一种稳定性高的储气罐的制作方法

本实用新型涉及一种稳定性高的储气罐。

背景技术：

储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐，根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐，目前广泛使用的储气罐包括罐体，罐体上设置有出气管和进气管，这种储气罐在使用过程中，无法及时的排出罐体中水汽，影响储气罐的工作稳定性，并且在泄压时需要手动操作，降低了工作效率，同时在储气罐易受外部影响导致出现超压爆炸的情况，没有有效的防爆措施，由此有必要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动排水泄压，并且防爆效果好的稳定性高的储气罐。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种稳定性高的储气罐，包括罐体，所述罐体上设置有出气管和进气管，所述罐体的底部设置有支架，其特征在于：所述罐体的底部设置有自动排水组件，所述自动排水组件包括安装板，所述安装板固定连接在支架上，所述安装板上设置有电源和控制器，所述罐体的下表面设置有出水管，所述出水管与罐体连通，所述出水管上串联设置有第一电磁阀，所述出水管的内侧壁上设置有水位感应器且水位感应器位于第一电磁阀的上方，所述第一电磁阀和水位传感器均与控制器电连接，所述罐体的上表面设置有自动泄压组件，所述自动泄压组件包括泄压管，所述泄压管与罐体连通，所述泄压管中串联设置有第二电磁阀，所述罐体的内侧壁上设置有压力传感器，所述压力传感器与第二电磁阀电连接，所述泄压管中水平设置有若干缓冲板，若干缓冲板交错固定设置在泄压管中，所述罐体的外侧壁上设置有防爆组件，所述防爆组件包括与罐体侧壁弧度相同的若干弧形防爆板和若干伸缩杆，所述伸缩杆的一端与罐体外侧壁连接，另一端与弧形防爆板的内侧壁连接，若干伸缩杆由上至下均匀间隔排列，若干弧形防爆板沿罐体周向均匀设置，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与罐体外侧壁固定连接，另一端与弧形防爆板内侧壁固定连接，所述罐体内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲盒，所述缓冲盒通过两条扁钢拉筋设置在罐体中，所述进气管与缓冲盒连通，所述缓冲盒与进气管相对一侧的侧壁为实心，所述缓冲盒的其他侧壁均设置有气孔。

通过采用上述技术方案，在使用储气罐的过程中，通过进气管将气体输送进罐体中，在气体输送进罐体的过程中，气体通过进气管进入缓冲盒中，气体产生的冲击力传递到缓冲盒上并使与缓冲盒连接的扁钢拉筋产生弹性形变，从而减缓气体的冲击力，随后气体由缓冲盒的气孔进入罐体中，当罐体中产生水汽时，水汽会渐渐向下聚集在罐体的底部，当出水管中的水位传感器感应到聚集的水分时将电信号发送给控制器，控制器控制第一电磁阀打开将水分排出，并通过设定开启时间在罐体内气体泄漏前将第一电磁阀关闭，当罐体内压力过大时，罐体内的压力传感器将电信号发送给第二电磁阀，第二电磁阀开启并将罐体内的压力泄出，在泄压的过程中，若干缓冲板能够防止压力直接冲击第二电磁阀，减少电第二电磁阀因压力冲击而损坏的现象出现，当罐体受外部冲击力影响时，冲击力传递到弧形防护板上弧形防护板受力后使伸缩杆收缩，同时弹簧被压缩产生弹性力，弹簧产生的弹性力能够减缓冲击力从而减少外部冲击力对罐体的影响，并在缓冲后使伸缩杆和弧形防护板复位从而应对下一次冲击，相对于现有技术，本实用新型能够自动排水泄压，并且提高了防爆效果，从而提高了储气罐的工作稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的外侧壁上设置有结构加强组件，所述结构加强组件包括水平设置在罐体外侧壁上若干环形加强筋以及竖直设置在罐体外侧壁上的若干加强条，若干环形加强筋由上至下均匀间隔设置，若干加强条沿罐体周向均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，在使用储气罐的过程中，若干环形加强筋和若干加强条能够进一步提升罐体的结构强度从而减少罐体出现超压爆炸的现象，进一步提高了罐体的防爆效果。

本实用新型优选为：所述罐体的上表面设置有压力自测口，所述压力自测口内设置有密封塞，所述压力自测口中串联设置有常闭式阀门。

通过采用上述技术方案，在使用储气罐的过程中，当使用者需要对罐体内的压力进行自测时，打开压力自测口处的常闭式阀门，将压力检测杆穿过密封塞探入罐体内，对罐体内的压力进行检测，以取到准确的压力值，判断压力检测装置是否准确。

本实用新型优选为：所述支架的下表面设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，在使用储气罐的过程中，减震垫能够避免罐体在搬运落地时，与地面磕碰产生震动。

