用于石油天然气场所的辅助供气系统及供气系统的制作方法

本实用新型属于供气系统技术领域，具体涉及一种用于石油天然气场所的辅助供气系统及供气系统。

背景技术：

目前石油天然气场站大多采用空压机系统提供的压缩空气为气动阀门、气动设备、气动仪表供给驱动气源及仪表风，当空压机或空压机电源出现故障时，不能保证系统正常运行，特别是关键联锁装置或控制阀门，当失去驱动气源及仪表风供给时，联锁装置及控制阀门就无法动作，给正常生产或工艺设施带来严重安全风险；部分单井场站使用压缩空气量较小，采用空压机提供的压缩空气为气动设备供气，占用较大空间的场地面积，且对场站设备运行的保障性较差，空压机运行、维护费用高，经济上浪费较大。

因此，急需一种能够在空压机系统供气不足或发生故障时，稳定气源压力或替代空压机系统临时供气以避免安全风险的辅助供气系统及供气系统。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于石油天然气场所的辅助供气系统及供气系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于石油天然气场所的辅助供气系统，包括连接在高压分配阀组上的氮气瓶，所述高压分配阀组通过氮气管道与去仪表风管线管道连通；所述氮气管道上依次设有总压压力表、过滤器、减压阀和超压放空阀；所述高压分配阀组与氮气管道的靠近总压压力表的一端连接。

进一步的，所述去仪表风管线管道上还设有压力变送器。

进一步的，所述氮气瓶为多个，所有的氮气瓶并联连接在高压分配阀组上。

进一步的，所述氮气瓶为6个。

一种用于石油天然气场的空压机系统，包括辅助供气系统和空压机系统；所述空压机系统通过空压管道与去仪表风管线管道连通。

进一步的，所述的用于石油天然气场的空压机系统，还包括气压调节系统；所述气压调节系统包括设于氮气管道上的氮气电动阀和氮气气压传感器、设于空压管道上的空压电动阀和空压气压传感器以及处理器；所述处理器分别与氮气电动阀、氮气气压传感器、空压电动阀、空压气压传感器连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的用于石油天然气场所的辅助供气系统，可将氮气瓶、高压分配阀组、氮气管道及氮气管道上的部件组合为氮气一体化撬使用，本实用新型的辅助供气系统在没有空压机系统的场所可独立使用，运行费用极低，稳定性好，节约采购空压机成本和运行费用；在已有空压机系统的场所可与空压机并行使用，在停电或空压机故障时提供应急气源，可保证系统最大的运行稳定性及可靠性；本实用新型的供气系统将辅助供气系统与供气系统组合为一体，可实现现有的供气系统安全供气，便于检修的目的。从而，本实用新型具有氮气气源成本低、易采购、占地面积小、维修简单、使用方便安装容易和可靠性高的特点。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图中：1-氮气瓶；2-空压机系统；3-高压分配阀组；4-过滤器；5-减压阀；6-超压放空阀；7-压力表；8-氮气电动阀；9-氮气气压传感器；10-空压气压传感器；11-空压电动阀；12-压力变送器，13-总压压力表。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1所示的，一种用于石油天然气场所的辅助供气系统，包括连接在高压分配阀组3上的氮气瓶1，所述高压分配阀组3通过氮气管道与去仪表风管线管道连通；所述氮气管道上依次设有总压压力表13、过滤器4、减压阀5和超压放空阀6；所述高压分配阀组与氮气管道的靠近总压压力表13的一端连接。所述去仪表风管线管道上还设有压力变送器12。所述氮气瓶为多个，所有的氮气瓶并联连接在高压分配阀组上。所述氮气瓶为6个。

如图1所示的，一种用于石油天然气场所的辅助供气系统，通过多个氮气瓶并联连接在高压分配阀组3上，当使用时，根据实际所需的气压选择使用相应数量的氮气瓶，相应数量的氮气瓶上的阀门打开后，氮气进入高压分配阀组中混合待总压压力表显示气压符合要求后，氮气从高压分配阀组中出去后通过过滤器滤去氮气中的杂质，通过减压阀进一步的减压，而后通过超压放空阀将超过设定气压部分的氮气排出，从而保证了氮气管道的压力的稳定，而后处于设定压力的氮气通过氮气管道进入去仪表风管线管道，经过压力变送器处理后由去仪表风管线管道为各个需要用气的部分送气，实现供气。

为了便于使用，所述氮气瓶为6个，每个氮气瓶的容量为50l，将6个50l氮气瓶并联连接在高压分配阀组上成为一体形成一个气源储气罐；高压分配阀组后依次连接总压压力表、过滤器和减压阀；根据现场用气设备的用气情况，每次可开启多个氮气瓶为气动使用设备供给气源。

