一种高精度液体灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤其是一种高精度液体灌装机。

背景技术：

灌装机是包装机的一种，液体灌装机是针对液体产品的罐装设备，如饮料、洗衣液、消毒液等，现有的液体灌装机通常采用活塞式灌装，通过气缸推动活塞来回运动实现物料的灌装，活塞式灌装机的缺点是灌装精度不高，如果活塞腔内吸入气泡、进料口处单向阀泄漏、气缸形成误差都会导致灌装精度下降。

在一些价值较高、需要精确定量的灌装工作中，需要一种高精度、易于调节和操控的液体灌装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度液体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度液体灌装机，包括罩壳，所述罩壳中设有密闭的灌装工作环境，罩壳的下端设有与底台相匹配的入口，底台通过竖直托举装置安装在罩壳的入口中，底台上放置有用于承载灌装液体的容器，底台上还设有对容器和灌装液体进行实时称重的称重传感组件，所述罩壳中设有正对于容器的灌装管，灌装管连接设置在罩壳外的储液箱，所述罩壳的一侧连接抽风机，罩壳上还设有用于调节进气的调节门。

在进一步的实施例中，所述储液箱为连通大气的存储容器，储液箱通过u型管连接输液管，输液管伸入罩壳中连接竖直设置的灌装管。

在进一步的实施例中，所述输液管为倾斜设置的管路，输液管连接罩壳的一端仰起。

在进一步的实施例中，所述罩壳下端的入口为楔形卡口，楔形卡口的四周设有密封圈。

在进一步的实施例中，所述罩壳的侧壁设有进气门，进气门上安装有调节门，所述调节门包括密封挡块、转动杆和驱动电机，所述密封挡块覆盖安装在进气门上，密封挡块通过转动杆连接装置盒中的驱动电机。

在进一步的实施例中，所述底台的竖直托举装置为设置在底台下端的若干气缸。

在进一步的实施例中，所述罩壳中还设有安装在灌装管下端的防滴落装置，所述防滴落装置包括立杆、横杆和电机，所述罩壳中设有竖直设置的立杆，立杆的上端转动安装有横杆，横杆的端头上端设有吸水海绵，横杆的下端设有从动轮，从动轮的一侧设有与其相互啮合的主动轮，主动轮通过传动轴连接电机的输出端，电机通过安装套固定在立杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度液体灌装机通过密闭环境的低压引流实现液体灌装，避免了传统活塞式灌装导致的灌装误差，既保证了灌装环境，又便于精准的进行灌装定量操控，有利于液体高精度灌装工作的进行，本实用新型结构简单、实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为高精度液体灌装机的结构示意图。

图2为高精度液体灌装机中调节门的结构示意图。

图3为高精度液体灌装机中防滴落装置的结构示意图。

其中：罩壳1、底台2、密封圈3、气缸4、称重传感组件5、调节门6、进气门61、密封挡块62、转动杆63、装置盒64、驱动电机65、抽风机7、灌装管8、输液管9、u型管10、储液箱11、立杆12、横杆13、从动轮14、主动轮15、安装套16、电机17。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种高精度液体灌装机，包括罩壳1，所述罩壳1中设有密闭的灌装工作环境，罩壳1的下端设有与底台2相匹配的入口，底台2通过竖直托举装置安装在罩壳1的入口中，底台2上放置有用于承载灌装液体的容器，底台2上还设有对容器和灌装液体进行实时称重的称重传感组件5，所述罩壳1中设有正对于容器的灌装管8，灌装管8连接设置在罩壳1外的储液箱11，所述罩壳1的一侧连接抽风机7，罩壳1上还设有用于调节进气的调节门6，在具体的工作时，通过传输装置或机械臂将进行灌装的容器至于底台2上端，底台2通过竖直托举装置安装在罩壳1的进口处，并将罩壳1的进口进行封闭，通过抽风机7的工作在罩壳1中形成低压环境，将储液箱11中的灌装液体引流入罩壳1中并通过灌装管8灌装进容器中，通过称重传感组件5实时对容器及容器中的液体进行称重测量，当即将达到目标灌装值时，通过关闭抽风机7和使用调节门6打开罩壳1的密闭空间，调节低压环境，减缓至停止液体的引流进入，从而准确的完成对液体的灌装，该高精度液体灌装机通过密闭环境的低压引流实现液体灌装，避免了传统活塞式灌装导致的灌装误差，既保证了灌装环境，又便于精准的进行灌装定量操控，有利于液体高精度灌装工作的进行。