本实用新型优选为：所述罐体的上表面设置有压力表，所述压力表与压力传感器电连接。

通过采用上述技术方案，在使用储气罐的过程中，压力表能够实时显示罐体中的压力数值，方便使用者观察，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种稳定性高的储气罐，包括罐体1，所述罐体1上设置有出气管2和进气管3，所述罐体1的底部设置有支架4，其特征在于：所述罐体1的底部设置有自动排水组件，所述自动排水组件包括安装板5，所述安装板5固定连接在支架4上，所述安装板5上设置有电源6和控制器7，所述罐体1的下表面设置有出水管8，所述出水管8与罐体1连通，所述出水管8上串联设置有第一电磁阀9，所述出水管8的内侧壁上设置有水位感应器10且水位感应器10位于第一电磁阀9的上方，所述第一电磁阀9和水位传感器10均与控制器7电连接，所述罐体1的上表面设置有自动泄压组件，所述自动泄压组件包括泄压管11，所述泄压管11与罐体1连通，所述泄压管11中串联设置有第二电磁阀12，所述罐体1的内侧壁上设置有压力传感器13，所述压力传感器13与第二电磁阀电12连接，所述泄压管11中水平设置有若干缓冲板14，若干缓冲板14交错固定设置在泄压管11中，所述罐体1的外侧壁上设置有防爆组件，所述防爆组件包括与罐体1侧壁弧度相同的若干弧形防爆板15和若干伸缩杆16，所述伸缩杆16的一端与罐体1外侧壁连接，另一端与弧形防爆板15的内侧壁连接，若干伸缩杆16由上至下均匀间隔排列，若干弧形防爆板15沿罐体1周向均匀设置，所述伸缩杆16上套设有弹簧17，所述弹簧17的一端与罐体1外侧壁固定连接，另一端与弧形防爆板15内侧壁固定连接，所述罐体1内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲盒18，所述缓冲盒18通过两条扁钢拉筋19设置在罐体1中，所述进气管3与缓冲盒18连通，所述缓冲盒18与进气管3相对一侧的侧壁为实心，所述缓冲盒18的其他侧壁均设置有气孔。

通过采用上述技术方案，在使用储气罐的过程中，通过进气管将气体输送进罐体中，在气体输送进罐体的过程中，气体通过进气管进入缓冲盒中，气体产生的冲击力传递到缓冲盒上并使与缓冲盒连接的扁钢拉筋产生弹性形变，从而减缓气体的冲击力，随后气体由缓冲盒的气孔进入罐体中，当罐体中产生水汽时，水汽会渐渐向下聚集在罐体的底部，当出水管中的水位传感器感应到聚集的水分时将电信号发送给控制器，控制器控制第一电磁阀打开将水分排出，并通过设定开启时间在罐体内气体泄漏前将第一电磁阀关闭，当罐体内压力过大时，罐体内的压力传感器将电信号发送给第二电磁阀，第二电磁阀开启并将罐体内的压力泄出，在泄压的过程中，若干缓冲板能够防止压力直接冲击第二电磁阀，减少电第二电磁阀因压力冲击而损坏的现象出现，当罐体受外部冲击力影响时，冲击力传递到弧形防护板上弧形防护板受力后使伸缩杆收缩，同时弹簧被压缩产生弹性力，弹簧产生的弹性力能够减缓冲击力从而减少外部冲击力对罐体的影响，并在缓冲后使伸缩杆和弧形防护板复位从而应对下一次冲击，相对于现有技术，本实用新型能够自动排水泄压，并且提高了防爆效果，从而提高了储气罐的工作稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述罐体1的外侧壁上设置有结构加强组件，所述结构加强组件包括水平设置在罐体外侧壁上若干环形加强筋20以及竖直设置在罐体1外侧壁上的若干加强条21，若干环形加强筋20由上至下均匀间隔设置，若干加强条21沿罐体1周向均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，在使用储气罐的过程中，若干环形加强筋和若干加强条能够进一步提升罐体的结构强度从而减少罐体出现超压爆炸的现象，进一步提高了罐体的防爆效果。

本实用新型优选为：所述罐体1的上表面设置有压力自测口22，所述压力自测口22内设置有密封塞23，所述压力自测口22中串联设置有常闭式阀门24。

通过采用上述技术方案，在使用储气罐的过程中，当使用者需要对罐体内的压力进行自测时，打开压力自测口处的常闭式阀门，将压力检测杆穿过密封塞探入罐体内，对罐体内的压力进行检测，以取到准确的压力值，判断压力检测装置是否准确。

本实用新型优选为：所述支架4的下表面设置有减震垫25。

通过采用上述技术方案，在使用储气罐的过程中，减震垫能够避免罐体在搬运落地时，与地面磕碰产生震动。

本实用新型优选为：所述罐体1的上表面设置有压力表26，所述压力表26与压力传感器13电连接。

通过采用上述技术方案，在使用储气罐的过程中，压力表能够实时显示罐体中的压力数值，方便使用者观察，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。