一种LNG储罐集成撬的制作方法

本实用新型属于集成撬技术领域，具体涉及一种lng储罐集成撬。

背景技术：

撬装式是指将功能组件集成于一个整体底座上，可以整体安装、移动的一种集成方式，目前的lng储罐固定时也是采用集成撬进行固定操作，但是目前的集成撬使用时依旧暴露出一些问题，集成撬与lng储罐需要搭配使用，在需要固定不同规格的罐体时兼容性不理想，且集成撬一般固定在地面上不易拆卸与安装，在运输、转移不同规格的lng储罐时需搭配不同的集成撬，这导致设备成本投入较大，针对目前的集成撬使用过程中所暴露的问题，有必要对集成撬进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种lng储罐集成撬，具有提升lng储罐与集成撬兼容性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lng储罐集成撬，包括撬体，所述撬体的上表面通过调节组件架设有支撑架，调节组件包括调节杆与套架，所述套架通过焊接固定在撬体的底面，所述调节杆贯穿撬体的内壁，且所述套架套接在调节杆的侧表面，所述支撑架的底面均匀嵌合放置有滚珠，所述滚珠的底面与撬体的上表面接触，所述支撑架的上表面通过连接组件固定有连接架，所述连接架的顶端放置有罐体。

作为本实用新型的一种lng储罐集成撬优选技术方案，连接组件包括凹面槽、下沉凸条与下沉槽，所述支撑架的上表面开设有凹面槽，所述下沉槽开设在凹面槽的内部，所述下沉凸条一体成型在连接架的底面，所述下沉凸条嵌合放置在下沉槽的内部，所述连接架的底端嵌合放置在凹面槽的内部。

作为本实用新型的一种lng储罐集成撬优选技术方案，所述支撑架为长方体构件，所述套架固定在支撑架的底面中部，所述滚珠以套架为对称轴均匀排布在支撑架的底面。

作为本实用新型的一种lng储罐集成撬优选技术方案，所述支撑架与下沉凸条的侧表面均开设有通孔，所述通孔的内部贯穿穿过有固定螺杆。

作为本实用新型的一种lng储罐集成撬优选技术方案，所述下沉槽的两端位于支撑架的侧表面开设有排污槽。

作为本实用新型的一种lng储罐集成撬优选技术方案，所述撬体的侧表面开设有排屑槽，所述排屑槽的一端向调节杆处延伸。

作为本实用新型的一种lng储罐集成撬优选技术方案，所述调节杆为双向丝杠，所述调节杆的两端外壁对称放置有套架，每个所述套架的顶端均与支撑架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)设备通过调节杆的转动调整套架、支撑架的位置，便于支撑架对不同长度规格的罐体进行承接，下沉槽与下沉凸条的嵌合配合提升支撑架与连接架的稳定性，固定螺杆使得罐体在撬体上保持固定，有效的提升集成撬对不同规格lng储罐的兼容性。

(2)设备内部的滚珠便于支撑架在撬体上调整位置，排屑槽便于将撬体内部的碎屑排出，避免撬体内部的碎屑卡在套架处导致套架动作不灵敏，便于工作人员快速的使用集成撬。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的撬体俯视结构示意图；

图中：1、撬体；2、排屑槽；3、调节杆；4、支撑架；5、固定螺杆；6、凹面槽；7、连接架；8、下沉凸条；9、罐体；10、通孔；11、下沉槽；12、排污槽；13、滚珠；14、套架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种lng储罐集成撬，包括撬体1，撬体1的上表面通过调节组件架设有支撑架4，支撑架4位置改变时对不同规格的罐体9进行固定，调节组件包括调节杆3与套架14，套架14通过焊接固定在撬体1的底面，调节杆3贯穿撬体1的内壁，且套架14套接在调节杆3的侧表面，支撑架4的底面均匀嵌合放置有滚珠13，滚珠13的底面与撬体1的上表面接触，支撑架4的上表面通过连接组件固定有连接架7，连接架7的顶端放置有罐体9，本实施方案中，罐体9与连接架7通过焊接保持连接。

具体的，连接组件包括凹面槽6、下沉凸条8与下沉槽11，支撑架4的上表面开设有凹面槽6，下沉槽11开设在凹面槽6的内部，下沉凸条8一体成型在连接架7的底面，下沉凸条8嵌合放置在下沉槽11的内部，连接架7的底端嵌合放置在凹面槽6的内部，本实施例中下沉凸条8与下沉槽11避免连接架7在支撑架4上滑动，便于设备准确的对位安装。

具体的，支撑架4为长方体构件，套架14固定在支撑架4的底面中部，滚珠13以套架14为对称轴均匀排布在支撑架4的底面，本实施例中滚珠13有效的减少支撑架4在滑动时与撬体1的摩擦力，更便于调整支撑架4的位置。

具体的，支撑架4与下沉凸条8的侧表面均开设有通孔10，通孔10的内部贯穿穿过有固定螺杆5，本实施例中固定螺杆5从通孔10中贯穿时有效的保持罐体9的稳定。

具体的，下沉槽11的两端位于支撑架4的侧表面开设有排污槽12，本实施例中排污槽12可以将下沉槽11内部的碎屑、积水排出，便于下沉凸条8放置在下沉槽11的内部。

具体的，撬体1的侧表面开设有排屑槽2，排屑槽2的一端向调节杆3处延伸，本实施例中排屑槽2便于将撬体1内部的碎屑排出，避免碎屑堆积在调节杆3处导致套架14动作不灵敏。

具体的，调节杆3为双向丝杠，调节杆3的两端外壁对称放置有套架14，每个套架14的顶端均与支撑架4连接，本实施例中套架14便于支撑架4与调节杆3连接，使得调节杆3转动过程中能够调整支撑架4的位置，便于支撑架4与不同规格的罐体9相搭配。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中当工作人员需要在撬体1上安装不同规格的罐体9时，工作人员先转动调节杆3，调节杆3转动过程中带动套架14滑动，套架14滑动过程中使得支撑架4在撬体1上滑动，两个支撑架4滑行过程中改变间距，使得支撑架4与待安装的罐体9底端的连接架7位置相吻合，罐体9放置时其底端的下沉凸条8嵌合放置在下沉槽11的内部，此时支撑架4与连接架7完成嵌合固定，工作人员使用固定螺杆5贯穿通孔10，再在固定螺杆5的两端固上螺帽即可；罐体9完成自身的安装；设备使用过程中排屑槽2可以将调节杆3处的碎屑排出，避免套架14运动过程中动作不灵敏，支撑架4底端的滚珠13减少支撑架4滑动时的阻力，便于支撑架4在撬体1的上表面滑动，排污槽12便于将下沉槽11内部的碎屑排出，便于下沉凸条8沉降到下沉槽11的内部，便于支撑架4与连接架7完成固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。