基于氦气回收系统的氦气回供装置的制作方法

本实用新型涉及氦气回收领域，尤其涉及一种基于氦气回收系统的氦气回供装置。

背景技术：

氦气作为稀缺性资源，其广泛应用于制冷、半导体、核反应堆、医疗、金属制造、管道检漏、深海潜水以及超高真空技术等方向。由于氦气是一种稀有的不可再生气体，其储存量极少，但需求量较大，导致氦气产品价格不断升高。因而氦气回收系统变得尤为重要。

在氦气回收系统中，通过净化装置净化后的氦气能通过支线路回供到管路中供用户端使用，但现有的管路中的氦气气源与支线路中的氦气切换供气时，用户端会有瞬间的气流暂停，导致供气不足，影响用户端的设备使用。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种基于氦气回收系统的氦气回供装置，避免了因气源切换导致的用户端气流暂停，进而使得用户端气源能正常供应，保证用户端设备的正常使用。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于氦气回收系统的氦气回供装置，包括并联设置的一号供气管路、二号供气管路。所述一号供气管路的进气端与氦气回收净化装置连接，所述二号供气管路的进气端与氦气供气装置连接。所述一号供气管路的输出端并联设置有多条一号支气路，所述二号供气管路的出气端并联设置有多条与所述一号支气路一一对应的二号支气路，任一对应的所述一号支气路、二号支气路的出气端均共同连接有用户端。所述一号支气路上设有一号止回阀，所述二号支气路上设有二号止回阀。所述一号供气管路上依次连接的高压缓冲罐、减压阀。所述减压阀的出口压力设置为大于所述二号供气管路中的气体压力。

本实用新型的有益效果在于：在一号供气管路中，经氦气回收净化装置回收净化的氦气储存到高压缓冲罐内，使用时高压缓冲罐内的氦气经过减压阀减到一定压力后，进入到一号支气路上；在二号供气管路中，通过氦气供气装置将氦气供应到二号支气路上；通过将减压阀的出口压力设置为略大于二号供气管路中的气体压力，使得在高压缓冲罐内氦气充足的情况下，经减压阀减压的氦气压力是略大于二号供气管路上的氦气压力的，进而使得一号支气路上的氦气压力略大于二号支气路上的氦气压力，此时一号支气路的一号止回阀打开，对用户端进行供气，而二号支气路上的二号止回阀因压差自动关闭；当高压缓冲罐内氦气不足时，即一号供气管路中实际的氦气压力低于减压阀的出口压力时，一号支气路的氦气压力低于二号支气路的氦气压力，此时二号支气路中的二号止回阀自动打开，对用户端进行供气，而一号支气路中的一号止回阀因压差自动关闭。本实用新型通过一号支气路、二号支气路的设置实现了对氦气回供的自动无扰切换，避免了因气源切换导致的用户端气流暂停，进而使得用户端气源能正常供应，保证用户端设备的正常使用。

进一步来说，所述高压缓冲罐包括罐体，所述罐体的上端部侧壁上设有与所述氦气回收净化装置连通的罐体进气口，其下端部侧壁上设有与所述减压阀连通的罐体出气口。通过高压缓冲罐的设置使得氦气回供更加平稳。

进一步来说，所述罐体的顶部还连接有用于控制罐体内部压力的安全阀，所述罐体上端部侧壁上还连接有用于检测罐体内部压力的压力表。通过安全阀的设置避免了罐体内的压力过高导致的安全隐患问题，通过压力表的设置能实时监测罐体内的气压大小。

进一步来说，所述一号供气管路上还设有高纯过滤器组，所述高纯过滤气组的进气端与所述减压阀的出气端连通，所述高纯过滤器组的出气端与任一所述一号支气路连通。通过高纯过滤器组的设置能进一步过滤一号供气管路上的气体，进而提高进入到一号支气路上的气体纯度。

进一步来说，所述高纯过滤器组包括并联设置的两条过滤支路，每条所述过滤支路上均依次设有一号手阀、高纯过滤器、二号手阀；所述一号手阀、二号手阀用于所述过滤支路的开启或关闭，所述高纯过滤器用于过滤提纯氦气。通过两条过滤支路的设置使得在任一条过滤支路上的高纯过滤器需维修或更换时，能切换到另一条过滤支路上进行过滤，保证供气持续性；通过一号手阀、二号手阀的设置便于快速开启或关闭相应的过滤支路。

进一步来说，所述一号支气路上还设有位于所述高纯过滤器组、一号止回阀之间的电磁阀，所述电磁阀用于控制所述一号支气路的开启或关闭。

进一步来说，所述二号支气路上还设有位于氦气供气装置、二号止回阀之间的三号手阀，所述三号手阀用于手动控制所述二号支气路的开启或关闭。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中a部位的局部放大图。

