一种化妆瓶用的电磁感应封口机的制作方法

本实用新型涉及封口设备技术领域，更具体地说，它涉及一种化妆瓶用的电磁感应封口机。

背景技术：

电磁感应铝箔封口机是利用电磁感应的原理，将瓶口上的铝箔片瞬间产生高热，铝箔片下方的胶熔合在瓶体上，达到封口的目的。目前电磁感应铝箔封口机普遍应用于药品、食品、化妆品、农药、化工产品及其他瓶装产品的高质量气密封口。

如授权公告号为cn203392060u，公告日为2014.01.15的中国专利公开了一种电磁感应铝箔封口机，包括机架、设置在机架上的传送装置和同样设置在机架上的封口装置，所述封口装置与位于机架一侧的控制装置连接，所述传送装置包括枢接在机架上的转轴以及套设在转轴上的传送带，所述传送带的上方设有定位杆，两定位杆之间的定位中心与封口装置的封口处相对应，另有连接杆连接在定位杆上端，所述连接杆另一端头通过偏心轮连接到转轴一端。

通过偏心轮的连接，在转轴转动时能够带动连接杆升降，从而带动那定位杆升降，是的定位杆抬起时瓶体进入定位杆下方，定位杆落下后，对瓶体位置进行校正，使瓶口对准封口装置的封口处，以将铝箔完整密封于瓶口处。但是瓶子在放置于传送带上时，瓶子的左右位置可能不对位于定位杆，导致定位杆下落无法套在瓶子外，使得瓶子无法准确对位于封口装置的封口处，影响了密封质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化妆瓶用的电磁感应封口机，能够引导瓶子准确对位于封口装置的封口处，具有提高密封质量的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种化妆瓶用的电磁感应封口机，包括机架、设置于机架上的输送带以及位于输送带上方的封口装置，所述机架两侧均设有对位板，且两所述对位板之间形成导向通道，且所述导向通道对位于封口装置的封口处，所述机架上设置有用于调整两对位板之间间距的调整组件，所述输送带靠近封口装置进料端的位置处对称设置有导向板，所述机架对位于输送带的两侧位置处均设置有与导向板一一对应的转动轴，所述导向板的一端转动设置于转动轴上，另一端与对位板的端部对接，且在所述转动轴上设置有用于将导向板定位于转动轴上的固定件。

进一步设置：所述调整组件包括固定于机架上的固定架、螺纹连接于固定架的丝杆以及滑动穿设过固定架的导杆，所述导杆的一端固定于导向板上，所述丝杆的一端空转于导向板上，另一端穿过固定架外形成操作端。

进一步设置：所述操作端设置为转动手轮。

进一步设置：所述固定件设置为固定螺栓，所述固定螺栓穿设过导向板并与导向板螺纹连接，锁紧时，所述固定螺栓抵触于转动轴的侧壁上。

进一步设置：所述导向板设置为由中部向两侧折弯的的弧形板。

进一步设置：所述对位板设置为由中部向顶部与底部折弯的弧形板。

进一步设置：所述导向板靠近对位板的端部设置有定位槽，所述对位板的端部设置有插接于定位槽的定位块。

进一步设置：所述定位槽设置为球形槽，所述定位块对应设置为球形块。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过导向板引导瓶子进入导向通道内，能够利用两对位板的限制，使得瓶子准确对位于封口装置的封口处，具有提高封口质量的效果；

2、通过转动轴与固定件的配合，便于调整导向板的导向角度，两对位板则通过调整组件调整二者之间的间距大小，以便于根据瓶子的大小调整对位于封口装置封口处的对位角度，以提高封口质量，且适用于不同的瓶子，具有提高适用性的效果；

3、通过定位导向槽与定位块的配合，能够在调整对位板的同时带动导向板进行转动，以便于同步调节，具有提高使用便捷性的效果。

附图说明

图1为化妆瓶用的电磁感应封口机的结构示意图；

图2为化妆瓶用的电磁感应封口机的剖视示意图；

图3为图2中a处的放大示意图。

图中：1、机架；2、输送带；3、封口装置；4、对位板；41、导向通道；42、定位块；5、调整组件；51、固定架；52、丝杆；521、操作端；53、导杆；6、导向板；61、定位导向槽；7、转动轴；8、固定件。

具体实施方式

参照图1至图3对化妆瓶用的电磁感应封口机做进一步说明。

一种化妆瓶用的电磁感应封口机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的输送带2以及位于输送带2上方的封口装置3，通过将瓶子放置于输送带2上，由输送带2送至封口装置3处，即可对化妆瓶进行封口。

