铸轧机列火焰喷涂集中供气装置的制作方法

本实用新型涉及集中供气技术领域，具体涉及铸轧机列火焰喷涂集中供气装置。

背景技术：

集中供气是一种越来越普遍被人们采用的一种供气方式。它主要是由气源，切换装置，调压装置，终端用气点，监控及报警装置组成。简而言之，集中供气系统将中央储气设备中的气体经切换装置并调压后通过管路系统输送到各个分散的终端用气点。工厂车间和实验室过去分散的钢瓶供气方式变得越来越过时并逐渐被废弃不用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸轧机列火焰喷涂集中供气装置，解决集中供气室内供气罐不易固定放置的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铸轧机列火焰喷涂集中供气装置，包括：集中供气室、活动门、竖直滑轨、固定板、第一电动伸缩杆、第一驱动电机、固定架、移动架、第二电动伸缩杆、第二驱动电机、水平滑轨；

所述集中供气室一侧设置有活动门，集中供气室上设置有竖直滑轨，竖直滑轨上设置有固定板，固定板底部设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆一端固定设置在集中供气室地面上，第一电动伸缩杆与第一驱动电机连接；

固定板一侧上部的集中供气室壁上固定设置有固定架，固定板一侧上部的集中供气室壁上固定设置有移动架，移动架一端与第二电动伸缩杆连接，第二电动伸缩杆一端固定设置在集中供气室侧壁上，第二电动伸缩杆与第二驱动电机连接，移动架设置在水平滑轨上，水平滑轨设置在集中供气室的侧壁上。

进一步的；所述固定架和移动架均包括固定框、卡框；

固定框为竖直连接的矩形框架结构，固定框上连接有卡框，卡框的个数至少为两个，卡框为两端为直杆且中间为弧形杆的一体成型结构；

卡框的直杆的长度均不一致，卡框的弧形杆的弧度均不一致。

进一步的；所述卡框的弧形杆上依次设置有防震垫、伸缩垫。

进一步的；所述固定架上放置有供气罐，供气罐的出气管与外部集中供气管连通设置，外部集中供气管上设置有流量调节阀。

进一步的；所述固定板内设置有凹槽。

进一步的；所述第一驱动电机、第二驱动电机两者与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、供气罐内放置有燃烧气体，燃烧的气体为铸轧机列火焰喷涂提供燃气，供气罐放置在固定架上，固定架通过第一电动伸缩杆调整在竖直滑轨运动的高度，通过第二电动伸缩杆连接的移动架在水平滑轨上运动，通过固定架、移动架将供气罐进行固定，便于供气罐较好的进行供气。

2、固定框、卡框的设置，便于对供气罐进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中集中供气室的俯视图。

图3为本实用新型中固定框和卡框的连接示意图。

图中：集中供气室（1）、活动门（2）、竖直滑轨（3）、固定板（4）、第一电动伸缩杆（5）、第一驱动电机（6）、固定架（7）、移动架（8）、第二电动伸缩杆（9）、第二驱动电机（10）、水平滑轨（11）、固定框（12）、卡框（13）、防震垫（14）、伸缩垫（15）、供气罐（16）、外部集中供气管（17）、流量调节阀（18）、凹槽（19）、控制器（20）。

具体实施方式

图1-3所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种铸轧机列火焰喷涂集中供气装置，包括：集中供气室1、活动门2、竖直滑轨3、固定板4、第一电动伸缩杆5、第一驱动电机6、固定架7、移动架8、第二电动伸缩杆9、第二驱动电机10、水平滑轨11；

集中供气室1一侧设置有活动门2，集中供气室1上设置有竖直滑轨3，竖直滑轨3上设置有固定板4，固定板4底部设置有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5一端固定设置在集中供气室1地面上，第一电动伸缩杆5与第一驱动电机6连接；

固定板4一侧上部的集中供气室1壁上固定设置有固定架7，固定板4一侧上部的集中供气室1壁上固定设置有移动架8，移动架8一端与第二电动伸缩杆9连接，第二电动伸缩杆9一端固定设置在集中供气室1侧壁上，第二电动伸缩杆9与第二驱动电机10连接，移动架8设置在水平滑轨11上，水平滑轨11设置在集中供气室1的侧壁上；供气罐16内放置有燃烧气体，燃烧的气体为铸轧机列火焰喷涂提供燃气，供气罐16放置在固定架7上，固定架7通过第一电动伸缩杆5调整在竖直滑轨3运动的高度，同时，通过第二电动伸缩杆9连接的移动架8在水平滑轨11上运动，通过固定架7、移动架8将供气罐16进行固定，便于供气罐16较好的进行供气。