具体的，所述储液箱11为连通大气的存储容器，储液箱11通过u型管10连接输液管9，输液管9伸入罩壳1中连接竖直设置的灌装管8，在罩壳1中抽风机7工作时，罩壳1中形成负压环境，储液箱11中的液体在大气压力下进入u型管10中，在u型管10中经过充分的缓冲后由输液管9进入灌装管8中完成灌装，优选的，所述输液管9为倾斜设置的管路，输液管9连接罩壳1的一端仰起，使罩壳1中在进行负压调节时，借助倾斜设置的重力作用使通过输液管9进入罩壳1内的液体流速明显下降，便于精确灌装的进行。此外，u型管10连接输液管9的一端水平高度大于连接储液箱11的一端，通过该存在高度差的u型管10和储液箱11中液面的控制，避免储液箱11中液体灌入罩壳1中。

具体的，所述罩壳1下端的入口为楔形卡口，楔形卡口的四周设有密封圈3，底台2在竖直托举装置的作用下抵紧密封圈3，实现对罩壳1的密封，便于进行低压引流灌装。

具体的，所述罩壳1的侧壁设有进气门61，进气门61上安装有调节门6，所述调节门6包括密封挡块62、转动杆63和驱动电机65，所述密封挡块62覆盖安装在进气门61上，通过密封挡块62对进气门61进行密封，密封挡块62通过转动杆63连接装置盒64中的驱动电机65，在驱动电机65工作时，通过转动杆63带动密封挡块62发生偏转，打开或部分打开进气门61，实现进气，降低和破坏罩壳1内的低压环境，减缓液体灌装速度，使液体落下动能大大减小，最终停止灌装引流，便于精准的进行灌装定量。

具体的，所述底台2的竖直托举装置为设置在底台2下端的若干气缸4，通过气缸4的伸长缩短，将底台2安装进罩壳1的入口或脱离罩壳1，便于进行连续的灌装操作。

此外，需要特别说明的是，所述称重传感组件5为常用的压力传感器，可优选型号为f2808-5n的压力传感器，其具有感应灵敏、回馈迅速的优势，满足高精度液体灌装机的实际使用需求。

实施例2

请参阅图1-3，本实用新型实施例在实施例1的基础上，对一种高精度液体灌装机进行功能升级，具体为：

所述罩壳1中还设有安装在灌装管8下端的防滴落装置，所述防滴落装置包括立杆12、横杆13和电机17，所述罩壳1中设有竖直设置的立杆12，立杆12的上端转动安装有横杆13，横杆13的端头上端设有吸水海绵，横杆13的下端设有从动轮14，从动轮14的一侧设有与其相互啮合的主动轮15，主动轮15通过传动轴连接电机17的输出端，电机17通过安装套16固定在立杆12上，在称重传感组件5反馈实现设定的灌装值时，电机17工作带动主动轮15转动，通过啮合作用使从动轮14同步转动，从而使横杆13跟随转动，横杆13端头的吸水海绵转动至灌装管8下端，阻隔灌装管8中可能存在液体滴落，提升灌装的精准定量。

所述立杆12为伸缩杆，可为电动杆或液压杆，根据灌装容器的大小进行高度调节，满足不同尺寸的容器实用需求。

本实用新型的工作原理是：所述罩壳1中设有密闭的灌装工作环境，罩壳1的下端设有与底台2相匹配的入口，底台2通过竖直托举装置安装在罩壳1的入口中，底台2上放置有用于承载灌装液体的容器，底台2上还设有对容器和灌装液体进行实时称重的称重传感组件5，所述罩壳1中设有正对于容器的灌装管8，灌装管8连接设置在罩壳1外的储液箱11，所述罩壳1的一侧连接抽风机7，罩壳1上还设有用于调节进气的调节门6，在具体的工作时，通过传输装置或机械臂将进行灌装的容器至于底台2上端，底台2通过竖直托举装置安装在罩壳1的进口处，并将罩壳1的进口进行封闭，通过抽风机7的工作在罩壳1中形成低压环境，将储液箱11中的灌装液体引流入罩壳1中并通过灌装管8灌装进容器中，通过称重传感组件5实时对容器及容器中的液体进行称重测量，当即将达到目标灌装值时，通过关闭抽风机7和使用调节门6打开罩壳1的密闭空间，调节低压环境，减缓至停止液体的引流进入，从而准确的完成对液体的灌装，该高精度液体灌装机通过密闭环境的低压引流实现液体灌装，避免了传统活塞式灌装导致的灌装误差，既保证了灌装环境，又便于精准的进行灌装定量操控，有利于液体高精度灌装工作的进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。