一种特种气体双瓶全自动供气控制装置的制作方法

本实用新型涉及供气技术领域，具体为一种特种气体双瓶全自动供气控制装置。

背景技术：

特种气体种类繁多，通常可区分为电子气体、标准气、环保气、医用气、焊接气个杀菌气等，广泛用于电子、电力、石油化工、采矿、钢铁、有色金属冶炼、热力工程、生化、环境监测、医学研究及诊断和食品保鲜等领域。

目前市场上的特种气体双瓶全自动供气装置多种多样，但是普遍上存在着不方便控制的缺点，在进行供气且供给量大的时候，导致长时间供气下气化吸热，造成双瓶的温度下降，进一步导致供气的效率大大降低，并且会造成大量残留的情况发生，故而提出一种特种气体双瓶全自动供气控制装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特种气体双瓶全自动供气控制装置，具备方便控制等优点，解决了普遍上存在着不方便控制的缺点，在进行供气且供给量大的时候，导致长时间供气下气化吸热，造成双瓶的温度下降，进一步导致供气的效率大大降低，并且会造成大量残留的情况发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便控制的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种气体双瓶全自动供气控制装置，包括供气箱，所述供气箱内腔背壁的左右两侧均固定安装有安装架，左右两侧所述安装架的内部均固定安装有气瓶本体，所述气瓶本体的内部固定安装有二合一管，所述二合一管的外表面固定安装有数量为两个的电子阀本体，所述供气箱内腔底壁的左右两侧均固定安装有环架，所述环架的内部固定安装有支撑板，所述供气箱的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的外表面且位于供气箱内腔的顶壁固定安装有定位块，所述电机输出轴的底部固定安装有供热箱，所述供热箱的顶部且位于电机输出轴的外表面固定安装有隔热套，所述供热箱的左右两侧均开设有出气口，所述支撑板的底部开设有管口，所述供气箱的背面固定安装有热气机，所述热气机和管口的内部固定安装有进气管，所述供热箱的底部开设有连接口，所述供气箱的底部固定安装有托片滚轮，所述供热箱的正面和背面均固定安装有散热片。

优选的，所述供气箱的形状为内部空心的长方体，左右两侧所述安装架呈对称分布于供气箱中轴线的左右两侧。

优选的，所述安装架的大小与气瓶本体的大小相适配，所述二合一管远离电机的一端贯穿并延伸至供气箱的底部。

优选的，所述环架的形状为弧形，所述支撑板的形状为圆柱体。

优选的，所述电机输出轴靠近供气箱的一端贯穿并延伸至供热箱的内部，所述定位块和隔热套的内径均与电机输出轴的外径相适配。

优选的，所述管口的内径与进气管的外径相适配，所述托片滚轮的数量为四个且均匀分布在供气箱的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种特种气体双瓶全自动供气控制装置，具备以下有益效果：

1、该特种气体双瓶全自动供气控制装置，通过在单个气瓶本体进行工作，易导致气瓶故障或气压不足的问题，通过双气瓶的安装，能够保证及时的供气，在长时间的供气下，气瓶本体的温度会降低，同时供气效率大大降低，此时利用电机和热气机同时开始工作，在热气机工作的时候，热量顺着进气管到达供热箱的内部，同时电机输出轴的转动，带动供热箱进行转动，依靠出气口处的离心力，热量会经其排出，经过供热箱的转动排出，能够使热量在两侧气瓶本体处分布得更加均匀，达到了方便控制的目的。

2、该特种气体双瓶全自动供气控制装置，通过对两侧气瓶本体的加热，有效的其供气的传输效率，同时在气瓶本体安装时，出气端朝下，气体会堆积在其下侧，也有效的提升了供气的传输速度，通过散热片的安装，使供热箱内部的热量能够快速的排出，避免热量的流失，通过托片滚轮在整个装置工作的时候拨动拨片，避免受到撞击时滚轮带着整个装置进行移动，通过隔热套的安装，避免热量电机输出轴传到电机上，从而达到了方便控制的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型热气机的结构示意图。