实施例2：

在实施例1的基础上，固定架7和移动架8均包括固定框12、卡框13；

固定框12为竖直连接的矩形框架结构，固定框12上连接有卡框13，卡框13的个数至少为两个，卡框13为两端为直杆且中间为弧形杆的一体成型结构；

卡框13的直杆的长度均不一致，卡框13的弧形杆的弧度均不一致；固定框12、卡框13的设置，便于对供气罐16进行固定。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，卡框13的弧形杆上依次设置有防震垫14、伸缩垫15；防震垫14的设置减少震动，伸缩垫15的设置便于卡框13较好的固定供气罐16。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，固定架7上放置有供气罐16，供气罐16的出气管与外部集中供气管17连通设置，外部集中供气管17上设置有流量调节阀18；固定好的多个供气罐16便于进行集中供气。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，固定板4内设置有凹槽19；便于将供气罐16放置在固定板4的凹槽19内。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，第一驱动电机6、第二驱动电机10两者与控制器20连接；便于第一驱动电机6、第二驱动电机10进行工作。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.一种铸轧机列火焰喷涂集中供气装置，其特征在于：包括：集中供气室（1）、活动门（2）、竖直滑轨（3）、固定板（4）、第一电动伸缩杆（5）、第一驱动电机（6）、固定架（7）、移动架（8）、第二电动伸缩杆（9）、第二驱动电机（10）、水平滑轨（11）；

所述集中供气室（1）一侧设置有活动门（2），集中供气室（1）上设置有竖直滑轨（3），竖直滑轨（3）上设置有固定板（4），固定板（4）底部设置有第一电动伸缩杆（5），第一电动伸缩杆（5）一端固定设置在集中供气室（1）地面上，第一电动伸缩杆（5）与第一驱动电机（6）连接；

固定板（4）一侧上部的集中供气室（1）壁上固定设置有固定架（7），固定板（4）一侧上部的集中供气室（1）壁上固定设置有移动架（8），移动架（8）一端与第二电动伸缩杆（9）连接，第二电动伸缩杆（9）一端固定设置在集中供气室（1）侧壁上，第二电动伸缩杆（9）与第二驱动电机（10）连接，移动架（8）设置在水平滑轨（11）上，水平滑轨（11）设置在集中供气室（1）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的铸轧机列火焰喷涂集中供气装置，其特征在于：所述固定架（7）和移动架（8）均包括固定框（12）、卡框（13）；

固定框（12）为竖直连接的矩形框架结构，固定框（12）上连接有卡框（13），卡框（13）的个数至少为两个，卡框（13）为两端为直杆且中间为弧形杆的一体成型结构；

卡框（13）的直杆的长度均不一致，卡框（13）的弧形杆的弧度均不一致。

3.根据权利要求2所述的铸轧机列火焰喷涂集中供气装置，其特征在于：所述卡框（13）的弧形杆上依次设置有防震垫（14）、伸缩垫（15）。

4.根据权利要求1所述的铸轧机列火焰喷涂集中供气装置，其特征在于：所述固定架（7）上放置有供气罐（16），供气罐（16）的出气管与外部集中供气管（17）连通设置，外部集中供气管（17）上设置有流量调节阀（18）。

5.根据权利要求1所述的铸轧机列火焰喷涂集中供气装置，其特征在于：所述固定板（4）内设置有凹槽（19）。

6.根据权利要求1所述的铸轧机列火焰喷涂集中供气装置，其特征在于：所述第一驱动电机（6）、第二驱动电机（10）两者与控制器（20）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铸轧机列火焰喷涂集中供气装置，所述集中供气室一侧设置有活动门，集中供气室上设置有竖直滑轨，竖直滑轨上设置有固定板，固定板底部设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆一端固定设置在集中供气室地面上，第一电动伸缩杆与第一驱动电机连接；固定板一侧上部的集中供气室壁上固定设置有固定架，固定板一侧上部的集中供气室壁上固定设置有移动架，移动架一端与第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆一端固定设置在集中供气室侧壁上，第二电动伸缩杆与第二驱动电机连接，移动架设置在水平滑轨上，水平滑轨设置在集中供气室的侧壁上。便于供气罐固定后进行集中供气。

技术研发人员：邵敬超;李长虎;张朝杰;王兴浩
受保护的技术使用者：河南恒通新材料有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021.01.05