轧盖机的制作方法

本实用新型涉及瓶体封盖技术领域，具体是轧盖机。

背景技术：

目前，对瓶体(如安瓶，也称西林瓶)的瓶盖进行轧盖，主要采用切刀式轧盖机构，其工作原理是将瓶体压紧固定在转盘上并原地转动，使切刀从侧面接近并挤压瓶盖下沿使其向内卷边实现轧盖。这种切刀式轧盖机构存在以下缺点：①由于切刀式轧盖机构工作时是单刀从侧面切入，瓶体原地转动，受力不均匀，从而容易导致次品率高，实际应用中次品率基本能达到3％-10％，而且轧盖效果差，容易刮花瓶盖或者使瓶盖包边起波浪纹，影响轧盖的使用性能和美观性；②由于次品率高，因此需要安排质检员进行质检，人力物力成本较高；③单个刀头的轧盖效率较低，其效率极限为35瓶/分钟左右，如果要增加效率，只能增加刀头的数量，而且由于受力不均的问题，增加刀头数量并不能使轧盖效率呈线性增长，通常情况下，增加一个刀头，轧盖效率仅能增加5-10瓶/分钟。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的任务是提供一种轧盖效率高、无次品率、轧盖效果好且操作便捷的轧盖机。

本实用新型任务通过下述技术方案实现：

轧盖机，包括轧盖机构，所述轧盖机构包括机架、压杆、套筒和轧盖头，机架固定设置，压杆穿过机架上的竖直导向孔并能够沿轴向往复滑动，压杆的下端固定连接一个扩压头，套筒活动套在压杆上并且端口朝下伸出，扩压头置于套筒内，所述轧盖头包括至少两个活动夹爪，所有夹爪环绕在套筒与扩压头之间形成轧盖头，各夹爪均能够相对套筒进行偏转且各夹爪的下端均设有向内凸出的轧刃，扩压头的外侧壁设有环槽，环槽侧壁倾斜设置，一个环形弹性件紧箍在轧盖头的外侧上部从而使得在自然状态下各夹爪的上端向内偏转抵靠在扩压头的环槽内。

优选，所述轧盖机构还包括用于驱动所述压杆沿着导向孔的轴向往复滑动的驱动机构。

优选，所述驱动机构包括转柄和转轴，所述转轴通过轴承横向安装在所述机架内，转轴的一端伸出并连接转柄，另一端设有齿轮，所述压杆的侧壁沿轴向设有齿条，齿轮与齿条相啮合，转柄能够驱动转轴相对机架转动，从而带动齿轮转动，进而通过齿条带动压杆上、下往复运动。

优选，所述压杆和所述机架之间通过复位弹簧进行弹性连接，复位弹簧对压杆施加向上的回复力。

优选，所述轧盖头的下方设有用于放置瓶体的工位，所述工位为凹槽结构，凹槽内设有托板，托板与凹槽底部通过支撑弹簧进行弹性连接。

优选，所述套筒与所述机架之间通过预紧弹簧进行弹性连接，预紧弹簧对套筒施加向下的弹力。

优选，所述套筒为分体式结构，包括上筒和下筒，所述上筒和下筒进行可拆卸连接，各所述夹爪的外侧壁设有限位凸起，所述下筒的内侧壁设有对应限位凸起的卡环，从而使各夹爪能够活动卡嵌在卡环上并能以卡环为铰接点进行偏转。

优选，各所述夹爪的所述限位凸起上设有嵌槽，所述环形弹性件套在各夹爪的嵌槽内。

优选，所述环槽的截面为v形结构或者梯形结构。

优选，所述轧盖机还包括底座、以及固定在底座之上的立柱，固定座与立柱通过锁紧件进行可调节固定连接，从而使固定座能够沿着立柱调节安装高度，底座上正对轧盖头的位置设有用于放置瓶体的工位。

