一种液体肥料生产过程中用多工位包装设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及液体肥料包装技术领域，具体为一种液体肥料生产过程中用多工位包装设备。


背景技术：

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肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。市面上出售的肥料种类及品牌极多，依成分可分为无机肥料和有机肥料，种类包括：磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥。
[0003]
肥料安装其形态可分为液态肥和固体肥；其中液体肥又成水溶肥，优势在于水溶性强，利于作物吸收，又能集中施肥，减少种植户成本。
[0004]
现有的在对液体肥料的包装流程中，往往是将多个包装瓶并排放置，再用多个注射头将液体肥料注入，这种装置不仅占用空间较大，而且使用多个注射头进行注射所需要的生产成本会达到增加，另外这种包装方式在完成一次注射及运输后就需要停顿来进行下一次空瓶的装填，没有循环结构，比较浪费动力装置的功率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种具有自动感应结构的液体肥料生产过程中用多工位包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体肥料生产过程中用多工位包装设备，包含安装箱、电机、支撑杆、滑道和轴承，所述安装箱内固定安装有电机，所述安装箱远离电机的一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆顶端固定连接有滑道，所述安装箱的内侧箱壁上固定安装有轴承，所述安装箱上固定安装有具有自动循环结构的包装组件。
[0007]
优选的，所述滑道的中间部位开设有弧形槽，通过增加接触面的个数来提高包装瓶与滑道间的摩擦，防止包装瓶在运输过程中晃动幅度过大造成泄漏。
[0008]
优选的，所述包装组件包含输送盘、顶槽轮、轴杆、底槽轮、传动轮、转臂、输送组件、加料头及包装瓶，所述输送盘的底部固定连接在安装箱上，且输送盘内转动连接有顶槽轮，所述顶槽轮底部固定安装有轴杆，所述轴杆远离顶槽轮的一端固定安装有底槽轮，所述底槽轮外侧啮合有传动轮，且传动轮一侧固定安装有转臂，所述转臂与底槽轮啮合，所述安装箱顶部一侧固定安装有输送组件，且输送组件内与顶槽轮间堆叠有包装瓶，所述安装箱顶部远离输送组件的一侧固定安装有加料头，通过槽轮实现间歇性的循环传动，适应多工位的生产流程，使得整个生产过程变得更加连贯和流畅。
[0009]
优选的，所述滑道的上端面高度低于输送盘的底面高度，通过设置高度差来实现包装瓶与输送盘的脱离，实现方式简洁合理，避免复杂的传动方式对装置工作流程流畅程度的减弱，同时降低了生产成本。
[0010]
优选的，所述轴杆外侧套接有轴承，且轴杆通过轴承固定安装在安装箱的箱壁上，
实现了轴杆的转动释放，避免与安装箱箱壁直接接触产生摩擦。
[0011]
优选的，所述转臂的远离传动轮的一侧顶部固定安装有压块，通过压块产生的额外重力压紧转臂，使得转臂在转动时始终保持在一个水平面上，保证稳定的传动作用。
[0012]
优选的，所述输送组件包含管体、外壳、磁块、紧压片、电磁铁、导线、蓄电池及开关按钮，所述安装箱顶部一侧固定安装有管体，所述管体底部固定安装有外壳，且外壳内部一侧固定安装有磁块，所述外壳远离磁块的一端内固定安装有电磁铁，且电磁铁及磁块靠近管体内壁的一侧均固定安装有紧压片，所述紧压片内侧与包装瓶外壁挤压接触，所述管体的外壁一侧固定安装有蓄电池，且蓄电池与电磁铁间固定安装有导线，所述蓄电池上设有开关按钮，使得包装瓶的下落过程得到缓冲，减小瓶身下落对输送盘的冲击，提高装置的使用寿命。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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本实用新型根据从实际应用的角度出发，结合瓶装液体肥料的具体生产过程和其自身的结构特点，利用槽轮机构的间歇性传动特点，在保证多工位的前提下简化原有的包装结构，将直板式的包装部件转变成圆盘状的包装部件，采取这种处理方式的好处主要有两点，第一、圆盘式的结构以及利用包装瓶自身重力的设计实现了包装流程的可循环，无需停顿，这样就大大提高了包装流程的连贯程度以及提高了生产效率，第二、圆盘式多工位的结构相较于直板式多工位的结构在尺寸上缩减很多，从源头上减少了生产成本，适合大规模地运用到液体肥料的生产过程中。
附图说明
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图1为本实用新型整体结构示意图；
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图2为本实用新型包装组件结构示意图；
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图3为本实用新型输送组件结构示意图。
