一种具有防倾倒功能的天然气罐存放架的制作方法

本实用新型涉及天然气罐技术领域，具体为一种具有防倾倒功能的天然气罐存放架。

背景技术：

天然气罐是一种常见对天然气进行存储的的器械，通过天然气罐对天然气进行存储收放，方便对对天然气进行管理，同时天然气罐具有结构简单安全性高的优点被广泛推广。

随着天然气罐的不断应用，传统天然气罐通常使用天然气罐存放架对天然气罐进行存放转移，传统的天然气罐存放架由于结构固定，无法根据不同天然气罐的规格大小进行调节，导致转移存放对象较为单一，同时传统的天然气罐存放架通常只能针对单个天然气罐进行转移存放，导致转移存放效率低，不方便对天然气罐进行批量管理。

综上所述，现有的天然气罐存放架在使用时存在着不能够针对不同规格天然气罐进行固定和不能够同时对多个对象进行转移存放的缺点。针对上述问题，急需在原有天然气罐存放架的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防倾倒功能的天然气罐存放架，以解决上述背景技术中提出不能够针对不同规格天然气罐进行固定和不能够同时对多个对象进行转移存放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防倾倒功能的天然气罐存放架，包括底座、调节杆和卡齿，所述底座上安装有调节杆，且调节杆上固定有卡齿，并且卡齿和卡筒相连接，所述卡筒安装在活动槽的内部，且活动槽开设在底座的外壁上，并且卡筒的内部安装有固定杆，同时固定杆安装在底座上，所述调节杆和横杆相连接，且横杆安装在底座的内部，并且横杆安装在工作槽的内部，所述工作槽开设在竖板的下部，且竖板安装在板槽的内部，并且板槽开设在底座的上端，所述竖板上固定有挂环，且挂环上连接有链条，所述底座上固定有拼接板，且拼接板上安装有安装杆，并且安装杆安装在安装筒的内部，所述安装筒固定在拼接板上，且安装筒上安装有活动杆，并且活动杆安装在安装杆上，所述活动杆安装在功能槽上，且功能槽开设在拼接板上，并且活动杆上开设有联动槽，所述联动槽的内部安装有控制杆，且控制杆安装在拼接板上，并且拼接板上安装有滚轮。

优选的，所述卡齿关于调节杆的中心线等角度设置，且卡齿和卡筒为卡合连接，并且卡筒和活动槽为滑动连接，同时卡筒和固定杆为螺纹连接。

优选的，所述横杆上设置的锥齿轮和调节杆上设置的锥齿轮为啮合连接，且横杆关于调节杆的中心线对称设置，并且横杆和工作槽为螺纹连接。

优选的，所述竖板和板槽为滑动连接，且竖板上等间距分布有挂环，并且挂环上均匀分布有橡胶层，同时挂环和链条为卡合连接。

优选的，所述安装杆和安装筒为卡合连接，且活动杆贯穿安装杆和安装筒，并且活动杆和功能槽为滑动连接，同时活动杆上的联动槽和控制杆为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防倾倒功能的天然气罐存放架，采用新型的结构设计，设计了具有调节功能的结构，解决了传统装置不能够针对不同规格天然气罐进行固定的问题，同时设计了具有卡合功能的结构，解决了传统装置不能够同时对多个对象进行转移存放的问题；

1.调节杆、横杆、竖板、链条和挂环组成的结构是装置实现调节功能的结构基础，通过对调节杆进行控制，实现对装置上横杆的控制，进一步对装置上竖板进行控制，通过竖板对天然气罐进行限位，同时通过链条和挂环卡合，通过链条对天然气罐进行进一步的限位，进一步对固定杆进行控制，实现对调节杆的固定，实现装置的调节功能，解决了传统装置不能够针对不同规格天然气罐进行固定的问题；