本实用新型轧盖机的工作原理是：将竖直朝上放置在轧盖头的下方，瓶盖放置在瓶体的瓶口处，压杆向下运动时，套筒的端口先抵顶瓶体肩部，压杆继续向下运动使扩压头相对套筒向下移动，从而使扩压头环槽的侧壁不断挤压各夹爪的上端使之同步向外偏转，同时各夹爪下端的轧刃同步向内偏转而挤压瓶盖边沿，进而使瓶盖的边沿向内卷边实现轧盖。

和现有技术切刀式轧盖机构相比，本实用新型轧盖机具有如下优点：①通过环绕式布置的若干夹爪底端同步向内偏转而实现轧盖，瓶体和瓶盖受力均匀，所以轧盖效率高，增加刀头数量能够实现轧盖效率呈线性增加；而且轧盖效果非常好，包边平滑无刮痕，且能够达到100％的合格率，不会出现次品；另外，瓶体轧盖时是自然放置在工位上，不需要将瓶体压紧，也不需要设置转盘让瓶体原地旋转，使得轧盖机整体结构比较简单，制造成本低；②设置复位弹簧，当完成一个轧盖操作后，复位弹簧的回复力能够驱动压杆自动向上运动至初始状态，便于瓶体的更换以及后续的轧盖操作；③设置转柄式驱动机构，利用杠杆原理，通过转动转柄驱动压杆往复运动，操作轻松便捷；④工位为凹槽结构，能够对瓶体进行限位，防止瓶体晃动，设置托板和支撑弹簧，瓶体放置在托板上，在套筒端口抵顶瓶体肩部时，瓶体底部会有一个弹性缓冲，避免瓶体直接刚性承力而损坏，而且增加弹性接触过程，能够进一步提高轧盖效果，提升操作体验；⑤设置预紧弹簧使得使得套筒抵顶瓶体肩部时有一个弹性接触过程，能够提高轧盖效果，提升操作体验，且使得完成一个轧盖操作后，套筒能够自动抵顶在扩压头上，便于后续的轧盖操作，操作轻松便捷。

附图说明

图1是本实用新型轧盖机的结构示意图；

图2是图1的内部结构示意图；

图3是图1中轧盖头与压杆的分解结构示意图。

其中，底座1，工位槽11，托板12，支撑弹簧13，立柱2，轧盖机构3，机架31，导向孔311，锁紧件312，压杆32，扩压头321，环槽3211，齿条322，套筒33，卡环331，上筒332，下筒333，轧盖头34，夹爪341，限位凸起3411，轧刃3412，环形弹性件342，嵌槽3413，转柄351，转轴352，齿轮353，复位弹簧36。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接固定在另一个元件上，也可以存在居中的元件，当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是通过居中的元件进行间接连接。另外，本文所使用的术语“上”、“下”、“顶端”、“底端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1-3所示，轧盖机，包括底座1、立柱2和轧盖机构3，轧盖机构3包括机架31、压杆32、套筒33、轧盖头34和驱动机构，机架31通过锁紧件312固定安装在立柱2上并能调节安装高度；压杆32穿过机架31上的竖直导向孔311并能够沿轴向往复滑动，压杆32和机架31之间通过复位弹簧36进行弹性连接，复位弹簧36套在压杆32外，且复位弹簧36的上端抵顶压杆32的上端板，下端抵顶机架31，从而对压杆32施加向上的回复力；压杆32的下部从机架31中伸出并固定连接一个扩压头321，套筒33活动套在压杆32上并且端口朝下伸出，扩压头321置于套筒33内，轧盖头34由四个夹爪341构成，所有夹爪341环绕在套筒33与扩压头321之间形成轧盖头34，各夹爪341的外侧壁设有限位凸起3411，套筒33的内侧壁设有相配合的卡环331，从而使各夹爪341能够活动卡嵌在卡环331上并能以卡环331为铰接点进行偏转，各夹爪341的下端均设有向内凸出的轧刃3412，扩压头321的外侧壁设有v型环槽3211，一个环形弹性件342紧箍在各夹爪341的限位凸起3411上的嵌槽3413中，从而使得在自然状态下各夹爪341的上端向内偏转抵靠在扩压头321的环槽3211侧壁上。底座1上正对轧盖头34的位置设有用于放置瓶体的工位槽11，工位槽11内设有托板12，托板12通过支撑弹簧13与底座1进行弹性连接。驱动机构包括转柄351和转轴352，转轴352通过轴承横向安装在机架31内，转轴352的一端伸出并连接转柄351，另一端设有齿轮353，压杆32的侧壁沿轴向设有齿条322，齿轮353与齿条322相啮合，转柄351能够驱动转轴352相对机架31转动，从而带动齿轮353转动，进而通过齿条322带动压杆32上、下往复运动。

