半自动灌装机控量装置的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及半自动灌装机控量装置。

背景技术：

半自动灌装机，顾名思义为半自动型灌装机，区别于全自动灌装机，半自动灌装机的主要功能就是灌装，较少附带其他的功能，不像全自动灌装机那样可以附带传送带、理盖机、压盖机、喷码机、装箱机、封箱机等附属设备，半自动灌装机适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是对液体进行灌装的理想设备。

小型加工厂使用的半自动灌装机控量装置在灌装时，是操作工人用手将灌装瓶放置在灌装管的下方，然后一只手扶着灌装瓶，另一只手打开阀门来进行灌装，灌装结束时再用手将灌装瓶放置到传送带上，在此过程中一只手扶着灌装瓶容易使灌装瓶发生位移，液体流到瓶外，浪费资源，而且既要用手扶着灌装瓶，又要用手打开阀门，还要用手将灌装瓶放置在传送带上，这三个过程所消耗的时间较长，影响操作工人的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一只手扶着灌装瓶容易使灌装瓶发生位移造成浪费和用两只手完成三个过程所消耗的时间较长，影响操作工人的工作效率问题，而提出的半自动灌装机控量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

半自动灌装机控量装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有进料泵，所述进料泵的吸料口固定连通有吸料管，所述进料泵的出料口固定连通有出料管，所述底板的上表面的四角处均固定连接有四个连接杆，四个所述连接杆的上端固定连接有同一个支撑板，所述支撑板的上表面的四角处均固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端固定连接有同一个储料箱，所述出料管与储料箱固定连通，所述储料箱的下表面固定连通有放料管，所述放料管的一端固定连接有控量机构；

所述控量机构包括与放料管固定连通的下阀体，所述下阀体的内壁上下对称固定连接有两个密封环块，所述下阀体的侧壁固定连通有l型管，所述下阀体的上端固定连接有上阀体，所述上阀体的上表面开设有通孔，所述通孔内插接有拉杆，所述拉杆位于上阀体内一端的杆壁固定套设有活塞，所述活塞的上表面与上阀体的内壁之间固定连接有同一个套设在拉杆外的弹簧，所述拉杆的下端固定连接有密封板，所述拉杆的上端固定连接有拉环，所述拉环固定连接有拉绳，所述储料箱的侧壁固定连接有横板，所述横板的下表面左右两侧均前后对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板通过转轴转动连接有同一个导向轮，所述拉绳穿过两个导向轮，所述底板的上表面对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板通过连接轴转动连接有同一个踏板，所述拉绳的一端与踏板固定连接。

优选的，所述l型管的左侧的侧壁固定连通有第一灌装管，所述第一灌装管的管壁插接有第一节流阀，所述支撑板的上表面放置有灌装瓶，所述灌装瓶位于第一灌装管的正下方，所述l型管右侧的侧壁固定连通有第二灌装管，所述第二灌装管的管壁插接有第二节流阀，所述底板的上表面放置有灌装桶，所述灌装桶位于第二灌装管的正下方。

优选的，所述上阀体的外壁固定连接有第一环形块，所述下阀体的外壁固定连接有第二环形块，所述第一环形块和第二环形块的表面均开设有插孔，所述插孔内插接有固定销。

优选的，所述活塞的侧壁固定连接有密封圈。

优选的，所述密封板上表面和下表面均固定连接有密封垫。

优选的，所述上阀体的上表面对称固定连接有两根固定杆，两个所述固定杆的上端与横板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了半自动灌装机控量装置，具备以下有益效果：

1、该半自动灌装机控量装置，通过设置的控量机构，能够用脚控制阀门的开闭，操作工人可以用双手扶住灌装瓶，避免了一只手扶灌装瓶容易发生位移造成浪费的问题，而且用手只完成扶灌装瓶和将灌装瓶放置在传送带上两个过程，节约了时间，提高了操作工人的工作效率。

2、该半自动灌装机控量装置，通过设置的第一灌装管和第二灌装管，可以满足对不同容积的容器进行灌装，提高了半自动灌装机的适用性。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型避免了一只手扶灌装瓶容易发生位移造成浪费的问题，节约了时间，提高了操作工人的工作效率和提高了半自动灌装机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的半自动灌装机控量装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为半自动灌装机控量装置中第一灌装管和第二灌装管位置关系结构示意图。

