一种全自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种全自动灌装机。

背景技术：

随着制造业的不断发展，全自动灌装机已经被十分普遍的使用，洗发水、饮料和啤酒等生产过程中都需要使用到灌装机，采用灌装机进行灌装能有效的提高工作效率，且可保证等量灌装。

在对灌装机进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在对啤酒进行灌装时灌装喷头与灌装瓶之间存在一定距离，在灌装时易出现喷洒的情况，不但对啤酒造成浪费而影响灌装的准确性，在对啤酒进行灌装时难以确保灌装瓶正好处于灌装喷头的下端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装机，以解决上述背景技术中提出灌装时易出现喷洒的情况，难以确保灌装瓶正好处于灌装喷头的下端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动灌装机，包括工作台、从动轮、转动轮、软管和带动轮，所述工作台上放置有电动机，且电动机与转动轴相互连接，并且转动轴上安装有主动轮，所述从动轮与主动轮相互连接，且从动轮安装在转动轴上，并且转动轴上安装有传送带，所述传送带上安装有放置块，且放置块上放置有灌装瓶，所述转动轮安装在转动轴上，且转动轮上焊接有承接杆，并且承接杆与移动板相互贴合，同时移动板上安装有灌装喷头，所述软管与移动板粘接连接，且软管与灌装喷头相互连接，并且软管与波纹管粘接连接，同时波纹管安装在储存箱上，所述带动轮安装在转动轴，且转动轴与工作台相互连接，并且工作台上焊接有储存箱。

优选的，所述转动轴通过工作台上安装的轴承与工作台构成转动机构，且转动轴上安装的主动轮设置为半轮齿结构。

优选的，所述从动轮与带动轮直径及轮齿数均相等，且从动轮与带动轮圆心处于同一水平面上。

优选的，所述转动轮上端设置有外表面光滑的长杆状承接杆，且转动轮通过皮带轮与带动轮连接。

优选的，所述移动板设置为“l”形，且移动板上开设有半圆环形凹槽，并且移动板上开设凹槽内表面设置为光滑。

优选的，所述移动滑块与移动板为焊接连接，且移动板通过移动滑块与连接板构成滑动连接，并且连接板与工作台为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动灌装机，采用联动结构，通过齿轮间的作用实现从动轮与带动轮的间歇式运动，从而保证在灌装时传送带处于静止的状态，通过对灌装喷头的位置进行改变，保证灌装时不会出现喷洒的状况；

1.电动机、转动轴、主动轮、从动轮、传送带、放置块、灌装瓶和带动轮组成的结构通过主动轮的转动实现从动轮与带动轮的间歇式运动，从而保证在灌装时传送带不会转动；

2.转动轮、承接杆、移动板、灌装喷头、软管、波纹管、储存箱、移动滑块和连接板组成的结构通过皮带轮的带动从而实现移动板的上下运动，从而使灌装喷头在灌装时与灌装瓶紧密贴合。

附图说明

图1为本实用新型连接板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型工作台侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型主动轮主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型承接杆侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型移动板后视剖面结构示意图；

图6为本实用新型转动轮后视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、电动机；3、转动轴；4、主动轮；5、从动轮；6、传送带；7、放置块；8、灌装瓶；9、转动轮；10、承接杆；11、移动板；12、灌装喷头；13、软管；14、波纹管；15、储存箱；16、移动滑块；17、连接板；18、带动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动灌装机，包括工作台1、电动机2、转动轴3、主动轮4、从动轮5、传送带6、放置块7、灌装瓶8、转动轮9、承接杆10、移动板11、灌装喷头12、软管13、波纹管14、储存箱15、移动滑块16、连接板17和带动轮18，工作台1上放置有电动机2，且电动机2与转动轴3相互连接，并且转动轴3上安装有主动轮4，从动轮5与主动轮4相互连接，且从动轮5安装在转动轴3上，并且转动轴3上安装有传送带6，传送带6上安装有放置块7，且放置块7上放置有灌装瓶8，转动轮9安装在转动轴3上，且转动轮9上焊接有承接杆10，并且承接杆10与移动板11相互贴合，同时移动板11上安装有灌装喷头12，软管13与移动板11粘接连接，且软管13与灌装喷头12相互连接，并且软管13与波纹管14粘接连接，同时波纹管14安装在储存箱15上，带动轮18安装在转动轴3，且转动轴3与工作台1相互连接，并且工作台1上焊接有储存箱15。

本例中转动轴3通过工作台1上安装的轴承与工作台1构成转动机构，且转动轴3上安装的主动轮4设置为半轮齿结构，在对转动轴3进行支撑的同时不影响转动轴3的转动，通过将主动轮4设置为半轮齿结构，可实现装置的间歇式运动；

从动轮5与带动轮18直径及轮齿数均相等，且从动轮5与带动轮18圆心处于同一水平面上，保持结构运动的一致性，从动轮5与带动轮18圆心处于同一水平面上，便于进行运动的传递，便于分别与主动轮4相互啮合；

转动轮9上端设置有外表面光滑的长杆状承接杆10，且转动轮9通过皮带轮与带动轮18连接，便于通过转动轮9的转动使承接杆10也进行转动，且转动轮9通过皮带轮与带动轮18连接，便于使转动轮9与带动轮18的转速相同；

移动板11设置为“l”形，且移动板11上开设有半圆环形凹槽，并且移动板11上开设凹槽内表面设置为光滑，通过将移动板11设置为“l”形，便于对灌装喷头12进行安装，通过将移动板11上开设凹槽内表面设置为光滑，便于承接杆10在其中进行运动；

移动滑块16与移动板11为焊接连接，且移动板11通过移动滑块16与连接板17构成滑动连接，并且连接板17与工作台1为焊接连接，便于通过移动滑块16在连接板17上开设凹槽内位置的变化对移动板11的位置进行改变。

工作原理：当需要对图1中的灌装瓶8进行灌装时，使图2中的电动机2与外部电源相互连接，电动机2开始工作，因为电动机2的输出端与转动轴3相互连接，所以在电动机2的作用下转动轴3开始转动，因为转动轴3上安装有主动轮4，所以主动轮4便开始逆时针转动，因为图3中的主动轮4逆时针转动，主动轮4便与从动轮5相互啮合，从动轮5在转动轴3的作用下开始逆时针转动，因为从动轮5与传送带6同轴连接，所以传送带6便也开始逆时针转动，随着传送带6逆时针转动，传送带6上安装的放置块7便开始向左运动，因为放置块7上放置有灌装瓶8，所以灌装瓶8也开始向左运动；

随着图3中主动轮4的顺时针转动，主动轮4便与从动轮5不再啮合，此时主动轮4便与带动轮18相互啮合，所以带动轮18便也开始逆时针转动，因为图4中的带动轮18通过皮带轮带动转动轮9进行转动，所以转动轮9也开始逆时针转动，因为转动轮9上安装有承接杆10，且承接杆10与移动板11相互贴合，结合图4、图5和图6可知，随着承接杆10的逆时针转动，移动板11便在移动滑块16的限位作用下开始向下运动，随着移动板11向运动，移动板11上安装的灌装喷头12便也向下运动，随着灌装喷头12向下运动，灌装喷头12便与灌装瓶8相互贴合，此时便可使灌装喷头12通过控制开关对灌装瓶8进行定量灌装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。