在使用时，本实施例的辅助供气系统作为空压机系统的备用系统使用，当空压机系统供气不足、出现故障或需要维护时，辅助供气系统可以临时作为空压机系统的替代气源，暂时为各个气动设备提供气源，维持生产避免出现安全风险。而本实施例的辅助供气系统的整体结构与空压机系统相比，更为简单，成本更低；在没有空压机系统的场所可独立使用，运行费用极低，稳定性好，节约采购空压机成本和运行费用；在已有空压机系统的场所可与空压机并行使用，在停电或空压机故障时提供应急气源，可保证系统最大的运行稳定性及可靠性；因此，其具有氮气气源成本低、易采购、占地面积小、维修简单、使用方便、安装容易和可靠性高的特点。

实施例2

如图2所示的，一种用于石油天然气场的空压机系统，包括辅助供气系统和空压机系统；所述空压机系统通过空压管道与去仪表风管线管道连通。

辅助供气系统包括连接在高压分配阀组3上的氮气瓶1，所述高压分配阀组3通过氮气管道与去仪表风管线管道连通；所述氮气管道上依次设有过滤器4、减压阀5和超压放空阀6；所述高压分配阀组与氮气管道的靠近过滤器4的一端连接。所述去仪表风管线管道上还设有压力变送器12。所述氮气瓶为多个，所有的氮气瓶并联连接在高压分配阀组上。所述氮气瓶为6个。

辅助供气系统，通过多个氮气瓶并联连接在高压分配阀组3上，当使用时，根据实际所需的气压选择使用相应数量的氮气瓶，相应数量的氮气瓶上的阀门打开后，氮气进入高压分配阀组3中混合待总压压力表显示符合要求后，氮气从高压分配阀组中出去后通过过滤器滤去氮气中的杂质，通过减压阀进一步的减压，而后通过超压放空阀将超过设定气压部分的氮气排出，从而保证了氮气管道的压力的稳定，而后处于设定压力的氮气通过氮气管道进入去仪表风管线管道，经过压力变送器处理后由去仪表风管线管道为各个需要用气的部分送气，实现供气。优选地，所述氮气管道上还设有压力表7。

为了便于使用，所述氮气瓶为6个，每个氮气瓶的容量为50l，将6个50l氮气瓶并联连接在高压分配阀组上成为一体形成一个气源储气罐；高压分配阀组后依次连接总压压力表、过滤器和减压阀；根据现场用气设备的用气情况，每次可开启多个氮气瓶为气动使用设备供给气源。

在使用时，本实施例的辅助供气系统作为空压机系统的备用系统使用，当空压机系统供气不足、出现故障或需要维护时，辅助供气系统可以临时作为空压机系统的替代气源，暂时为各个气动设备提供气源，维持生产避免出现安全风险。而本实施例的辅助供气系统的整体结构与空压机系统相比，更为简单，成本更低；在没有空压机系统的场所可独立使用，运行费用极低，稳定性好，节约采购空压机成本和运行费用；在已有空压机系统的场所可与空压机并行使用，在停电或空压机故障时提供应急气源，可保证系统最大的运行稳定性及可靠性；因此，其具有氮气气源成本低、易采购、占地面积小、维修简单、使用方便、安装容易和可靠性高的特点。

本实施例是一种供气系统，即将辅助供气系统和空压机系统配合实现供气的系统，如图2所示，所述空压机系统2通过空压管道与去仪表风管线管道连通；辅助供气系统通过氮气管道与去仪表风管线管道连通；从而采用了辅助供气系统和空压机系统两种供气方式进行供气，从而，与现有技术相比，其成本更低、安全性更好、更便于实际生产时根据需要进行切换使用。从而，使本实施例的供气系统安全性更高。

为了便于本实施例的供气系统的调度使用，以及更好的防止安全风险，本实施例采用了气压调节系统，来自动实现切换气源的目的。具体地，所述气压调节系统包括设于氮气管道上的氮气电动阀8和氮气气压传感器9、设于空压管道上的空压电动阀11和空压气压传感器10以及处理器；所述处理器分别与氮气电动阀、氮气气压传感器、空压电动阀和空压气压传感器连接。

从而，在使用时，当空压气压传感器10感应空压管道中气压较低时，则处理器控制空压电动阀11关闭，同时处理器控制氮气电动阀打开，并通过氮气传感器9感应氮气管道中的气体压力，调节电动阀的开度；从而保证氮气管道中的压力在设定的压力范围内。优选地，在去仪表风管线管道上设置第三电动阀；第三电动阀与处理器连接；当氮气管道压力稳定后，处理器控制第三电动阀打开，进行供气。从而，本实施例具有自动切换气源的作用，避免了因空压机系统故障导致的生产停止及安全风险问题。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。