双刀轧盖系统的制作方法

本发明涉及灌装设备领域，特别涉及一种双刀轧盖系统。

背景技术：

传统的轧盖系统由轧盖锥度凸轮，主压杆、3根刀杆和轧盖刀片以及弹簧组合而成，由电机驱动。占用空间大，且弹簧等易损件需常更换。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种双刀轧盖系统，减少占地面积，同时减少轧盖用的刀杆和轧刀，方便调节。

本发明实施例公开一种双刀轧盖系统，包括轧盖机构和压盖机构；

压盖机构包括升降气缸、升降柱、减速电机、电机固定板、同步带轮一、两个同步带轮二、同步带、张紧轮、压盖固定轴、压盖，所述升降气缸安装在最底部，升降柱安装在升降气缸的活塞杆上端，升降柱的顶部连接压盖支撑柱，电机固定板的中心与压盖支撑柱的上端固定连接，同步带轮一安装在电机固定板上端面的一端，两个同步带轮二安装在电机固定板上端面的另一端，同步带轮一、两个同步带轮二、张紧轮通过同步带连接，压盖固定轴安装在同步带轮二的轴心上并穿过电机固定板朝下，压盖安装在压盖固定轴的底部，减速电机安装在电机固定板的下端，减速电机的转动轴驱动同步带轮一；

轧盖机构包括轧刀、刀架、刀架固定臂、轧盖轴、轧盖固定轴、连接丝杠和回旋气缸，回旋气缸的下端安装摆臂固定板，摆臂固定板与摆臂一固定连接，摆臂一的一端通过转轴与连接丝杠连接，连接丝杠的另一端通过轴承转轴与摆臂二的连接部尾部连接，摆臂二的转动部上端依次安装摆臂三的转动部和轧盖轴，摆臂三的连接部通过轴承转轴与连接丝杠连接，连接丝杠的末端与摆臂四的连接部连接，摆臂四的转动部上端安装轧盖轴，两个轧盖轴的外部分别固定轧盖固定轴，刀架固定臂安装在轧盖轴的顶部，刀架穿过刀架固定臂的一端，轧刀安装在刀架的底部；

轧刀位于压盖与升降柱之间，轧盖机构位于电机固定板的下端。

进一步的，轧盖机构的刀架上端设有外螺纹，刀架固定臂的前端中间为安装孔，安装孔设有内螺纹，刀架的顶部设有螺母，轧刀为圆盘形，轧刀固定在刀架的底部。

进一步的，还包括皮带防护罩，皮带防护罩安装在电机固定板的上端，皮带防护罩的顶部设有通孔。

进一步的，还包括调节固定块，调节固定块安装在压盖支撑柱的上端。

进一步的，还包括升降固定板和升降导向轴，升降柱套在升降固定板的中间孔内，升降柱的底部设有导向孔，升降导向轴安装在导向孔内。

进一步的，还包括铜套，铜套套在升降导向轴外。

进一步的，压盖固定轴为阶梯结构，压盖固定轴安装压盖的部分套有弹簧。

进一步的，还包括电机罩，电机罩安装在减速电机的外端。

进一步的，压盖支撑柱外套有保护套，保护套上端为圆柱，保护套的下端为圆台。

本发明实施例包括压盖机构和轧盖机构，压盖机构由气缸驱动，一个减速电机驱动两个压盖转动，同时轧盖机构通过一个回旋气缸带动两个刀架固定臂转动到合适位置，压盖与轧刀配合瓶盖进行滚轧而锁紧完成轧盖工作，减少了驱动刀架转动的气缸数量，同时使用一个减速电机驱动压盖，压盖机构和轧盖机构配合使用，大大减少了占地面积，同时减少了需要调节的零件，方便调节。

附图说明

图1为本发明一实施例压盖机构爆炸图。

图2为本发明一实施例轧盖机构示意图。

图3为本发明一实施例轧盖机构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，本发明实施例公开一种双刀轧盖系统，包括轧盖机构和压盖机构；