轧盖操作时，先将瓶体竖直朝上放置在工位槽11中，瓶盖放置在瓶体的瓶口处，转动转柄351驱动压杆32向下运动，套筒33的端口先抵顶瓶体肩部，继续转动转柄351，压杆32继续向下运动使扩压头321相对套筒33向下移动，从而使扩压头321v形环槽3211的侧壁不断挤压各夹爪341的上端使之同步向外偏转，同时各夹爪341下端的轧刃3412同步向内偏转而挤压瓶盖边沿，进而使瓶盖的边沿向内卷边实现轧盖。轧盖完成后，松开转柄351，压杆32在复位弹簧36的作用下自动向上移动回到初始位置。

套筒33与机架31之间还可以设置一个预紧弹簧(附图中未示出)，通过预紧弹簧进行弹性连接，预紧弹簧对套筒33施加向下的弹力。

套筒33为分体式结构，包括上筒332和下筒333，上筒332和下筒333进行可拆卸连接，卡环331设置在下筒333内壁，从而能够将各个夹爪341卡嵌在卡环331之上。

本实用新型轧盖机的工作原理是：将瓶体竖直朝上放置在工位槽11中，瓶盖放置在瓶体的瓶口处，压杆32向下运动时，套筒33的端口先抵顶瓶体肩部，压杆32继续向下运动使扩压头321相对套筒33向下移动，从而使扩压头321环槽3211的侧壁不断挤压各夹爪341的上端使之同步向外偏转，同时各夹爪341下端的轧刃3412同步向内偏转而挤压瓶盖边沿，进而使瓶盖的边沿向内卷边实现轧盖。

和现有技术切刀式轧盖机构3相比，本实用新型轧盖机具有如下优点：①通过环绕式布置的若干夹爪341底端同步向内偏转而实现轧盖，瓶体和瓶盖受力均匀，所以轧盖效率高，增加刀头数量能够实现轧盖效率呈线性增加；而且轧盖效果非常好，包边平滑无刮痕，且能够达到100％的合格率，不会出现次品；另外，瓶体轧盖时是自然放置在工位上，不需要将瓶体压紧，也不需要设置转盘让瓶体原地旋转，使得轧盖机整体结构比较简单，制造成本低；②设置复位弹簧36，当完成一个轧盖操作后，复位弹簧36的回复力能够驱动压杆32自动向上运动至初始状态，便于瓶体的更换以及后续的轧盖操作；③设置转柄351式驱动机构，利用杠杆原理，通过转动转柄351驱动压杆32往复运动，操作轻松便捷；④工位为凹槽结构，能够对瓶体进行限位，防止瓶体晃动，设置托板12和支撑弹簧13，瓶体放置在托板12上，在套筒33端口抵顶瓶体肩部时，瓶体底部会有一个弹性缓冲，避免瓶体直接刚性承力而损坏，而且增加弹性接触过程，能够进一步提高轧盖效果，提升操作体验；⑤设置预紧弹簧使得使得套筒33抵顶瓶体肩部时有一个弹性接触过程，能够提高轧盖效果，提升操作体验，且使得完成一个轧盖操作后，套筒33能够自动抵顶在扩压头321上，便于后续的轧盖操作，操作轻松便捷。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。