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图中：1、安装箱；2、电机；3、支撑杆；4、滑道；5、包装组件；51、输送盘；52、顶槽轮；53、轴杆；54、底槽轮；55、传动轮；56、转臂；57、输送组件；571、管体；572、外壳；573、磁块；574、紧压片；575、电磁铁；576、导线；577、蓄电池；578、开关按钮；58、加料头；59、包装瓶；6、轴承。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1，图示中的一种液体肥料生产过程中用多工位包装设备，包含安装箱1、电机2、支撑杆3、滑道4和轴承6，所述安装箱1内固定安装有电机2，所述安装箱1远离电机2的一侧固定安装有支撑杆3，且支撑杆3顶端固定连接有滑道4，所述安装箱1的内侧箱壁上固定安装有轴承6，所述安装箱1上固定安装有具有自动循环结构的包装组件5。
[0021]
请参阅图2，所述滑道4的中间部位开设有弧形槽，通过增加接触面的个数来提高包装瓶59与滑道4间的摩擦，防止包装瓶59在运输过程中晃动幅度过大造成泄漏。
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请参阅图2，所述包装组件5包含输送盘51、顶槽轮52、轴杆53、底槽轮54、传动轮55、转臂56、输送组件57、加料头58及包装瓶59，所述输送盘51的底部固定连接在安装箱1上，且输送盘51内转动连接有顶槽轮52，所述顶槽轮52底部固定安装有轴杆53，所述轴杆53远离顶槽轮52的一端固定安装有底槽轮54，所述底槽轮54外侧啮合有传动轮55，且传动轮55一侧固定安装有转臂56，所述转臂56与底槽轮54啮合，所述安装箱1顶部一侧固定安装有输送组件57，且输送组件57内与顶槽轮52间堆叠有包装瓶59，所述安装箱1顶部远离输送组件57的一侧固定安装有加料头58，通过槽轮实现间歇性的循环传动，适应多工位的生产流程，使得整个生产过程变得更加连贯和流畅。
[0023]
请参阅图1和图2，所述滑道4的上端面高度低于输送盘51的底面高度，通过设置高度差来实现包装瓶59与输送盘51的脱离，实现方式简洁合理，避免复杂的传动方式对装置工作流程流畅程度的减弱，同时降低了生产成本。
[0024]
请参阅图1，所述轴杆53外侧套接有轴承6，且轴杆53通过轴承6固定安装在安装箱1的箱壁上，实现了轴杆53的转动释放，避免与安装箱1箱壁直接接触产生摩擦。
[0025]
请参阅图2，所述转臂56的远离传动轮55的一侧顶部固定安装有压块，通过压块产生的额外重力压紧转臂56，使得转臂56在转动时始终保持在一个水平面上，保证稳定的传动作用。
[0026]
请参阅图3，所述输送组件57包含管体571、外壳572、磁块573、紧压片574、电磁铁575、导线576、蓄电池577及开关按钮578，所述安装箱1顶部一侧固定安装有管体571，所述管体571底部固定安装有外壳572，且外壳572内部一侧固定安装有磁块573，所述外壳572远离磁块573的一端内固定安装有电磁铁575，且电磁铁575及磁块573靠近管体571内壁的一侧均固定安装有紧压片574，所述紧压片574内侧与包装瓶59外壁挤压接触，所述管体571的外壁一侧固定安装有蓄电池577，且蓄电池577与电磁铁575间固定安装有导线576，所述蓄电池577上设有开关按钮578，使得包装瓶59的下落过程得到缓冲，减小瓶身下落对输送盘51的冲击，提高装置的使用寿命。
[0027]
本方案中，一种液体肥料生产过程中用多工位包装设备在实现其使用原理是，具体流程如下，首先将空的包装瓶59堆叠在输送组件57与顶槽轮52之间，此时需注意将位于最底端的包装瓶59安置在顶槽轮52的槽孔内，然后开启电机2，传动轮55开始转动，由于传动轮55一侧为圆面与底槽轮54的凹面配合，另一侧上固定安装有转臂56与底槽轮54中直槽孔配合，因此就会通过转臂56卡入底槽轮54中直槽孔后产生的径向推动使底槽轮54间歇性的转动，底槽轮54的间歇性转动使得同轴连接的顶槽轮52同样地在输送盘51中间歇转动，在顶槽轮52间歇转动的过程中，顶槽轮52首先将空的包装瓶59推动至加料头58底部，并作第一次停转，此时通过加料头58加注液体废料，加注完成后，顶槽轮52再次转动，推动满的包装瓶59转动至输送盘51与滑道4的过渡处，作第二次停转，这里需要作出说明的是电机2的功率是始终保持恒定的，所以可以不计液体废料重力产生的反作用影响，由于输送盘51与滑道4存在高度差以及斜度的设置，此时包装好液体废料的包装瓶59与输送盘51脱离，通过滑道4进入下一工序中，而由于输送组件57呈竖直状设置，在前面的包装瓶59被顶槽轮52转动推出时，后面的包装瓶59在自身重力的作用下落入顶槽轮52的下一槽孔内，这里需要做出特殊说明的是如何对包装瓶59的下落做出一定的缓冲，只需按压开关按钮578后松开，电路被连通后断开，在电路连通时，电磁铁575与磁块573产生磁吸作用，使得紧压片574紧
压包装瓶59，使包装瓶59无法下落，当电路断开时，电磁铁575磁力消失，紧压片574解除紧压，但由于紧压片574的表面是不光滑的，如图3所示，这样就会产生滑动摩擦，减缓包装瓶59的下落速度，接着顶槽轮52与底槽轮54上开设的槽孔数量是一致的，即可以实现同步传动，这样只要事先在输送组件57内堆叠足够数量的包装瓶59，就可以实现对液体废料的循环包装流程。
[0028]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。