一种液体灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，更具体地说，本实用涉及一种液体灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有技术存在以下不足：现有的灌装机在灌装完成更换灌装瓶时，灌装口处会形成有液滴，液滴滴落不仅造成原料的浪费，且会污染工作环境。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种液体灌装机，通过控制面板使第一液压杆伸长，当压力传感器与瓶体顶部接触时，第一液压杆停止伸长同时第二液压杆伸长带动腔体向下移动，使斜孔与空心管错开，液体通过斜孔进入至瓶体内，当液体与液位传感器接触时，第二液压杆缩短至斜孔完全进入至空心管内，腔体底部的斜孔被空心管堵上，在更换瓶体时，防止在腔体底部形成液滴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体灌装机，包括工作台，所述工作台顶部一侧设置有固定架，所述固定架一端设置有控制面板，所述固定架底部设置有储液箱，所述储液箱与固定架之间连接有第一液压杆，所述储液箱顶部设置有固定框，所述固定框底部设置有第二液压杆，所述第二液压杆底部连接有连接杆，所述连接杆底部连接有腔体，所述腔体顶部设置有圆孔，所述腔体底部两端均设置有斜孔，所述储液箱底部设置有空心管，所述腔体安插空心管内，所述腔体外侧与空心管内壁相贴合，所述腔体底部设置有液位传感器，所述空心管底部设置有压力传感器，所述压力传感器以及液位传感器的输出端均与控制面板的输入端电性连接，所述控制面板的输出端均与第一液压杆以及第二液压杆的输入端电性连接，所述空心管底部设置有瓶体；

所述工作台顶部设置有框体，所述框体内设置有第一活动板与第二活动板，所述第一活动板与框体之间连接有螺纹杆，所述第二活动板与框体之间连接有弹簧。

在一个优选的实施方式中，所述储液箱顶部远离固定架的一侧设置有进液管。

在一个优选的实施方式中，所述圆孔设置有两组，每组所述圆孔均设置有多个，两组所述圆孔分别设置在腔体两端。

在一个优选的实施方式中，所述空心管底部设置有固定板，所述压力传感器固定连接在固定板底部。

在一个优选的实施方式中，所述第一活动板与第二活动板相对的一端均设置有橡胶垫。

在一个优选的实施方式中，所述第一活动板与第二活动板底部均设置有燕尾键，所述框体底部固定设置有燕尾槽，两个所述燕尾键均安插在燕尾槽中。

在一个优选的实施方式中，所述弹簧内设置有拉杆，所述拉杆靠近固定架的一端固定连接在第二活动板上。

在一个优选的实施方式中，所述框体内部靠近固定架的一端设置有螺纹套，所述螺纹杆设置在螺纹套内，所述螺纹杆与第一活动板连接处设置有轴承，所述螺纹杆通过轴承与第一活动板转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过进液管向储液箱内注入待装液体，通过控制面板使得第一液压杆伸长，此时第一液压杆带动储液箱向下移动，当空心管底部的压力传感器与瓶体顶部接触时，第一液压杆停止伸长同时第二液压杆伸长，第二液压杆伸长带动腔体向下移动，使得腔体底部的斜孔与空心管错开，腔体内的液体通过斜孔进入至瓶体内，当液体注入至瓶口与液位传感器接触时，第二液压杆缩短至腔体底部的斜孔完全进入至空心管内，防止液体灌满瓶体时溢出，此时腔体底部的斜孔被空心管堵上，在更换瓶体时，防止在腔体底部形成液滴，液滴滴落造成原料浪费，防止液滴污染工作台，与现有技术相比，有防止腔体底部形成有液滴的进步；

2、通过将瓶体放置在框体内的第一活动板与第二活动板之间，在弹簧的作用下第二活动板与第一活动板将瓶体夹紧，通过第一活动板与第二活动板将瓶体夹紧，在向瓶体内注液时，防止瓶体移动，导致液体注入至瓶体外，注液效果好，与现有技术相比，有将瓶体固定，防止液体注入至瓶体外的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的使用场景图。

图3为本实用新型图1的a部结构放大图。

图4为本实用新型图1的b部结构放大图。

图5为本实用新型的空心管的整体结构示意图。

附图标记为：1工作台、2框体、3瓶体、4弹簧、5拉杆、6第二活动板、7固定板、8储液箱、9腔体、10进液管、11圆孔、12固定框、13第二液压杆、14第一液压杆、15固定架、16连接杆、17控制面板、18螺纹杆、19螺纹套、20空心管、21斜孔、22压力传感器、23液位传感器、24第一活动板、25橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3和图5所示，本实用新型提供了一种液体灌装机，包括工作台1，所述工作台1顶部一侧设置有固定架15，所述固定架15一端设置有控制面板17，所述固定架15底部设置有储液箱8，所述储液箱8与固定架15之间连接有第一液压杆14，所述储液箱8顶部设置有固定框12，所述固定框12底部设置有第二液压杆13，所述第二液压杆13底部连接有连接杆16，所述连接杆16底部连接有腔体9，所述腔体9顶部设置有圆孔11，所述腔体9底部两端均设置有斜孔21，所述储液箱8底部设置有空心管20，所述腔体9安插空心管20内，所述腔体9外侧与空心管20内壁相贴合，所述腔体9底部设置有液位传感器23（液位传感器23的型号为xkc-y25-t12v），所述空心管20底部设置有压力传感器22（压力传感器22的型号为pt124g-111），所述压力传感器22以及液位传感器23的输出端均与控制面板17的输入端电性连接，所述控制面板17的输出端均与第一液压杆14以及第二液压杆13的输入端电性连接，所述空心管20底部设置有瓶体3；