2.安装筒、安装杆、控制杆和活动杆组成的结构是装置实现卡合功能的结构基础，通过安装筒对安装杆进行限位，通过对控制杆进行控制，实现对装置上活动杆对安装杆和安装筒的固定，从而进一步对装置和装置之间的位置进行固定，解决了传统装置不能够同时对多个对象进行转移存放的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、调节杆；3、卡齿；4、卡筒；5、活动槽；6、固定杆；7、横杆；8、工作槽；9、竖板；10、板槽；11、挂环；12、链条；13、拼接板；14、安装杆；15、安装筒；16、活动杆；17、功能槽；18、联动槽；19、控制杆；20、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防倾倒功能的天然气罐存放架，包括底座1、调节杆2、卡齿3、卡筒4、活动槽5、固定杆6、横杆7、工作槽8、竖板9、板槽10、挂环11、链条12、拼接板13、安装杆14、安装筒15、活动杆16、功能槽17、联动槽18、控制杆19和滚轮20，底座1上安装有调节杆2，且调节杆2上固定有卡齿3，并且卡齿3和卡筒4相连接，卡筒4安装在活动槽5的内部，且活动槽5开设在底座1的外壁上，并且卡筒4的内部安装有固定杆6，同时固定杆6安装在底座1上，调节杆2和横杆7相连接，且横杆7安装在底座1的内部，并且横杆7安装在工作槽8的内部，工作槽8开设在竖板9的下部，且竖板9安装在板槽10的内部，并且板槽10开设在底座1的上端，竖板9上固定有挂环11，且挂环11上连接有链条12，底座1上固定有拼接板13，且拼接板13上安装有安装杆14，并且安装杆14安装在安装筒15的内部，安装筒15固定在拼接板13上，且安装筒15上安装有活动杆16，并且活动杆16安装在安装杆14上，活动杆16安装在功能槽17上，且功能槽17开设在拼接板13上，并且活动杆16上开设有联动槽18，联动槽18的内部安装有控制杆19，且控制杆19安装在拼接板13上，并且拼接板13上安装有滚轮20。

本例中卡齿3关于调节杆2的中心线等角度设置，且卡齿3和卡筒4为卡合连接，并且卡筒4和活动槽5为滑动连接，同时卡筒4和固定杆6为螺纹连接，这种设计保证了固定杆6能够有效带动卡筒4在活动槽5上进行运动，卡筒4能够有效通过卡齿3对调节杆2的位置进行固定，从而使装置中具有调节功能结构的位置有效固定；

横杆7上设置的锥齿轮和调节杆2上设置的锥齿轮为啮合连接，且横杆7关于调节杆2的中心线对称设置，并且横杆7和工作槽8为螺纹连接，这种设计保证了调节杆2能够有效带动横杆7运动会，横杆7能够有效通过工作槽8带动竖板9运动；

竖板9和板槽10为滑动连接，且竖板9上等间距分布有挂环11，并且挂环11上均匀分布有橡胶层，同时挂环11和链条12为卡合连接，这种设计保证了竖板9能够有效在板槽10上进行运动，链条12能够有效对挂环11进行卡合，从而对装置上的天然气罐进行限位，同时挂环11上的橡胶层能够有效对装置上的天然气罐提供缓冲；

安装杆14和安装筒15为卡合连接，且活动杆16贯穿安装杆14和安装筒15，并且活动杆16和功能槽17为滑动连接，同时活动杆16上的联动槽18和控制杆19为螺纹连接，这种设计保证了控制杆19能够有效通过联动槽18带动活动杆16在功能槽17上进行滑动，活动杆16能够有效对安装杆14和安装筒15的位置进行固定，安装筒15能够有效对安装杆14进行限位。

工作原理：当使用该装置时，首先将装置放置在水平地面上，将需要转移的天然气罐放置在竖板9之间，转动固定杆6，固定杆6通过固定杆6和底座1相连接的旋转轴承转动，固定杆6带动卡筒4在活动槽5中进行滑动，卡筒4和卡齿3脱离卡合，转动调节杆2，调节杆2通过调节杆2和底座1相连接的旋转轴承转动，调节杆2通过锥齿轮带动横杆7转动，横杆7通过横杆7和底座1相连接的旋转轴承转动，横杆7通过工作槽8带动竖板9在板槽10上进行滑动，板槽10带动挂环11运动，竖板9和挂环11对装置上的天然气罐进行限位，将天然气罐靠在拼接板13上，同时根据装置上天然气罐的直径，将链条12卡在合适的挂环11上，挂环11对天然气罐进行进一步的限位；

当需要对装置上的天然气罐进行转移时，拉动拼接板13上安装有把手，拼接板13倾斜，拼接板13上的滚轮20和地面相接触，继续拉动拼接板13，拼接板13拉动装置通过滚轮20在地面上进行运动，实现对装置上天然气罐的转移；

当需要对多个装置进行拼接同时进行转移时，将拼接板13上的安装杆14插入到安装筒15的内部，安装筒15对安装杆14进行限位，同时转动控制杆19，控制杆19通过控制杆19和拼接板13相连接的旋转轴承转动，控制杆19通过联动槽18带动活动杆16在功能槽17上进行运动，活动杆16贯穿安装筒15和安装杆14上预设的孔洞，从而安装杆14和安装筒15的位置固定，进一步的装置之间的位置固定，实现对装置和装置之间的拼接；

其中装置下端设置的橡胶垫有效增加装置和地面之间摩擦，从而提高装置的稳定性，防止装置倾倒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。