输和使用安全。

工作时，当室温过低时钢瓶中的液化气不能很好的气化，造成燃气灶点火困难和燃烧不足，此时，使用保温材料制成的保温环2能减少瓶身1在运输过程中的热量散失，同时，一号气缸23无杆腔中的二甲胺在温度低于七摄氏度时液化，液化后的二甲胺体积急剧减少，造成一号气缸23无杆腔气压降低，外界大气压推动一号活塞杆24向一号气缸23底部滑动，滑动的一号活塞杆24带动连杆，进而带动尖刺25移动，刺破发热袋22，发热袋22中的铁粉被空气中的氧气和水蒸气氧化，氧化时的铁粉释放热量，将瓶身1加热后保温，增加瓶身1内液化气的使用效率，发热袋22可更换；当发热袋22中的铁粉被氧化时，释放热量使得瓶身1温度升高，当瓶身1温度过高时造成瓶身1内压力增大，影响液化气储存和使用发热安全，此时发热袋22将部分热量传递给隔离气囊26，隔离气囊26中的乙醇受热气化后体积膨胀，带动隔离气囊26膨胀，膨胀后的隔离气囊26增加了发热袋22与瓶身1的距离，减少发热袋22对瓶身1的传热，防止瓶身1温度过高，当瓶身1温度下降较多时，隔离气囊26中的部分乙醇蒸汽液化，使得隔离气囊26体积缩小，进而使得发热袋22与瓶身1的距离减小，发热袋22继续讲热量传递给瓶身1，进而保障瓶身1处于合适的使用温度范围之内，进一步增加瓶身1内液化气的使用效率；当室外温度降低使得一号活塞杆24向向一号气缸23底部滑动，一号活塞杆24拉紧钢绳32，进而使得钢绳32拉动防撞环3套住瓶身1上下端的肩部，防止防撞环3松脱，减少瓶身1在运输和移动过程中受到刚性碰撞，减少瓶身1损坏，进一步保障液化气钢瓶的运输和使用安全；当瓶身1放置在地面或者运输车上时，底座13在沟槽41中向下滑动后推动柔性推杆43滑动，柔性推杆43在u形滑道42中滑动后抵住二号活塞杆34，使得二号气缸33无杆腔中产生压缩气体，一部分压缩气体经管道进入充气腔31中，增加防撞环3与瓶身1的摩擦力，进一步减少防撞环3的脱落，另一部分压缩气体经管道进入锁紧腔27中，增加了保温环2与瓶身1之间的气密性，进一步增加瓶身1的保温效率；导向轮45可以减少柔性推杆43与u形滑道42之间的摩擦，同时沿弧形的一号腔44布置的导向轮45还可以引导柔性推杆43的前进方向，增加柔性推杆43的滑动效率；当柔性推杆43推动二号活塞移动时，二号气缸33的有杆腔中产生负压，由于二号气缸33的有杆腔通过连通管47与u形槽46连通，二号气缸33通过连通管47对u形槽46进行抽气，此时u形槽46与瓶身1底部之间形成负压，使得防护座4紧紧吸住瓶身1底部，进一步增加了防护座4与瓶身1的连接可靠性，减少瓶身1底部受到的碰撞，进一步保证液化气钢瓶的运输和使用安全

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。