所述储液箱8顶部远离固定架15的一侧设置有进液管10，向储液箱8内注液；

所述圆孔11设置有两组，每组所述圆孔11均设置有多个，两组所述圆孔11分别设置在腔体9两端，液体通过圆孔11进入至腔体9内；

所述空心管20底部设置有固定板7，所述压力传感器22固定连接在固定板7底部，为压力传感器22设置提供载体；

实施方式具体为：在实际使用注液时，将瓶体3放置在框体2内，使得瓶体3放置在空心管20正下方，通过进液管10向储液箱8内注入待装液体，液体通过圆孔11进入至腔体9内，通过控制面板17使得第一液压杆14伸长，此时第一液压杆14带动储液箱8向下移动，空心管20同时向下移动，当空心管20底部的压力传感器22与瓶体3顶部接触时，压力传感器22将信号传递至控制面板17，使得第一液压杆14停止伸长，同时使得第二液压杆13伸长，第二液压杆13伸长带动腔体9向下移动，此时腔体9底部延伸至瓶体3内，当腔体9移动至瓶体3内时，腔体9底部的斜孔21与空心管20错开，使得腔体9内的液体通过斜孔21进入至瓶体3内，当液体注入至瓶口与液位传感器23接触时，液位传感器23将信号传递至控制面板17，使得第二液压杆13缩短至腔体9底部的斜孔21完全进入至空心管20内，防止液体灌满瓶体3时溢出，造成原料浪费，此时腔体9底部的斜孔21被空心管20堵上，在更换瓶体3时，防止在腔体9底部形成液滴，液滴滴落造成原料浪费，防止液滴污染工作台1，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的灌装机在灌装完成更换灌装瓶时，灌装口处会形成有液滴，液滴滴落不仅造成原料的浪费，且会污染工作环境的问题。

如图1-2和图4所示，所述工作台1顶部设置有框体2，所述框体2内设置有第一活动板24与第二活动板6，所述第一活动板24与框体2之间连接有螺纹杆18，所述第二活动板6与框体2之间连接有弹簧4；

所述第一活动板24与第二活动板6相对的一端均设置有橡胶垫25，在橡胶垫25的作用下使得瓶体3夹紧效果更好；

所述第一活动板24与第二活动板6底部均设置有燕尾键，所述框体2底部固定设置有燕尾槽，两个所述燕尾键均安插在燕尾槽中，防止第一活动板24与第二活动板6发生偏移；

所述弹簧4内设置有拉杆5，所述拉杆5靠近固定架15的一端固定连接在第二活动板6上，通过拉动拉杆5实现将瓶体3放置在第一活动板24与第二活动板6之间；

所述框体2内部靠近固定架15的一端设置有螺纹套19，所述螺纹杆18设置在螺纹套19内，所述螺纹杆18与第一活动板24连接处设置有轴承，所述螺纹杆18通过轴承与第一活动板24转动连接，螺纹套19的设置使得螺纹杆18固定效果更好；

实施方式具体为：在将瓶体3固定时，将瓶体3放置在框体2内的第一活动板24与第二活动板6之间，在弹簧4的作用下第二活动板6与第一活动板24将瓶体3夹紧，在轴承的作用下转动螺纹杆18使得螺纹杆18带动第一活动板24移动，当瓶体3的瓶口运动至空心管20正下方时，停止转动螺纹杆18，通过第一活动板24与第二活动板6将瓶体3夹紧，在向瓶体3内注液时，防止瓶体3移动，导致液体注入至瓶体3外，同时通过螺纹杆18使得瓶体3运动至空心管20正下方，使得腔体9插入瓶体3内，实现对不同粗细的瓶体3进行注液，注液效果好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的灌装机不能实现对灌装瓶固定，导致灌装机在注液时，灌装瓶移动时的灌装机将液体注入至灌装瓶外的问题。

本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，控制面板17使第一液压杆14伸长，当压力传感器22与瓶体3顶部接触时，第一液压杆14停止伸长同时第二液压杆13伸长带动腔体9向下移动，使斜孔21与空心管20错开，液体通过斜孔21进入至瓶体3内，当液体与液位传感器23接触时，第二液压杆13缩短至斜孔21完全进入至空心管20内，腔体9底部的斜孔21被空心管20堵上，在更换瓶体3时，防止在腔体9底部形成液滴，在弹簧4的作用下第二活动板6与第一活动板24将瓶体3夹紧，防止瓶体3移动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。