本发明涉及珠光砂装填技术领域，更具体地说，本发明涉及一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法。
背景技术：
珠光砂是一种由酸性火山玻璃质熔岩经破碎、预热、焙烧膨胀而制成的具有多孔结构的、白色、粒状松散材料，具有容量小、导热系数低、化学稳定性好、不燃、无毒、无味和吸音的特性。
珠光砂是由粉选精选小粒经矿砂在垂直立窑以天然气作热源，加热膨胀所获得的产品，其中加强型产品是在膨胀珍珠岩表面喷涂有机硅，形成憎水结构。产品色泽、容重、规格类似于普通膨胀珍珠岩，主要用于大型超低温热力工程保温层施工，如制氧空分机组、天然气、液氢、液氮、液氧冷冻运输车船，具有良好的超低温保温性能。
现有的珠光砂装填方法对珠光砂装填时的处理不彻底，输送过程中容易携带空气进入到贮槽内部。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法，通过将珠光砂通入管道内部，在管道中设置空气过滤袋，之后对内部进行抽真空处理，然后将向管道内部注入氮气，之后采用循环泵对管道内部的气体进行流通，从而将管道的空气排出，之后检测管道内部的氧气和水分含量，与现有技术相对，有效的通过氮气将珠光砂表面携带的空气进行分离，对珠光砂进行均匀全面的干燥，避免低温贮罐内部进入空气，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法，具体包括以下步骤：
步骤一、珠光砂前期的检查与处理：对装填地点的空气湿度和装填的珠光砂的湿度进行检测，确保珠光砂处于干燥状态，当珠光砂的湿度超过0.5时，将珠光砂进行加热干燥，加热时间为15-17min，确保装填地点的空气湿度保持在30-40％，同时对珠光砂的质量进行检测，珠光砂的压实密度保持在40-80kg/m·3，珠光砂的含水率小于0.5％；
步骤二、低温贮罐准备：通过真空泵将低温贮罐的贮槽内部进行抽真空处理，之后用压缩氮气对贮槽残留的空气进行清洁，使夹层的压力保持在0.06-0.08mpa；
步骤三、人员安全准备：工人人员穿戴空气过滤面罩进行施工，准备湿式真空吸尘器，设置空气粉尘检测仪对空气中的粉尘含量进行实时的检测，防止珠光砂发生泄漏，同时设备警报器；
步骤四、珠光砂预处理：之后将珠光砂通入管道内部，在管道中设置空气过滤袋，之后对内部进行抽真空处理，然后将向管道内部注入氮气，之后采用循环泵对管道内部的气体进行流通，从而将管道的空气排出，同时对刚到内部进行加热干燥过滤，之后检测管道内部的氧气和水分含量；
步骤五、珠光砂填充：之后将管道通入到低温贮罐内部的贮槽处，利用贮槽内部与管道内部的压差，使得珠光砂能够顺利的进入到贮槽内部；
步骤六、珠光砂压实处理：之后将低温贮罐的阀门打开，将氮气迅速排出，实现对贮槽内部的降压处理，从将对贮槽内部的珠光砂压实，之后将每次压实的时间控制在2-4s之内，然后等待压降，之后再次开启真空泵对待充填的低温液体贮罐的贮槽进行抽真空，保证贮槽内压力为负压，同时检测贮槽内部的空气含量和湿度；
步骤七、振动处理：之后依照步骤四中对珠光砂的填充方式填充珠光砂，直到珠光砂在管道内部流动缓慢或停滞不前，之后排出氮气压实进行压实，同时在低温贮罐的外侧设置多个震动器，在充填珠光砂的过程中对低温贮罐进行振动，振动时间为20-30秒，之后用探测棒检测珠光砂的充填情况，确认贮槽全部填满，如珠光砂松散或者发现有空隙，重复上述灌输步骤再次进行充填。
在一个优选地实施方式中，步骤一中珠光砂干燥时采用真空干燥剂对珠光砂进行干燥，防止珠光砂干燥时发生泄漏。
在一个优选地实施方式中，步骤二中需要对贮槽内部的空气和湿度进行检测，避免贮槽内部含有水分和空气。
在一个优选地实施方式中，步骤三当检测到空气中粉尘过量时通过报警器发出语音提示警报，人员快速的关闭所有设备。
在一个优选地实施方式中，步骤四中对珠光砂进行氮气流通处理，氮气在管道内部的流通时间设置为3-5min。
在一个优选地实施方式中，步骤六中氮气排放时，低温贮罐的阀门需要开启和关闭的迅速。