图中：1底板、2进料泵、3吸料管、4出料管、5连接杆、6支撑板、7支撑杆、8储料箱、9放料管、10控量机构、101下阀体、102密封环块、103l型管、104上阀体、105拉杆、106活塞、107弹簧、108密封板、109拉环、1010拉绳、1011横板、1012连接板、1013导向轮、1014竖板、1015踏板、11第一灌装管、12第一节流阀、13灌装瓶、14第二灌装管、15第二节流阀、16灌装桶、17第一环形块、18第二环形块、21密封圈、22密封垫、23固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，半自动灌装机控量装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有进料泵2，进料泵2的吸料口固定连通有吸料管3，进料泵2的出料口固定连通有出料管4，底板1的上表面的四角处均固定连接有四个连接杆5，四个连接杆5的上端固定连接有同一个支撑板6，支撑板6的上表面的四角处均固定连接有四个支撑杆7，四个支撑杆7的上端固定连接有同一个储料箱8，出料管4与储料箱8固定连通，储料箱8的下表面固定连通有放料管9，放料管9的一端固定连接有控量机构10；

控量机构10包括与放料管9固定连通的下阀体101，下阀体101的内壁上下对称固定连接有两个密封环块102，下阀体101的侧壁固定连通有l型管103，下阀体101的上端固定连接有上阀体104，上阀体104的上表面开设有通孔，通孔内插接有拉杆105，拉杆105位于上阀体104内一端的杆壁固定套设有活塞106，活塞106的上表面与上阀体104的内壁之间固定连接有同一个套设在拉杆105外的弹簧107，拉杆105的下端固定连接有密封板108，拉杆105的上端固定连接有拉环109，拉环109固定连接有拉绳1010，储料箱8的侧壁固定连接有横板1011，横板1011的下表面左右两侧均前后对称固定连接有两个连接板1012，两个连接板通过转轴转动连接有同一个导向轮1013，拉绳1010穿过两个导向轮1013，底板1的上表面对称固定连接有两个竖板1014，两个竖板1014通过连接轴转动连接有同一个踏板1015，拉绳1010的一端与踏板1015固定连接。

l型管103的左侧的侧壁固定连通有第一灌装管11，第一灌装管11的管壁插接有第一节流阀12，支撑板6的上表面放置有灌装瓶13，灌装瓶13位于第一灌装管11的正下方，l型管103右侧的侧壁固定连通有第二灌装管14，第二灌装管14的管壁插接有第二节流阀15，底板1的上表面放置有灌装桶16，灌装桶16位于第二灌装管14的正下方，通过第一灌装管11和第二灌装管14，可以满足对不同容积的容器进行灌装，提高了半自动灌装机的适用性。

上阀体104的外壁固定连接有第一环形块17，下阀体101的外壁固定连接有第二环形块18，第一环形块17和第二环形块18的表面均开设有插孔，插孔内插接有固定销，通过插孔和固定销的相互配合对上阀体104和下阀体101进行固定。

活塞106的侧壁固定连接有密封圈21，通过密封圈21，保证了阀体内部的密封性。

密封板108上表面和下表面均固定连接有密封垫22，通过密封垫22，增加了密封环块102和密封板108之间的密封性。

上阀体104的上表面对称固定连接有两根固定杆23，两个固定杆23的上端与横板1011固定连接，通过固定杆23对阀体进行固定。

本实用新型中，使用时，控制进料泵2将需要灌装的液体输送至储料箱8内，然后通过放料管9将液体输送至阀体内，当需要灌装容积较小的灌装瓶13时，将灌装瓶13放置在支撑板6上且位于第一灌装管11的正下方，关闭第二节流阀15，打开第一节流阀12，用脚踩踏板1015来进行控量即可对灌装瓶13进行灌装，当需要灌装容积较大的灌装桶16时，将灌装桶16放置在底板1上且位于第二灌装管14的正下方，关闭第一节流阀12，打开第二节流阀15，用脚踩踏板1015来进行控量即可对灌装桶16进行灌装，避免了一只手扶灌装瓶13容易发生位移造成浪费的问题，节约了时间，提高了操作工人的工作效率和提高了半自动灌装机的适用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。