压盖机构包括升降气缸1、升降柱2、减速电机3、电机固定板4、同步带轮一5、两个同步带轮二6、同步带7、张紧轮8、压盖固定轴9、压盖10，所述升降气缸1安装在最底部，升降柱2安装在升降气缸1的活塞杆上端，升降柱2的顶部连接压盖支撑柱11，电机固定板4的中心与压盖支撑柱11的上端固定连接，同步带轮一5安装在电机固定板4上端面的一端，两个同步带轮二6安装在电机固定板4上端面的另一端，同步带轮一5、两个同步带轮二6、张紧轮8通过同步带7连接，压盖固定轴9安装在同步带轮二6的轴心上并穿过电机固定板4朝下，压盖10安装在压盖固定轴9的底部，减速电机3安装在电机固定板4的下端，减速电机3的转动轴驱动同步带轮一5；

升降气缸工作，带动升降柱上升或下降(一般是下降)，升降柱带动压盖支撑柱上升或下降，进而带动电机固定板上升或下降，安装在电机固定板上的零件也随之上升和下降，如压盖。

减速电机工作，驱动同步带轮一5转动，同步带轮一5通过同步带带动两个同步带轮二6转动，同步带轮二带动安装在同步带轮二下端的压盖固定轴转动，压盖固定轴带动压盖转动。

轧盖机构包括轧刀12、刀架13、刀架固定臂14、轧盖轴15、轧盖固定轴16、连接丝杠17和回旋气缸18，回旋气缸18的下端安装摆臂固定板19，摆臂固定板19与摆臂一20固定连接，摆臂一20的一端通过转轴21与连接丝杠17连接，连接丝杠17的另一端通过轴承转轴23与摆臂二22的连接部尾部连接，摆臂二22的转动部上端依次安装摆臂三24的转动部和轧盖轴15，摆臂三24的连接部通过轴承转轴23与连接丝杠17连接，连接丝杠17的末端与摆臂四25的连接部连接，摆臂四25的转动部上端安装轧盖轴15，两个轧盖轴15的外部分别固定轧盖固定轴16，刀架固定臂14安装在轧盖轴15的顶部，刀架13穿过刀架固定臂14的一端，轧刀12安装在刀架13的底部；

回旋气缸工作，带动刀架固定臂转动，将轧刀带动至合适位置。

挂上瓶盖的瓶子由主转盘送入到轧盖工位，压盖由机架下方的升降气缸带动，压盖下降将外盖压紧，同时压盖带动瓶子做旋转运动，刀架固定臂带动轧刀，随着瓶子的旋转将瓶盖进行滚轧而锁紧完成轧盖工作。

轧刀12位于压盖10与升降柱2之间，轧盖机构位于电机固定板的下端。

在本发明一实施例中，轧盖机构的刀架上端设有外螺纹，刀架固定臂的前端中间为安装孔，安装孔设有内螺纹，刀架的顶部设有螺母，轧刀为圆盘形，轧刀固定在刀架的底部。通过螺纹设计，轧刀的高度可以进行上下调节。

在本发明一实施例中，还包括皮带防护罩26，皮带防护罩26安装在电机固定板4的上端，皮带防护罩26的顶部设有通孔。皮带防护罩用于保护同步带、同步带轮一和同步带轮二。

在本发明一实施例中，还包括调节固定块27，调节固定块27安装在压盖支撑柱11的上端。

在本发明一实施例中，还包括升降固定板28和升降导向轴29，升降柱2套在升降固定板28的中间孔内，升降柱2的底部设有导向孔，升降导向轴29安装在导向孔内。

升降导向轴用于对升降柱的升降进行导向。

在本发明一实施例中，还包括铜套30，铜套30套在升降导向轴29外。铜套保护升降导向轴。

在本发明一实施例中，压盖固定轴9为阶梯结构，压盖固定轴9安装压盖的部分套有弹簧31。

在本发明一实施例中，还包括电机罩32，电机罩32安装在减速电机3的外端。

在本发明一实施例中，压盖支撑柱11外套有保护套33，保护套33上端为圆柱，保护套的下端为圆台。

为保护升降气缸，升降气缸安装在升降气缸安装座34上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。