在一个优选地实施方式中，步骤六中在对低温贮罐的阀门的打开时在出气口安装过滤器，防止珠光砂随氮气排出贮槽。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过对装填地点的空气湿度和装填的珠光砂的湿度进行检测，确保珠光砂处于干燥状态，珠光砂干燥时采用真空干燥剂对珠光砂进行干燥，防止珠光砂干燥时发生泄漏，通过真空泵将低温贮罐的贮槽内部进行抽真空处理，之后用压缩氮气对贮槽残留的空气进行清洁，之后将珠光砂通入管道内部，在管道中设置空气过滤袋，之后对内部进行抽真空处理，然后将向管道内部注入氮气，之后采用循环泵对管道内部的气体进行流通，从而将管道的空气排出，之后检测管道内部的氧气和水分含量，与现有技术相对，有效的通过氮气将珠光砂表面携带的空气进行分离，对珠光砂进行均匀全面的干燥，避免低温贮罐内部进入空气。
2、通过工人人员穿戴空气过滤面罩进行施工，准备湿式真空吸尘器，设置空气粉尘检测仪对空气中的粉尘含量进行实时的检测，防止珠光砂发生泄漏，当检测到空气中粉尘过量时通过报警器发出语音提示警报，人员快速的关闭所有设备，与现有技术相对，有效的提升了安全防护性，提升警示效果，提升珠光砂泄漏时反应速度。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法，具体包括以下步骤：
步骤一、珠光砂前期的检查与处理：对装填地点的空气湿度和装填的珠光砂的湿度进行检测，确保珠光砂处于干燥状态，当珠光砂的湿度超过0.5时，将珠光砂进行加热干燥，加热时间为15min，确保装填地点的空气湿度保持在30％，同时对珠光砂的质量进行检测，珠光砂的压实密度保持在40kg/m·3，珠光砂的含水率小于0.5％；
步骤二、低温贮罐准备：通过真空泵将低温贮罐的贮槽内部进行抽真空处理，之后用压缩氮气对贮槽残留的空气进行清洁，使夹层的压力保持在0.06mpa；
步骤三、人员安全准备：工人人员穿戴空气过滤面罩进行施工，准备湿式真空吸尘器，设置空气粉尘检测仪对空气中的粉尘含量进行实时的检测，防止珠光砂发生泄漏，同时设备警报器；
步骤四、珠光砂预处理：之后将珠光砂通入管道内部，在管道中设置空气过滤袋，之后对内部进行抽真空处理，然后将向管道内部注入氮气，之后采用循环泵对管道内部的气体进行流通，从而将管道的空气排出，同时对刚到内部进行加热干燥过滤，之后检测管道内部的氧气和水分含量；
步骤五、珠光砂填充：之后将管道通入到低温贮罐内部的贮槽处，利用贮槽内部与管道内部的压差，使得珠光砂能够顺利的进入到贮槽内部；
步骤六、珠光砂压实处理：之后将低温贮罐的阀门打开，将氮气迅速排出，实现对贮槽内部的降压处理，从将对贮槽内部的珠光砂压实，之后将每次压实的时间控制在2s之内，然后等待压降，之后再次开启真空泵对待充填的低温液体贮罐的贮槽进行抽真空，保证贮槽内压力为负压，同时检测贮槽内部的空气含量和湿度；
步骤七、振动处理：之后依照步骤四中对珠光砂的填充方式填充珠光砂，直到珠光砂在管道内部流动缓慢或停滞不前，之后排出氮气压实进行压实，同时在低温贮罐的外侧设置多个震动器，在充填珠光砂的过程中对低温贮罐进行振动，振动时间为20秒，之后用探测棒检测珠光砂的充填情况，确认贮槽全部填满，如珠光砂松散或者发现有空隙，重复上述灌输步骤再次进行充填。
实施例2：
本发明提供了一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法，具体包括以下步骤：
步骤一、珠光砂前期的检查与处理：对装填地点的空气湿度和装填的珠光砂的湿度进行检测，确保珠光砂处于干燥状态，当珠光砂的湿度超过0.5时，将珠光砂进行加热干燥，加热时间为16min，确保装填地点的空气湿度保持在35％，同时对珠光砂的质量进行检测，珠光砂的压实密度保持在60kg/m·3，珠光砂的含水率小于0.5％；
步骤二、低温贮罐准备：通过真空泵将低温贮罐的贮槽内部进行抽真空处理，之后用压缩氮气对贮槽残留的空气进行清洁，使夹层的压力保持在0.07mpa；