图中：1供气箱、2安装架、3气瓶本体、4二合一管、5电子阀本体、6环架、7支撑板、8电机、9定位块、10供热箱、11隔热套、12出气口、13管口、14热气机、15进气管、16连接口、17托片滚轮、18散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种特种气体双瓶全自动供气控制装置，包括供气箱1，供气箱1内腔背壁的左右两侧均固定安装有安装架2，供气箱1的形状为内部空心的长方体，左右两侧安装架2呈对称分布于供气箱1中轴线的左右两侧，左右两侧安装架2的内部均固定安装有气瓶本体3，安装架2的大小与气瓶本体3的大小相适配，二合一管4远离电机8的一端贯穿并延伸至供气箱1的底部，气瓶本体3的内部固定安装有二合一管4，二合一管4的外表面固定安装有数量为两个的电子阀本体5，供气箱1内腔底壁的左右两侧均固定安装有环架6，环架6的形状为弧形，支撑板7的形状为圆柱体，通过在单个气瓶本体3进行工作，易导致气瓶故障或气压不足的问题，通过双气瓶的安装，能够保证及时的供气，在长时间的供气下，气瓶本体3的温度会降低，同时供气效率大大降低，此时利用电机8和热气机14同时开始工作，在热气机14工作的时候，热量顺着进气管15到达供热箱10的内部，同时电机8输出轴的转动，带动供热箱10进行转动，依靠出气口12处的离心力，热量会经其排出，经过供热箱10的转动排出，能够使热量在两侧气瓶本体3处分布得更加均匀，达到了方便控制的目的，环架6的内部固定安装有支撑板7，供气箱1的顶部固定安装有电机8，电机8的型号可以为y80m1-2，电机8输出轴靠近供气箱1的一端贯穿并延伸至供热箱10的内部，定位块9和隔热套11的内径均与电机8输出轴的外径相适配，电机8输出轴的外表面且位于供气箱1内腔的顶壁固定安装有定位块9，电机8输出轴的底部固定安装有供热箱10，供热箱10的顶部且位于电机8输出轴的外表面固定安装有隔热套11，供热箱10的左右两侧均开设有出气口12，支撑板7的底部开设有管口13，管口13的内径与进气管15的外径相适配，托片滚轮17的数量为四个且均匀分布在供气箱1的底部，供气箱1的背面固定安装有热气机14，热气机14的型号可以为hwg-sp3a1-006-11，通过对两侧气瓶本体3的加热，有效的其供气的传输效率，同时在气瓶本体3安装时，出气端朝下，气体会堆积在其下侧，也有效的提升了供气的传输速度，通过散热片18的安装，使供热箱10内部的热量能够快速的排出，避免热量的流失，通过托片滚轮17在整个装置工作的时候拨动拨片，避免受到撞击时滚轮带着整个装置进行移动，通过隔热套11的安装，避免热量电机8输出轴传到电机8上，从而达到了方便控制的目的，热气机14和管口13的内部固定安装有进气管15，供热箱10的底部开设有连接口16，供气箱1的底部固定安装有托片滚轮17，供热箱10的正面和背面均固定安装有散热片18。

综上所述，该特种气体双瓶全自动供气控制装置，通过在单个气瓶本体3进行工作，易导致气瓶故障或气压不足的问题，通过双气瓶的安装，能够保证及时的供气，在长时间的供气下，气瓶本体3的温度会降低，同时供气效率大大降低，此时利用电机8和热气机14同时开始工作，在热气机14工作的时候，热量顺着进气管15到达供热箱10的内部，同时电机8输出轴的转动，带动供热箱10进行转动，依靠出气口12处的离心力，热量会经其排出，经过供热箱10的转动排出，能够使热量在两侧气瓶本体3处分布得更加均匀，达到了方便控制的目的。

并且，通过对两侧气瓶本体3的加热，有效的其供气的传输效率，同时在气瓶本体3安装时，出气端朝下，气体会堆积在其下侧，也有效的提升了供气的传输速度，通过散热片18的安装，使供热箱10内部的热量能够快速的排出，避免热量的流失，通过托片滚轮17在整个装置工作的时候拨动拨片，避免受到撞击时滚轮带着整个装置进行移动，通过隔热套11的安装，避免热量电机8输出轴传到电机8上，从而达到了方便控制的目的，解决了普遍上存在着不方便控制的缺点，在进行供气且供给量大的时候，导致长时间供气下气化吸热，造成双瓶的温度下降，进一步导致供气的效率大大降低，并且会造成大量残留的情况发生的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。