图中：

1-一号供气管路；11-高压缓冲罐；12-减压阀；13-一号手阀；14-高纯过滤器；15-二号手阀；2-二号供气管路；3-氦气回收净化装置；4-氦气供气装置；5-一号支气路；51-一号止回阀；52-电磁阀；6-二号支气路；61-二号止回阀；62-三号手阀；7-用户端；8-安全阀；9-压力表。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-2所示，本实用新型的一种基于氦气回收系统的氦气回供装置，包括并联设置的一号供气管路1、二号供气管路2。所述一号供气管路1的进气端与氦气回收净化装置3连接，所述二号供气管路2的进气端与氦气供气装置4连接。所述一号供气管路1的输出端并联设置有多条一号支气路5，所述二号供气管路2的出气端并联设置有多条与所述一号支气路5一一对应的二号支气路6，任一对应的所述一号支气路5、二号支气路6的出气端均共同连接有用户端7。所述一号支气路5上设有一号止回阀51，所述二号支气路6上设有二号止回阀61。所述一号供气管路1上依次连接的高压缓冲罐11、减压阀12。所述减压阀12的出口压力设置为略大于所述二号供气管路2中的气体压力。

在一号供气管路1中，经氦气回收净化装置3回收净化的氦气储存到高压缓冲罐11内，使用时高压缓冲罐11内的氦气经过减压阀12减到一定压力后，进入到一号支气路5上；在二号供气管路2中，通过氦气供气装置4将氦气供应到二号支气路6上；为了优先使用氦气回收系统回收的氦气，本实施例将减压阀12的出口压力设置为略大于二号供气管路2中的气体压力，使得在高压缓冲罐11内氦气充足的情况下，经减压阀12减压的氦气压力是略大于二号供气管路上的氦气压力的，进而使得一号支气路上的氦气压力略大于二号支气路6上的氦气压力，此时一号支气路5的一号止回阀51打开，对用户端7进行供气，而二号支气路6上的二号止回阀61因压差自动关闭；当高压缓冲罐11内氦气不足时，即一号供气管路1中实际的氦气压力低于减压阀12的出口压力时，一号支气路5的氦气压力低于二号支气路6的氦气压力，此时二号支气路6中的二号止回阀61自动打开，对用户端7进行供气，而一号支气路5中的一号止回阀51因压差自动关闭。通过在一号支气路5、二号支气路6分别设置一号止回阀51、二号止回阀61使得一号支气路5、二号支气路6能因压差的变化实现自动关闭，进而实现了一号供气管路1、二号供气管路2供气的自动无扰切换，避免了因气源切换导致的用户端气流暂停，进而使得用户端气源能正常供应，保证用户端设备的正常使用。

在本实施例中，所述高压缓冲罐11包括罐体，所述罐体的上端部侧壁上设有与所述氦气回收净化装置3连通的罐体进气口，其下端部侧壁上设有与所述减压阀12连通的罐体出气口。所述罐体的顶部还连接有用于控制罐体内部压力的安全阀8，所述罐体上端部侧壁上还连接有用于检测罐体内部压力的压力表9。通过安全阀8的设置避免了罐体内的压力过高导致的安全隐患问题，通过压力表9的设置能实时监测罐体内的气压大小。

在本实施例中，所述一号供气管路1上还设有高纯过滤器组，所述高纯过滤气组的进气端与所述减压阀12的出气端连通，所述高纯过滤器组的出气端与任一所述一号支气路5连通。优先的，所述高纯过滤器组包括并联设置的两条过滤支路，每条所述过滤支路上均依次设有一号手阀13、高纯过滤器14、二号手阀15；所述一号手阀13、二号手阀15用于所述过滤支路的开启或关闭，所述高纯过滤器14用于过滤提纯氦气。通过高纯过滤器组的设置能进一步过滤一号供气管路1上的气体，进而提高进入到一号支气路5上的气体纯度。通过两条过滤支路的设置使得在任一条过滤支路上的高纯过滤器15需维修或更换时，能切换到另一条过滤支路上进行过滤，保证供气持续性；通过一号手阀13、二号手阀15的设置便于快速开启或关闭相应的过滤支路。

在本实施例中，所述一号支气路5上还设有位于所述高纯过滤器组、一号止回阀51之间的电磁阀52，所述电磁阀52用于控制所述一号支气路5的开启或关闭。所述二号支气路6上还设有位于氦气供气装置4、二号止回阀61之间的三号手阀62，所述三号手阀62用于手动控制所述二号支气路6的开启或关闭。通过电磁阀52的设置能按客户需求切断一号供气管路1与一号支气路5之间的连通，进而避免向与该一号支气路5连接的用户端7供气；同样通过三号手阀62的设置能按客户需求切断二号供气管路2与二号支气路6之间的连通，进而避免向与该二号支气路6连接的用户端7供气。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。