步骤三、人员安全准备：工人人员穿戴空气过滤面罩进行施工，准备湿式真空吸尘器，设置空气粉尘检测仪对空气中的粉尘含量进行实时的检测，防止珠光砂发生泄漏，同时设备警报器；
步骤四、珠光砂预处理：之后将珠光砂通入管道内部，在管道中设置空气过滤袋，之后对内部进行抽真空处理，然后将向管道内部注入氮气，之后采用循环泵对管道内部的气体进行流通，从而将管道的空气排出，同时对刚到内部进行加热干燥过滤，之后检测管道内部的氧气和水分含量；
步骤五、珠光砂填充：之后将管道通入到低温贮罐内部的贮槽处，利用贮槽内部与管道内部的压差，使得珠光砂能够顺利的进入到贮槽内部；
步骤六、珠光砂压实处理：之后将低温贮罐的阀门打开，将氮气迅速排出，实现对贮槽内部的降压处理，从将对贮槽内部的珠光砂压实，之后将每次压实的时间控制在3s之内，然后等待压降，之后再次开启真空泵对待充填的低温液体贮罐的贮槽进行抽真空，保证贮槽内压力为负压，同时检测贮槽内部的空气含量和湿度；
步骤七、振动处理：之后依照步骤四中对珠光砂的填充方式填充珠光砂，直到珠光砂在管道内部流动缓慢或停滞不前，之后排出氮气压实进行压实，同时在低温贮罐的外侧设置多个震动器，在充填珠光砂的过程中对低温贮罐进行振动，振动时间为25秒，之后用探测棒检测珠光砂的充填情况，确认贮槽全部填满，如珠光砂松散或者发现有空隙，重复上述灌输步骤再次进行充填。
实施例3：
本发明提供了一种改进的低温贮槽珠光砂装填方法，具体包括以下步骤：
步骤一、珠光砂前期的检查与处理：对装填地点的空气湿度和装填的珠光砂的湿度进行检测，确保珠光砂处于干燥状态，当珠光砂的湿度超过0.5时，将珠光砂进行加热干燥，加热时间为17min，确保装填地点的空气湿度保持在40％，同时对珠光砂的质量进行检测，珠光砂的压实密度保持在80kg/m·3，珠光砂的含水率小于0.5％；
步骤二、低温贮罐准备：通过真空泵将低温贮罐的贮槽内部进行抽真空处理，之后用压缩氮气对贮槽残留的空气进行清洁，使夹层的压力保持在0.08mpa；
步骤三、人员安全准备：工人人员穿戴空气过滤面罩进行施工，准备湿式真空吸尘器，设置空气粉尘检测仪对空气中的粉尘含量进行实时的检测，防止珠光砂发生泄漏，同时设备警报器；
步骤四、珠光砂预处理：之后将珠光砂通入管道内部，在管道中设置空气过滤袋，之后对内部进行抽真空处理，然后将向管道内部注入氮气，之后采用循环泵对管道内部的气体进行流通，从而将管道的空气排出，同时对刚到内部进行加热干燥过滤，之后检测管道内部的氧气和水分含量；
步骤五、珠光砂填充：之后将管道通入到低温贮罐内部的贮槽处，利用贮槽内部与管道内部的压差，使得珠光砂能够顺利的进入到贮槽内部；
步骤六、珠光砂压实处理：之后将低温贮罐的阀门打开，将氮气迅速排出，实现对贮槽内部的降压处理，从将对贮槽内部的珠光砂压实，之后将每次压实的时间控制在4s之内，然后等待压降，之后再次开启真空泵对待充填的低温液体贮罐的贮槽进行抽真空，保证贮槽内压力为负压，同时检测贮槽内部的空气含量和湿度；
步骤七、振动处理：之后依照步骤四中对珠光砂的填充方式填充珠光砂，直到珠光砂在管道内部流动缓慢或停滞不前，之后排出氮气压实进行压实，同时在低温贮罐的外侧设置多个震动器，在充填珠光砂的过程中对低温贮罐进行振动，振动时间为30秒，之后用探测棒检测珠光砂的充填情况，确认贮槽全部填满，如珠光砂松散或者发现有空隙，重复上述灌输步骤再次进行充填。
实施例4：
分别采用上述实施例1-3中的方法对珠光砂进行装填，得到以下数据：
由上表可知，实施例2中的装填方式对珠光砂进行装填，将珠光砂通入管道内部，在管道中设置空气过滤袋，之后对内部进行抽真空处理，然后将向管道内部注入氮气，之后采用循环泵对管道内部的气体进行流通，从而将管道的空气排出，之后检测管道内部的氧气和水分含量，有效的通过氮气将珠光砂表面携带的空气进行分离，对珠光砂进行均匀全面的干燥，避免低温贮罐内部进入空气。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。