如图1和图2所示，在机架1的两侧均设有对位板4，两对位板4之间形成供瓶子通过的导向通道41，导向通道41与封口装置3的封口处对位，从而能够引导瓶子准确位于封口装置3的封口处进行封口作业，提高封口的密封质量。其中，对位板4设置为由中部向顶部与底部折弯的弧形板，且两对位板4折弯的顶点向相互靠近的方向设置，从而能够在引导瓶子经过时，使得瓶子与对位板4之间形成点接触，以减少摩擦力，提高瓶子通过的便捷性。

如图1所示，进一步的，在机架1上设置有用于调整两对位板4之间间距大小的调整组件5，从而能够调整两对位板4的位置以及间距，以便于对应于瓶子的大小以及对位于封口装置3的封口处，提高适用性。具体的，调整组件5包括固定于机架1上的固定架51、螺纹连接于固定架51的丝杆52以及滑动穿设过固定架51的导杆53，其中，导杆53的一端固定于对位板4上，另一端滑动穿过固定架51外；丝杆52的一端空转于对位板4上，另一端穿过固定架51外形成操作端521，操作端521设置为转动手轮，从而通过控制转动手轮转动，带动丝杆52转动，即可带动对位板4沿输送带2横向方向移动，从而调整两对位板4的位置，以调整二者之间的间距，便于准确对位于封口装置3的封口处，并适用于不同的瓶子进行使用，提高适用性。

如图1和图2所示，在输送带2靠近封口装置3进料端的位置处对称设置有导向板6，两导向板6的一端安装于机架1上，另一端与对位板4的端部对接，从而形成朝向对位板4的开口不断减小的导向口，以将输送带2上放置位置偏离的瓶子经过导向板6不断向对位板4处引导，从而进入两对位板4之间的导向通道41内，使得各个瓶子在输送带2上输送时的排列整齐并均能够准确对位于封口装置3的风口处，提高封口时的密封质量，提高生产质量。进一步的，导向板6设置为由中部向两侧折弯的的弧形板，便于引导瓶子进入导向通道41内，从而准确进行封口，提高密封质量。

如图1和图2所示，对位板4调整位置时，导向板6的角度也要对应进行调整，为了使导向板6配合对位板4进行调节，在机架1对位于输送带2的两侧位置处均设置有与导向板6一一对应的转动轴7，导向板6远离对位板4的一端转动设置于转动轴7上，且在转动轴7上设置有用于将导向板6定位于转动轴7上的固定件8，通过解开固定件8，使得导向板6在转动轴7上转动，从而调整导向板6的引导角度，使其配合于对位板4的位置，调整后利用固定件8将其锁紧即可，从而配合对位板4提高适用性。

如图1所示，具体的，固定件8设置为固定螺栓，其中，固定螺栓穿设过导向板6并与导向板6螺纹连接，锁紧时，固定螺栓抵触于转动轴7的侧壁上，从而产生摩擦力，以将导向板6定位于转动轴7上。进一步的，固定螺栓远离转动轴7的端部上安装有梅花把手，以便于控制固定螺栓转动，提高操作的便捷性。

如图2和图3所示，为了便于导向板6与对位板4的配合，在导向板6的轴向上开设有定位导向槽61，对位板4的端部设置有滑动于定位导向槽61内的定位块42，具体的，定位导向槽61设置为球形槽，定位块42对应设置为球形块，以便于在对位板4调整位置时，通过定位块42在定位导向槽61内的滑动，带动导向板6绕转动轴7进行转动，提高调整的便捷性。

工作原理：使用前，控制转动手轮，使得两对位板4在输送带2上横向位移，从而调整两对位板4的位置，使得两对位板4之间的间距对应于瓶子的大小，并使得导向通道41对位于封口装置3的封口处，以保证瓶子经过时能够准确对位进行封口。对位板4位置调整时，对位板4的定位块42胡奥登与定位导向槽61内，从而推动导向板6绕转动轴7进行转动，以调整导向板6至合适的角度，调节完成后控制固定螺栓锁紧，即可使得导向板6定位于转动轴7上，以便于稳定给瓶子提供导向作用。调整后启动设备，经瓶子一一放置于输送带2上，使得瓶子由导向板6进行引导整理，依次有序的进入导向通道41内，并受导向通道41的引导，使得瓶子的瓶口准确对位于封口装置3的封口处，提高密封准确性，具有提高密封质量的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。