一种桶装液料定量灌装装置的制作方法

本实用新型涉及桶装液料定量灌装技术领域，具体地说，是一种桶装液料定量灌装装置。

背景技术：

液料灌装时，员工在控制重量上，难度比较大，灌装一工件的时间长，并且反复称重，在灌装过程中很容易造成盛装液料容器外表面污脏，并且重量控制不理想，影响产品的质量和品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种桶装液料定量灌装装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种桶装液料定量灌装装置，其包含支架以及支撑板；大桶通过支撑板固定在支架上；称重滚筒线位于大桶下料口正下方；左右动力滚筒线位于中间称重滚筒线前后两侧，中间滚筒线下方设有称重秤盘。

接近开关，气动换向阀与触模屏安装在支架上，气动换向阀与触模屏用螺丝固定于支架上，接近开关的专用支架与中间动力滚筒线通过螺丝固定；接近开关安装在专用支架上。

气动截止阀安装在大桶下方椎体端。

支撑板与大桶通过焊接连接。

左右两侧动力滚筒线与电机通过螺丝固定。

中间滚筒线与下方称重秤盘用螺丝固定，电机与滚筒线通过螺丝固定。

气动截止阀用螺纹连接在大桶上。

以上所述的支架，为矩形结构，用40*40*3的304不锈钢方管制做，全工艺为不锈钢焊接。大桶用不锈钢(厚1.5毫米)制做，下端椎口焊接一个内螺丝接头，采用氩弧工艺，焊接在支架上。

前后两个滚筒线(电机与滚筒线用螺丝连接形成一个个体)是单独的个体与中间滚筒线有2厘米的距离，中间滚筒线下方是称，称盘与中间滚筒线用螺丝连接。

在右侧的支架上，安装有气动换向阀，触摸屏。方便操作。

接近开关用螺丝回定在中间滚筒边上内侧的中间，感应有物料时发一个信号给下一个动作。

气动截止阀本身有螺纹接头，一个内六角直接与大桶内螺纹连接，它的作用是适时的打开与切断液料。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

本实用新型中的桶装液料定量灌装，在于缩短灌装一工件的时间，解决反复称重难以控制的缺陷

其主要工作方式为通过称重控制截止阀的开关状态，实现每桶液料重量达到标准值，其特征是：快速、定量的装置。

本实用新型的优点：设计新颖、构思合理，缩短灌装一工件的时间，解决反复称重难以控制的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。

附图说明

图1本实用新型装置的结构示意图一；

图2本实用新型装置的结构示意图二；

图中的部件标号为：1是大桶、2支架、3是支撑板、4是左侧动力滚筒、5是电机、6是电子称、7是电磁阀、8是触摸屏、9是接近开关、10是电子秤和触摸屏的连接线、11是气动截止阀、12是中间(称重)动力滚筒、13、是右侧动力滚筒。

具体实施方式

以下提供本实用新型一种桶装液料定量灌装装置的具体实施方式。

实施例1

一种桶装液料定量灌装装置，其特征在于，其主要包含支架2以及支撑板；大桶1通过支撑板3焊接固定在支架2上；中间称重滚筒线12位于大桶1下料口正下方；左侧动力滚筒线4位于中间称重滚筒线12左侧，右侧动力滚筒线13位于中间称重滚筒线12右侧，中间称重滚筒线12下方设有电子称重秤盘6。接近开关9、气动换向阀7与触模屏8通过安装在支架2上，通过电子秤和触摸屏的连接线10连接，气动截止阀11安装在大桶1下方椎体端。支撑板3与大桶1通过焊接连接。

左侧动力滚筒线4与电机5通过螺丝固定。电机5在滚筒线4的左边，螺丝带防松动弹垫片。

右侧动力滚筒线13与电机5通过螺丝固定。电机5在右侧动力滚筒线13的左边，通过螺丝固定。螺丝带防松动弹垫片。

中间滚筒线12与下方电子称重秤盘6用螺丝连接。电机5与滚筒线12用螺丝固定，电机5在滚筒线12的左边，螺丝带防松动弹垫片

接近开关9的专用支架与滚筒线4通过螺丝固定。螺丝带防松动弹垫片气动换向阀7与触模屏8用螺丝固定于支架2上。螺丝带防松动弹垫片

气动截止阀11用螺纹连接在大桶1上，通过直通接连接。直通上用生料带密封。

电子秤6与触摸屏8之间通过连接线10进行通讯。

本实用新型中的桶装液料定量灌装，在于缩短灌装一工件的时间，解决反复称重难以控制的缺陷

其主要工作方式为通过称重控制截止阀的开关状态，实现每桶液料重量达到标准值，其特征是：快速、定量的装置。

该实用新型装置在生产过程中的具体实施过程如下：按触摸屏8的启动按纽，装置进入工作状态，这时的工作状态是电机5带动滚筒4工作，人工把盛装容器(一般是桶)放在右侧滚筒13上，滚筒13把桶运送到中间称重滚筒12上，同时接近开关9感应到桶到了设定位置，给触摸屏8信号，在程序的管控下，中间滚筒12停止工作，气动电磁阀7动作，同时带动气动截止阀11工作，开始放液料，电子称6称重到设定值时，发一信号给触摸屏8，在程序的管控下，停止气动电磁阀7，同时带动停止气动截止阀11，放料停止，启动电机5带动中间滚筒12输送给下一个左侧滚筒4，人工拿下盛装满的容器。装置动作完毕。

本实用新型的优点：设计新颖、构思合理，缩短灌装一工件的时间，解决反复称重难以控制的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种桶装液料定量灌装装置，其特征在于，其包含支架以及支撑板；大桶通过支撑板固定在支架上；称重滚筒线位于大桶下料口正下方；普通滚筒线位于称重滚筒线前后两侧，中间滚筒线下方设有称重秤盘；

接近开关，气动换向阀与触模屏安装在支架上，气动换向阀与触模屏用螺丝固定于支架上，接近开关的专用支架与中间动力滚筒线通过螺丝固定；接近开关安装在专用支架上；

气动截止阀安装在大桶下方椎体端；

支撑板与大桶通过焊接连接。

2.如权利要求1所述的一种桶装液料定量灌装装置，其特征在于，左侧动力滚筒线与电机通过螺丝固定。

3.如权利要求1所述的一种桶装液料定量灌装装置，其特征在于，中间滚筒线与下方称重秤盘用螺丝连接，电机与滚筒线用螺丝固定。

4.如权利要求1所述的一种桶装液料定量灌装装置，其特征在于，右侧动力滚筒线与电机通过螺丝固定。

5.如权利要求1所述的一种桶装液料定量灌装装置，其特征在于，气动截止阀用螺纹连接在大桶上。

6.如权利要求1所述的一种桶装液料定量灌装装置，其特征在于，所述的支架，为矩形结构。

7.如权利要求1所述的一种桶装液料定量灌装装置，其特征在于，气动截止阀本身有螺纹接头，通过一个内六角直接与大桶内螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种桶装液料定量灌装装置，其特征在于，其包含支架以及支撑板；大桶通过支撑板固定在支架上；称重滚筒线位于大桶下料口正下方；普通滚筒线位于称重滚筒线前后两侧，中间滚筒线下方设有称重秤盘。本申请的优点：设计新颖、构思合理，缩短灌装一工件的时间，解决反复称重难以控制的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。

技术研发人员：吴飞翔;王家红;刘玉亮
受保护的技术使用者：上海伟星新型建材有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.22