一种美容精华露灌装设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种美容精华露灌装设备。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

但是，目前的精华露灌装设备因其灌装材料性质的原因，在输液管泵入灌装瓶完毕后，输液管底端会因流体引力的缘故延迟滴落，一旦此时链板输送机开始运转后，其精华露将滴落至链板输送机的滑动轨道上或滴落在灌装瓶上，时间长久以后会出现机械卡壳等现象，为后续的生产埋下隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种美容精华露灌装设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种美容精华露灌装设备，包括储液箱、链板输送机和支架，所述储液箱的底侧安装有输液泵，所述输液泵的底侧安装有升降器，所述输液泵的底端安装有输液管，所述输液管和升降器为固定连接，所述储液箱的一端安装有电控箱，所述支架分别与储液箱和链板输送机固定连接，所述输液管的底端安装有遮挡杆，所述遮挡杆的一端安装有排液管，所述遮挡杆的顶端表面安装有若干管口，所述遮挡杆的底端安装有底座，所述底座的表面设置有开槽，所述开槽的内侧安装有阻流块，所述阻流块的一端安装有扭转弹簧，所述阻流块的边缘安装有密封圈，所述阻流块的中部设置有引流槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述遮挡杆两端和支架为固定连接，所述输液管的底端位于遮挡杆内部，所述输液管和管口为滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扭转弹簧设置于底座的内部，所述阻流块和底座通过扭转弹簧弹性连接，所述引流槽的内侧一端与输液管端部为垂直设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻流块为圆台结构，所述阻流块的上侧设置有圆柱状凸起，其凸起高度高于开槽高度1mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开槽和管口的位置和数量为垂直对应，所述开槽和管口的个数不少于六个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排液管和遮挡杆为固定连接，所述底座设置有倾斜角度，其角度为2度，所述排液管位于遮挡杆倾斜角度的低处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈和阻流块为镶嵌连接，所述开槽为圆柱体开口结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在输液管底端安装遮挡杆，使输液管能够在遮挡杆的管口和开槽处垂直上下移动，而阻流块则能够在输液管处于未注入状态时，将延迟滴落的精华露阻隔在阻流块表面，若阻流的液体较多时可由排液管流出，若阻流的液体较少时，即能够在输液管的上下运动过程中随输液管流入下一个灌装瓶内，避免对其他机械或产品产生影响。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的遮挡杆结构示意图；

图3是本实用新型的遮挡杆结构拆分图；

图4是本实用新型的阻流块结构示意图；

图中：1、储液箱；2、链板输送机；3、支架；4、输液泵；5、升降器；6、输液管；7、电控箱；8、遮挡杆；9、排液管；10、管口；11、开槽；12、阻流块；13、扭转弹簧；14、密封圈；15、引流槽；16、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种美容精华露灌装设备，包括储液箱1、链板输送机2和支架3，储液箱1的底侧安装有输液泵4，输液泵4的底侧安装有升降器5，输液泵4的底端安装有输液管6，输液管6和升降器5为固定连接，储液箱1的一端安装有电控箱7，支架3分别与储液箱1和链板输送机2固定连接，输液管6的底端安装有遮挡杆8，遮挡杆8的一端安装有排液管9，遮挡杆8的顶端表面安装有若干管口10，遮挡杆8的底端安装有底座16，底座16的表面设置有开槽11，开槽11的内侧安装有阻流块12，阻流块12的一端安装有扭转弹簧13，阻流块12的边缘安装有密封圈14，阻流块12的中部设置有引流槽15。

进一步的，遮挡杆8两端和支架3为固定连接，输液管6的底端位于遮挡杆8内部，输液管6和管口10为滑动连接，使遮挡杆8两端与支架3固定，当输液管6上下移动时，可通过管口10和开槽11顺畅移动。

扭转弹簧13设置于底座的内部，阻流块12和底座16通过扭转弹簧13弹性连接，引流槽15的内侧一端与输液管6端部为垂直设置，使输液管6在向下移动时，因其金属材质的硬度将阻流块12沿引流槽15顶出，阻流块12则以扭转弹簧13为轴心转动，同时引流槽15将包覆输液管6使滴落在引流槽15表面的液体顺输液管6表面流入灌装瓶中，在输液管6随升降器5向上收缩后，阻流块12因扭转弹簧13的弹性回弹至开槽11内侧，阻流从输液管6滴落的液体，若液体过多时，则滴落的液体由引流槽15引流入遮挡杆8内部进行下一步处理。

阻流块12为圆台结构，阻流块12的上侧设置有圆柱状凸起，其凸起高度高于开槽高度1mm，使阻流块12一端的扭转弹簧13能够和底座安装，并有较大的空间实现弹性功能，而输液管6在滴落状态时，也能够因顶端表面的圆柱状凸起内侧所设置的引流槽15，根据高差引入底座16表面流向排液管9。

开槽11和管口10的位置和数量为垂直对应，开槽11和管口10的个数不少于六个，使开槽11和管口10的个数相同，其输液管6能够在开槽11和管口10所垂直的开口空间中垂直移动。

排液管9和遮挡杆8为固定连接，底座16设置有倾斜角度，其角度为2度，排液管9位于遮挡杆倾斜角度的低处，使底座16表面的产品液体能够随倾斜角度滑动，而滑动至倾斜角度底端后，可由排液管9排除，再通过储存桶进行储存，作为残料再次利用。

密封圈14和阻流块12为镶嵌连接，开槽11为圆柱体开口结构设置，使阻流块12表面的密封圈14在多次摩擦滑动后，不容易因摩擦掉落，其密封圈14所采用的橡胶材料也具有良好的密封功能，同时因液体沿缝隙落入底端时，因开槽11的圆柱体结构设置，其液面能够在阻流块12的底端处聚集形成包覆面，避免成滴状滴落。

具体的，使用者可通过电控箱7对链板输送机2和输液泵4进行控制，将储液箱1内部的液体泵入灌装瓶内，输液管6在灌注时，可在遮挡杆8的管口10上下滑动，输液管6在向下移动时，因其金属材质的硬度将阻流块12沿引流槽15顶出，阻流块12则以扭转弹簧13为轴心转动，同时引流槽15将包覆输液管6使滴落在引流槽15表面的液体顺输液管6表面流入灌装瓶中，在输液管6随升降器5向上收缩后，阻流块12因扭转弹簧13的弹性回弹至开槽11内侧，阻流从输液管6滴落的液体，若液体过多时，则滴落的液体由引流槽15引流入顶端表面的圆柱状凸起内侧所设置的引流槽15，根据高差流向底座16表面，其底座16表面设置有2度的倾斜角度，产品液体则能够随倾斜角度滑动，滑动至倾斜角度底端后，可由排液管9排除，再通过储存桶进行储存，作为残料再次利用，不仅能够再次利用所流失的残料，还能够避免精华露滴落至链板输送机的滑动轨道时间长久以后会出现机械卡壳的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。